1.本实用新型涉及磨床领域，具体而言，涉及一种手摇磨床。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，磨床是打磨过程中常用的设备，磨床的种类繁多，而手摇磨床是众多种类磨床中的一种。
3.但现有手摇磨床的功能大多较为单一，实用性较差。因此我们对此做出改进，提出一种手摇磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有手摇磨床的功能大多较为单一，实用性较差的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.手摇磨床，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括工作台，所述工作台上设有升降机构，所述升降机构上设有连接机构，所述连接机构上设有用于对工件进行加工的加工机构，所述升降机构用于驱动加工机构上升或下降，所述连接机构用于连接升降机构和加工机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述升降机构包括设置在工作台上的支撑座，所述支撑座上设有竖直向上的丝杆，所述丝杆的端部延伸至支撑座的上方且设有手轮。
10.作为本技术优选的技术方案，所述连接机构包括设置在丝杆上且沿丝杆滑动的传动块，所述传动块上开设有连接槽，所述连接槽上开设有螺纹孔，所述连接槽上设有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述传动块上设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述加工机构包括与连接块固定连接的防护箱，所述防护箱内设置有支撑板，所述支撑板上设有第一转轴，所述第一转轴的一端位于防护箱内且设置有第一锥齿轮，所述第一转轴的另一端延伸至防护箱一侧的外部且设有第一方杆。
12.作为本技术优选的技术方案，所述第一方杆上设有第一方座，所述第一方座上设有纵向磨盘，所述第一方杆上开设有第一插槽，所述第一插槽与第一方座之间设有第一固定螺栓。
13.作为本技术优选的技术方案，所述加工机构还包括设置在防护箱上的第二转轴，所述第二转轴上设有从动齿轮。
14.作为本技术优选的技术方案，所述第二转轴的端部延伸至防护箱下方且设有第二方块，所述第二方块上设有第二方座，所述第二方座上设有横向磨盘，所述第二方块上开设
有第二插槽，所述第二插槽与第二方座之间设有第二固定螺栓。
15.作为本技术优选的技术方案，所述防护箱的顶部开设有两个第一圆孔，两个所述第一圆孔之间开设有缺口。
16.作为本技术优选的技术方案，所述防护箱内腔的底部开设有两个位置分别与两个第一圆孔相对应的第二圆孔，其中一个所述第二圆孔内设有第一圆盘，其中一个所述第一圆孔内设有第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘之间设有立柱，所述立柱的端部延伸至防护箱上方且连接有转轮。
17.作为本技术优选的技术方案，所述立柱上设有位于防护箱内的第二锥齿轮和主动齿轮，所述第二锥齿轮的位置与第一锥齿轮的位置相对应，所述主动齿轮的位置与从动齿轮的位置相对应。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的加工机构中的主动齿轮与啮合，转动立柱能够使主动齿轮带动从动齿轮和第二转轴转动，通过第二转轴能够带动横向磨盘转动，通过横向磨盘的底端能够对放置在工作台上的工件进行加工，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动立柱能够带动第一转轴和纵向磨盘转动，通过纵向磨盘的外圈能够方便对一些需要手持的工件进行打磨，实现了该手摇磨床的多功能性，提高了该手摇磨床的实用性，解决了现有技术中现有手摇磨床的功能大多较为单一，实用性较差的问题；
21.2.通过设置的连接机构中的螺纹杆能够将连接块和传动块连接在一起，拧到连接块后可以将加工机构取下，此时加工机构可以单独使用，能够对一些无法放置在工作台上的工件进行加工，实现了该手摇磨床的多功能性，提高了该手摇磨床的实用性，解决了现有技术中现有手摇磨床的功能大多较为单一，实用性较差的问题。
22.附图说明：
23.图1为本技术提供的手摇磨床的结构示意图；
24.图2为本技术提供的手摇磨床的纵向磨盘的结构示意图；
25.图3为本技术提供的手摇磨床的加工机构的结构示意图；
26.图4为本技术提供的手摇磨床的连接块和传动块的结构示意图；
27.图5为本技术提供的手摇磨床的从动齿轮和主动齿轮的连接结构示意图；
28.图6为本技术提供的手摇磨床的第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接结构示意图；
29.图7为本技术提供的手摇磨床的图3中a处放大结构示意图。
30.图中标示：
31.1、工作台；
32.2、升降机构；201、支撑座；202、丝杆；203、手轮；
33.3、连接机构；301、传动块；302、连接槽；303、螺纹孔；304、连接块；305、通孔；306、螺纹杆；
34.4、加工机构；401、防护箱；402、支撑板；403、第一转轴；404、第一锥齿轮；405、第一方杆；406、第一方座；407、纵向磨盘；408、第一插槽；409、第一固定螺栓；410、第二转轴；411、从动齿轮；412、第二方块；413、第二方座；414、横向磨盘；415、第二插槽；416、第二固定螺栓；417、第一圆孔；418、缺口；419、第二圆孔；420、第一圆盘；421、第二圆盘；422、立柱；
