1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种方管冲孔模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而方管在使用条件的不同的条件下，有时需要对其进行冲孔，以满足使用要求，此时则需要使用冲压模具来对方管进行冲孔。
3.然而市场上使用的冲压模具在使用时，通常将需要开孔的方管放至在模具下方，然后进行冲孔，而手动冲孔的模具在使用时，难以控制孔与孔之间的间距，容易造成方管的报废，为此提出一种方管冲孔模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方管冲孔模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方管冲孔模具，包括上模、顶管和导向管，所述上模的顶部活动连接有冲针，所述上模的底部固定连接有底模，所述上模的一侧开设有两个插孔，插孔内活动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有限位机构，所述限位机构包括固定块，且固定块与导向杆相固定，所述固定块的底部开设有导向孔，导向孔内活动连接有楔形销，楔形销的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过固定块且螺纹连接有调节栓，所述螺纹杆的一侧活动连接有弹簧，且弹簧位于楔形销与固定块之间，所述上模和底模之间设有模芯，模芯的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有连接扣，所述底模的一侧固定连接有底片。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模和底模之间活动连接有多个定位销，定位销的圆周外壁均活动连接有轴承。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向杆的一侧均开设有刻度线，且刻度线均匀排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向管的一侧活动连接有定位管，定位管的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝，且顶丝的一端与导向管相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向管的底部设有下压板，下压板的一侧固定连接有上压板，且导向管位于上压板和下压板之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向管的横截面面积小于顶管的横截面面积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在导向杆的一端安装限位机构的设置，导向杆能够带动限位机构在上模中进行长度调节，从而方便模具在方管上开设不同孔距的孔，增加模具使用的便捷性；
14.2、本实用新型中，通过楔形销和弹簧的配合使用，使得方管能够进行单向移动，防止了开孔的孔距存在误差，增加了方管孔距之间的精准度；
15.3、本实用新型中，通过在上模和底模之间安装定位销和轴承的设置，使得方管在上模和底模之间移动时更加顺滑省力，减少了方管的摩擦，提高了产品的质量。
16.4、本实用新型中，上模和底模是分离型的，靠4个定位销定连接上模和底模，继而用螺丝锁定，与传统一体的相比，更加方便拆装维修，更加容易生产。
17.本实用新型结构简单，能够通过简单的调节，使产品能够进行开设不同孔距的孔，同时能够防止方管逆向运动，增加了方管孔距之间的精准度，使同时通过轴承使方管在上模和底模之间移动时更加顺滑省力，减少了方管的摩擦。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种方管冲孔模具的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种方管冲孔模具的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种方管冲孔模具的限位机构剖视结构示意图。
21.图中：1、冲针；2、限位机构；3、上模；4、底模；5、顶管；6、导向管；7、下压板；8、上压板；9、定位管；10、导向杆；11、刻度线；12、固定块；13、楔形销；14、弹簧；15、调节栓；16、螺纹杆；17、轴承；18、定位销；19、底片；20、模芯；21、连接扣。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图3，一种方管冲孔模具，包括上模3、顶管5和导向管6，上模3的顶部插接有冲针1，冲针1能够与冲压设备进行连接对需要加工的方管进行冲孔，上模3的底部通过螺栓固定有底模4，上模3的一侧开设有两个插孔，插孔内插接有导向杆10，导向杆10的一侧设置有紧固的螺栓，调整完成后需要对其进行固定，导向杆10的一端通过螺栓固定有限位机构2，限位机构2包括固定块12，且固定块12与导向杆10相固定，固定块12的底部开设有导向孔，导向孔内滑动连接有楔形销13，楔形销13的一侧为平面，一侧为斜面，从而使方管进行单向移动，楔形销13的顶部焊接有螺纹杆16，螺纹杆16的另一端穿过固定块12且螺纹连接有调节栓15，螺纹杆16的一侧套接有弹簧14，且弹簧14位于楔形销13与固定块12之间，弹簧14能够在楔形销13位移后使其复位，上模3和底模4之间设有模芯20，模芯20能起到支撑的作用，防止将方管冲压变形，模芯20的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接扣21，连接扣21方便模芯20的安装，底模4的一侧通过螺栓固定有底片19。
25.实施例二
26.本实施例在实施例一的基础上进行改进：上模3和底模4之间插接有多个定位销18，定位销18的圆周外壁均套接有轴承17，轴承17能够使方管在上模3和底模4之间移动时更加顺滑省力，减少了方管的摩擦，提高了产品的质量，导向杆10的一侧均开设有刻度线11，且刻度线11均匀排列，通过刻度线11方便观察导向杆10的调节距离，导向管6的一侧套
接有定位管9，定位管9的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝，且顶丝的一端与导向管6相接触，定位管9能够对方管进行限位，导向管6的底部设有下压板7，下压板7的一侧通过螺栓固定有上压板8，且导向管6位于上压板8和下压板7之间，导向管6的横截面面积小于顶管5的横截面面积，顶管5方便方管在导向管6上移动。
27.工作原理：使用时，将产品与机器进行组装，然后转动调节栓15将楔形销13向上调整，随后根据需要开孔的孔距，调节导向杆10和限位机构2在上模3上的位置，并通过刻度线11对孔距进行确定，然后将需要开孔的方管套在模芯20上，并向后推动，使方管套在导向管6上，并根据方管的长度调整定位管9的位置，对方管进行限位，随后反向转动调节栓15，将楔形销13下降至合适位置，然后启动机器，通过冲针1对方管进行冲孔，当冲完第一个孔时，手动拉动方管，由于楔形销13的一侧为斜面，从而使得方管将楔形销13顶起，然后在弹簧14的作用下，使楔形销13插入第一个孔中，然后再次推动方管，由于楔形销13的另一面为平面，从而对方管进行阻挡，然后再次启动机器对第二个孔进行冲击，同时，在轴承17的作用下，使得方管在推拉时更加顺滑省力，如此循环，完成对方管的开孔。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。