1.本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为铝型材冲压成型机。
背景技术：
2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
3.现有技术中为了避免在冲压过程中对模具造成的划伤，常在模具表面涂抹润滑剂，从而来保护模具，然而，其通过人力进行涂抹，费时费力，且效率低下，从而降低了铝型材生产加工的效率，为此，我们提出铝型材冲压成型机。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝型材冲压成型机，避免了人力喷涂润滑剂的麻烦，省时省力，提高了铝型材生产加工的效率，其成型质量好，且能够对成型铝型材产品进行输送，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材冲压成型机，包括机架、压板和横向调节机构；
6.机架：顶部开设有模孔，所述机架的顶部边角位置固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的中部安装有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端固定有凸模；
7.压板：与支撑杆滑动连接，所述压板上开设有与凸模凸起部位对应的通孔，所述压板的顶部固定有活杆，活杆与凸模滑动连接，所述活杆的顶部固定有限位块，限位块位于凸模的上方，所述活杆上套接有弹簧，弹簧分布在凸模与压板之间；
8.横向调节机构：安装在机架的内侧顶部，所述横向调节机构的调节部位通过连接架连接有导向机构，导向机构固定在机架上，所述连接架上安装有纵向调节机构，纵向调节机构的活动部位上安装有润滑剂喷涂单元；
9.其中：所述电动液压推杆的输入端电连接外部控制器的输出端。
10.进一步的，所述横向调节机构包括伺服电机、丝杆和传动螺母，伺服电机安装在机架的侧面，所述丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动螺母与丝杆螺纹连接，所述传动螺母与连接架的一端固定连接，所述伺服电机的输入端电连接外部控制器的输出端，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母螺纹传动，传动螺母沿着丝杆移动，从而对润滑剂喷涂单元的横向工作位置进行调节，其机械化程度高，调节方便，省去了人力操作的麻烦，提高了铝型材生产加工的效率。
11.进一步的，所述导向机构包括导杆和滑块，导杆的端部与机架固定连接，所述滑块与导杆滑动连接，滑块与连接架的另一端固定连接，传动螺母通过连接架带动滑块在导杆上滑动，保证了其移动的稳定性。
12.进一步的，所述纵向调节机构包括导轨和直线电机，导轨固定在连接架的底部，所述直线电机装配在导轨上，直线电机的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机在导轨上移动，从而对润滑剂喷涂单元的纵向工作位置进行调节，其机械化程度高，调节方便，省去了人力操作的麻烦，提高了铝型材生产加工的效率。
13.进一步的，所述润滑剂喷涂单元包括雾化喷头、螺纹伸缩管、油泵和润滑剂储放箱，雾化喷头安装在直线电机的顶部，所述润滑剂储放箱固定在机架的侧面，油泵安装在润滑剂储放箱的内侧，所述油泵通过螺纹伸缩管与雾化喷头连通，所述油泵的输入端电连接外部控制器的输出端，油泵将润滑剂储放箱内的润滑剂通过螺纹伸缩管输送至雾化喷头内，雾化喷头将润滑剂喷涂在凸模的表面上以及凸模与模孔的缝隙内，其省去了人力喷涂的麻烦，省时省力，能够有效提高铝型材生产加工的效率。
14.进一步的，还包括润滑剂添加单元，所述润滑剂添加单元包括添加管和开关阀，添加管连通固定在润滑剂储放箱的顶部，所述开关阀装配在添加管上，打开开关阀通过添加管向润滑剂储放箱加注润滑剂，保证了设计的合理性。
15.进一步的，还包括带式输送机，所述带式输送机安装在机架的底部内侧，带式输送机位于模孔的下方，所述带式输送机的输入端电连接外部控制器的输出端，冲压掉的铝型材掉落在带式输送机上，通过带式输送机对冲压掉的铝型材进行输送，其避免了人力输送的麻烦，提高了成型铝型材产品转移的效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材冲压成型机，具有以下好处。
17.1、将铝型材放置在机架的顶部，电动液压推杆的伸缩端带动凸模进行升降运动，凸模通过活杆带动压板沿着支撑杆进行滑动，压板对铝型材进行压紧，在下压过程中，活杆与凸模发生相对滑动，弹簧被压迫变形，弹簧的形变力反作用于压板，从而使压板对铝型材进行压紧，凸模穿过模孔，从而对铝型材进行冲压，通过压板对铝型材进行压紧从而避免在冲压过程中铝型材发生翘边现象，从而保证了成型的质量。