423、第二锥齿轮；424、主动齿轮。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种手摇磨床，包括工作台1，工作台1上设有升降机构2，升降机构2上设有连接机构3，连接机构3上设有用于对工件进行加工的加工机构4，升降机构2用于驱动加工机构4上升或下降，连接机构3用于连接升降机构2和加工机构4。
41.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降机构2包括设置在工作台1上的支撑座201，支撑座201上设有竖直向上的丝杆202，丝杆202的端部延伸至支撑座201的上方且设有手轮203，通过转动手轮203能够带动丝杆202转动，通过丝杆202的转动能够带动连接机构3中的传动块301上升或下降，通过传动块301即可带动加工机构4上升或下降。
42.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构3包括设置在丝杆202上且沿丝杆202滑动的传动块301，传动块301上开设有连接槽302，连接槽302上开设有螺纹孔303，连接槽302上设有连接块304，连接块304上开设有通孔305，传动块301上设有螺纹杆306，螺纹杆306的端部穿过通孔305后与螺纹孔303螺纹连接，拧动螺纹杆306使螺纹杆306与通孔305和螺纹孔303分离后拉动加工机构4即可使连接块304与传动块301分离，此时加工机构4可以单独使用，因为现有磨床上的加工部件大多与磨床一体设置，加工部件无法取下使用，一些工件体积较大无法放置在磨床上，通过本实用新型的设计能够解决这一问题。
43.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加工机构4包括与连接块304固定连接的防护箱401，防护箱401内设置有支撑板
402，支撑板402上设有第一转轴403，第一转轴403的一端位于防护箱401内且设置有第一锥齿轮404，第一转轴403的另一端延伸至防护箱401一侧的外部且设有第一方杆405。
44.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一方杆405上设有第一方座406，第一方座406上设有纵向磨盘407，第一方杆405上开设有第一插槽408，第一插槽408与第一方座406之间设有第一固定螺栓409，第一转轴403和第二转轴410的截面均为圆形，而第一方杆405和第二方块412的截面均为方向，拧掉第一固定螺栓409后拉动纵向磨盘407能够使第一方座406和第一方杆405分离，从而便于对纵向磨盘407进行更换。
45.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加工机构4还包括设置在防护箱401上的第二转轴410，第二转轴410上设有从动齿轮411。
46.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二转轴410的端部延伸至防护箱401下方且设有第二方块412，第二方块412上设有第二方座413，第二方座413上设有横向磨盘414，第二方块412上开设有第二插槽415，第二插槽415与第二方座413之间设有第二固定螺栓416，拧掉第二固定螺栓416后能够使第二方块412和第二方座413分离，进而便于对横向磨盘414进行更换。
47.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护箱401的顶部开设有两个第一圆孔417，两个第一圆孔417之间开设有缺口418，通过缺口418能够将两个第一圆孔417连接在一起。
48.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护箱401内腔的底部开设有两个位置分别与两个第一圆孔417相对应的第二圆孔419，其中一个第二圆孔419内设有第一圆盘420，其中一个第一圆孔417内设有第二圆盘421，第二圆盘421与第一圆盘420之间设有立柱422，立柱422的端部延伸至防护箱401上方且连接有转轮，本实用新型中所有转动部件的连接均通过轴承完成。
49.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，立柱422上设有位于防护箱401内的第二锥齿轮423和主动齿轮424，第二锥齿轮423的位置与第一锥齿轮404的位置相对应，主动齿轮424的位置与从动齿轮411的位置相对应，向上拉动立柱422使得第一圆盘420和第二圆孔419分离后推动立柱422使得第二圆盘421从一个第一圆孔417进入另一个第一圆孔417内，而第一圆盘420从一个第二圆孔419进入另一个第二圆孔419内，即可完成主动齿轮424与从动齿轮411的连接或分离，以及第二锥齿轮423与第一锥齿轮404的连接或分离，从而完成横向磨盘414或纵向磨盘407转动的切换，在调节的过程中第二锥齿轮423与第一锥齿轮404连接或主动齿轮424和从动齿轮411连接时，其上的齿牙可能出现不是正好啮合的情况，此时第一圆盘420无法插入第一圆孔417内，而转动立柱422使得相应的齿牙啮合即可保证第一圆盘420插入第一圆孔417内，因此第一圆盘420能够插入第一圆孔417内即齿牙啮合。
50.具体的，本手摇磨床在工作时/使用时：当需要对工件进行加工时，将工件置于工作台1上或手持，置于工作台1上的工件放置在横向磨盘414下方，而手持的工件与纵向磨盘407外圈接触，通过加工机构4即可对置于工作台1的工件或手持的工件进行加工，通过升降机构2能够带动加工机构4上升或下降，从而根据加工情况调整加工机构4的高度，而通过连
接机构3可以将升降机构2和加工机构4连接在一起，当连接机构3解除升降机构2和加工机构4的连接后，加工机构4即可取下单独进行使用。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。