1.本实用新型涉及金属板材技术领域，尤其涉及一种金属板材冲孔用自动定位机构。
背景技术：
2.在现实生活中，很多金属板材需要冲孔，在冲孔之前要对金属板材进行定位，现有装置通常是先将金属板材放在工作台上，通过螺栓进行定位，而螺栓经过长时间的使用，会出现螺栓滑丝或生锈的情况，导致对金属板材的定位不稳定，在冲孔的过程中，金属板材会发生偏移，进而导致对金属板材钻孔的位置不准确，加工精度较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材冲孔用自动定位机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属板材冲孔用自动定位机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底端固定连接有冲孔机，所述底座的上端设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽上均安装有定位机构。
6.优选地，所述定位机构包括固定在第一滑槽内的第一滑杆，所述第一滑槽上设有开口，所述第一滑杆上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块与第一滑槽的内壁相抵并与其滑动连接，所述第一移动块的上端贯穿开口并与其内壁滑动连接，且固定连接有推块，所述推块上安装有缓冲机构，所述固定杆与推块之间安装有联动机构。
7.优选地，所述缓冲机构包括设在推块上的两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆上均滑动连接有第二移动块，两个所述第二移动块均与对应的第二滑槽的内壁相抵并与其滑动连接，两个所述第二移动块的相对端均与对应的第二滑槽的内壁之间固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别套设在对应第二滑杆的外部，两个所述第二移动块远离推块的一侧均转动连接有第一活动杆，两个所述第一活动杆的另一端均转动连接有同一个抵块。
8.优选地，所述抵块的横截面为直角形状。
9.优选地，所述联动机构包括固定在底座上端的竖杆，所述竖杆上滑动连接有滑块，所述固定板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与滑块的上端固定连接，所述滑块的下端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的另一端与推块的上表面转动连接。
10.优选地，所述底座的上端设有出料口，所述冲孔机在出料口的正上方，所述底座的侧壁设有收纳槽，所述出料口与收纳槽的上端相连通，所述收纳槽内滑动连接有收纳箱，所述收纳箱上固定连接有把手。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过电动伸缩杆带动固定杆和滑块向下移动，在第二活动杆的作用下，两个推块做相对运动，实现对金属板材的夹持限位，便于进行冲孔工作。
13.2、在两个推块的相对端设有缓冲机构，避免推块的夹持力过大，损坏金属板材。
14.3、在冲孔机的正下方开设有出料口，能够让冲孔过程产生的废料通过出料口进入收纳箱内，工作人员可取出收纳箱，对内部的废料进行处理。
15.本实用新型，通过电动伸缩杆带动固定杆和滑块向下移动，在第二活动杆的作用下，两个推块做相对运动，实现对金属板材的夹持限位；在两个推块的相对端设有缓冲机构，避免推块的夹持力过大；在冲孔机的正下方开设有出料口，能够让冲孔过程产生的废料进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属板材冲孔用自动定位机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种金属板材冲孔用自动定位机构中定位机构的俯视图。
18.图3为本实用新型提出的一种金属板材冲孔用自动定位机构的外部机构示意图。
19.图中：1底座、2电动伸缩杆、3固定板、4冲孔机、5第一滑杆、6第一移动块、7推块、8第二滑杆、9第二移动块、10弹簧、11第一活动杆、12抵块、13竖杆、14滑块、15第二活动杆、16固定杆、17出料口、18收纳箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种金属板材冲孔用自动定位机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出端固定连接有同一个固定板3，固定板3的底端固定连接有冲孔机4，底座1的上端设有出料口17，冲孔机4在出料口17的正上方，底座1的侧壁设有收纳槽，出料口17与收纳槽的上端相连通，收纳槽内滑动连接有收纳箱18，收纳箱18上固定连接有把手，冲孔机4对金属板材冲孔后会产生的废料，废料通过出料口17进入收纳箱18内，实现对废料的集中收集，便于工作完成后的清理。
22.底座1的上端设有两个第一滑槽，两个第一滑槽上均安装有定位机构，定位机构包括固定在第一滑槽内的第一滑杆5，第一滑槽上设有开口，第一滑杆5上滑动连接有第一移动块6，第一移动块6与第一滑槽的内壁相抵并与其滑动连接，第一移动块6的上端贯穿开口并与其内壁滑动连接，且固定连接有推块7。
23.推块7上安装有缓冲机构，缓冲机构包括设在推块7上的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均固定连接有第二滑杆8，两个第二滑杆8上均滑动连接有第二移动块9，两个第二移动块9均与对应的第二滑槽的内壁相抵并与其滑动连接，两个第二移动块9的相对端均与对应的第二滑槽的内壁之间固定连接有弹簧10，两个弹簧10分别套设在对应第二滑杆8的外部，两个第二移动块9远离推块7的一侧均转动连接有第一活动杆11，两个第一活动杆11的另一端均转动连接有同一个抵块12，抵块12的横截面为直角形状，用来放置金属板材。
24.固定杆3与推块7之间安装有联动机构，联动机构包括固定在底座1上端的竖杆13，竖杆13上滑动连接有滑块14，固定板3的底端固定连接有固定杆16，固定杆16的底端与滑块14的上端固定连接，滑块14的下端转动连接有第二活动杆15，第二活动杆15的另一端与推块7的上表面转动连接，通过电动伸缩杆2可以带动固定杆16和滑块14向下移动，使得两个推块7做相对移动，能够对金属板材进行定位。
25.本实用新型中，首先工作人员将金属板材放在抵块12上，随后启动电动伸缩杆2，带动固定杆16向下移动，使得滑块14沿着竖杆13向下移动，在第二活动杆15的作用下，带动推块7和抵块12做相对运动，此时两个抵块12与金属板材的两边侧壁进行夹持，实现对金属板材的初步定位。
26.然后继续带动推块7和抵块12做相对运动，两个抵块12产生一个反作用力，在第一活动杆11的作用下，两个第二滑槽内的第二移动块9做相对运动，两个弹簧10被压缩，产生一个回弹力，实现对金属板材的再次定位，同时还起到缓冲的作用，避免夹持力过大损坏金属板材。
27.当冲孔机4与金属板材的上表面相抵时，启动冲孔机4对金属板材进行冲孔，冲孔后产生的废料通过出料口17，掉落至收纳箱18内，在冲孔工作完成后，工作人员拉动把手，随后对收纳箱18内的废料进行处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。