1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用长棒热剪炉。


背景技术：

2.长棒热剪炉分为单棒热剪炉和多棒热剪炉。多棒热剪炉适应柴油、发生炉煤气、天然气、液化石油气和煤等多种不同的燃料，炉内一次存放多条铝棒，铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果，自投放市场以来，深受用户的喜爱，并为广大用户所采用。加工铝型材最常用的工艺是挤压工艺，挤压工艺所用的设备主要分为挤压前部设备、挤压机和挤压后部设备，其中挤压前部设备里最重要的是热剪炉。长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒热剪炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。
3.然而传统的长棒热剪炉在对铝型材进行加工时，不便于上料，大多通过人工上料，费时费力，且工作效率低。
4.因此，有必要提供一种新的铝型材生产用长棒热剪炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、省时省力、提高工作效率的铝型材生产用长棒热剪炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材生产用长棒热剪炉包括：长棒热剪炉本体；两个立板，两个所述立板固定安装在所述长棒热剪炉本体的一侧；多个第一凹形块，多个所述第一凹形块均固定安装在所述立板的顶部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在两个所述立板上；转轴，所述转轴设置在所述固定板上；两个转动杆，两个所述转动杆固定安装在所述转轴的两端；装配板，所述装配板转动安装在对应的两个所述转动杆上；多个第二凹形块，多个所述第二凹形块均固定安装在所述装配板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在一个所述立板的一侧；推板，所述推板固定安装在所述气缸的输出轴上，所述推板与一个所述第一凹形块相对应，所述推板与所述长棒热剪炉本体的入料口对应。
7.优选的，所述转轴上固定套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上转动套设有同一个皮带。
8.优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个轴承座，所述转轴与两个所述轴承座转动连接。
9.优选的，一个所述轴承座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，一个所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
10.优选的，所述立板的一侧设有下料板，所述下料板与两个第一凹形块相对应。
11.优选的，所述第一凹形块和所述第二凹形块上均设有橡胶垫。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用长棒热剪炉具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种铝型材生产用长棒热剪炉，两个所述立板固定安装在所述长棒热剪炉本体的一侧，两个所述固定板均固定安装在两个所述立板上，两个所述转动杆固定安装在所述转轴的两端，所述装配板转动安装在对应的两个所述转动杆上，多个所述第二凹形块均固定安装在所述装配板的顶部，便于实现自动上料；所述气缸固定安装在一个所述立板的一侧，所述推板固定安装在所述气缸的输出轴上，便于将铝型材推进长棒热剪炉本体内，节省劳动力、提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的铝型材生产用长棒热剪炉的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的局部俯视结构示意图；
17.图4为图3所示的俯视剖视结构示意图；
18.图5为图3所示的侧视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、长棒热剪炉本体；2、立板；3、第一凹形块；4、固定板；5、转轴；6、转动杆；7、装配板；8、第二凹形块；9、气缸；10、推板；11、第一皮带轮；12、皮带；13、轴承座；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，铝型材生产用长棒热剪炉包括：长棒热剪炉本体1；两个立板2，两个所述立板2固定安装在所述长棒热剪炉本体1的一侧；多个第一凹形块3，多个所述第一凹形块3均固定安装在所述立板2的顶部；两个固定板4，两个所述固定板4均固定安装在两个所述立板2上；转轴5，所述转轴5设置在所述固定板4上；两个转动杆6，两个所述转动杆6固定安装在所述转轴5的两端；装配板7，所述装配板7转动安装在对应的两个所述转动杆6上；多个第二凹形块8，多个所述第二凹形块8均固定安装在所述装配板7的顶部；气缸9，所述气缸9固定安装在一个所述立板2的一侧；推板10，所述推板10固定安装在所述气缸9的输出轴上，所述推板10与一个所述第一凹形块3相对应，所述推板10与所述长棒热剪炉本体1的入料口对应。
22.所述转轴5上固定套设有第一皮带轮11，两个所述第一皮带轮11上转动套设有同一个皮带12，便于实现两个转轴5同步转动。
23.所述固定板4的顶部固定安装有两个轴承座13，所述转轴5与两个所述轴承座13转动连接，轴承座13对转轴5起到支撑的作用，使得转轴5只能在轴承座13上转动。
24.一个所述轴承座13上固定安装有电机14，所述电机14的输出轴上固定安装有主动齿轮15，一个所述转轴5上固定套设有从动齿轮16，所述从动齿轮16与所述主动齿轮15相啮合，便于带动转轴5转动。
25.所述立板2的一侧设有下料板，所述下料板与两个第一凹形块3相对应，下料板倾斜设置，有利于铝型材自动向下运动。
26.所述第一凹形块3和所述第二凹形块8上均设有橡胶垫，橡胶垫起到缓冲的作用。
27.本实用新型提供的铝型材生产用长棒热剪炉的工作原理如下：
28.使用时，把需要加工的铝型板放置在下料板上，然后启动电机14，电机14的输出轴带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动一个转轴5转动，一个转轴5带动一个第一皮带轮11转动，一个第一皮带轮11通过皮带12带动另一个第一皮带轮11转动，从而带动另一个转轴5转动，转轴5带动两个转动杆6转动，两个转动杆6带动装配板7做圆周运动，装配板7带动多个第二凹形块8运动，通过多个第二凹形块8便于带动铝型材运动，从而实现自动上料；
29.铝型材运动至与推板10对应时，气缸9启动，气缸9的输出轴带动推板10运动，推板10带动铝型材运动，便可以将铝型材送至长棒热剪炉本体1内、省时省力、有效提高工作效率。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用长棒热剪炉具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种铝型材生产用长棒热剪炉，两个所述立板2固定安装在所述长棒热剪炉本体1的一侧，两个所述固定板4均固定安装在两个所述立板2上，两个所述转动杆6固定安装在所述转轴5的两端，所述装配板7转动安装在对应的两个所述转动杆6上，多个所述第二凹形块8均固定安装在所述装配板7的顶部，便于实现自动上料；所述气缸9固定安装在一个所述立板2的一侧，所述推板10固定安装在所述气缸9的输出轴上，便于将铝型材推进长棒热剪炉本体1内，节省劳动力、提高工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。