18.2、通过横向调节机构对润滑剂喷涂单元的横向工作位置进行调节，通过纵向调节机构对润滑剂喷涂单元的纵向工作位置进行调节，其机械化程度高，调节方便，省去了人力操作的麻烦，提高了铝型材生产加工的效率。
19.3、冲压掉的铝型材掉落在带式输送机上，通过带式输送机对冲压掉的铝型材进行输送，其避免了人力输送的麻烦，提高了成型铝型材产品转移的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型结构剖面图。
22.图3为本实用新型a处结构放大图。
23.图中：1机架、2压板、3导向机构、31导杆、32滑块、4横向调节机构、41伺服电机、42丝杆、43传动螺母、5纵向调节机构、51导轨、52直线电机、6润滑剂喷涂单元、61雾化喷头、62螺纹伸缩管、63油泵、64润滑剂储放箱、7润滑剂添加单元、71添加管、72开关阀、8带式输送机、9支撑杆、10顶板、11电动液压推杆、12凸模、13限位块、14活杆、15弹簧、16模孔、17连接架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：铝型材冲压成型机，包括机架1、压板2和横向调节机构4；
26.机架1：顶部开设有模孔16，机架1的顶部边角位置固定有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定有顶板10，顶板10的中部安装有电动液压推杆11，电动液压推杆11的伸缩端固定有凸模12；
27.压板2：与支撑杆9滑动连接，压板2上开设有与凸模12凸起部位对应的通孔，压板2的顶部固定有活杆14，活杆14与凸模12滑动连接，活杆14的顶部固定有限位块13，限位块13位于凸模12的上方，活杆14上套接有弹簧15，弹簧15分布在凸模12与压板2之间；
28.横向调节机构4：安装在机架1的内侧顶部，横向调节机构4的调节部位通过连接架17连接有导向机构3，导向机构3固定在机架1上，连接架17上安装有纵向调节机构5，纵向调节机构5的活动部位上安装有润滑剂喷涂单元6；
29.将铝型材放置在机架1的顶部，电动液压推杆11的伸缩端带动凸模12进行升降运动，凸模12通过活杆14带动压板2沿着支撑杆9进行滑动，压板2对铝型材进行压紧，在下压过程中，活杆14与凸模12发生相对滑动，弹簧15被压迫变形，弹簧15的形变力反作用于压板2，从而使压板2对铝型材进行压紧，凸模12穿过模孔16，从而对铝型材进行冲压，通过压板2对铝型材进行压紧从而避免在冲压过程中铝型材发生翘边现象，从而保证了成型的质量；
30.其中：电动液压推杆11的输入端电连接外部控制器的输出端。
31.横向调节机构4包括伺服电机41、丝杆42和传动螺母43，伺服电机41安装在机架1的侧面，丝杆42固定在伺服电机41的输出轴上，传动螺母43与丝杆42螺纹连接，传动螺母43与连接架17的一端固定连接，伺服电机41的输入端电连接外部控制器的输出端，伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动螺母43螺纹传动，传动螺母43沿着丝杆42移动，从而对润滑剂喷涂单元6的横向工作位置进行调节，其机械化程度高，调节方便，省去了人力操作的麻烦，提高了铝型材生产加工的效率。
32.导向机构3包括导杆31和滑块32，导杆31的端部与机架1固定连接，滑块32与导杆31滑动连接，滑块32与连接架17的另一端固定连接，传动螺母43通过连接架17带动滑块32在导杆31上滑动，保证了其移动的稳定性。
33.纵向调节机构5包括导轨51和直线电机52，导轨51固定在连接架17的底部，直线电机52装配在导轨51上，直线电机52的输入端电连接外部控制器的输出端，直线电机52在导轨51上移动，从而对润滑剂喷涂单元6的纵向工作位置进行调节，其机械化程度高，调节方便，省去了人力操作的麻烦，提高了铝型材生产加工的效率。
34.润滑剂喷涂单元6包括雾化喷头61、螺纹伸缩管62、油泵63和润滑剂储放箱64，雾化喷头61安装在直线电机52的顶部，润滑剂储放箱64固定在机架1的侧面，油泵63安装在润滑剂储放箱64的内侧，油泵63通过螺纹伸缩管62与雾化喷头61连通，油泵63的输入端电连接外部控制器的输出端，油泵63将润滑剂储放箱64内的润滑剂通过螺纹伸缩管62输送至雾
化喷头61内，雾化喷头61将润滑剂喷涂在凸模12的表面上以及凸模12与模孔16的缝隙内，其省去了人力喷涂的麻烦，省时省力，能够有效提高铝型材生产加工的效率。
35.进一步的，还包括润滑剂添加单元7，润滑剂添加单元7包括添加管71和开关阀72，添加管71连通固定在润滑剂储放箱64的顶部，开关阀72装配在添加管71上，打开开关阀72通过添加管71向润滑剂储放箱64加注润滑剂，保证了设计的合理性。
36.进一步的，还包括带式输送机8，带式输送机8安装在机架1的底部内侧，带式输送机8位于模孔16的下方，带式输送机8的输入端电连接外部控制器的输出端，冲压掉的铝型材掉落在带式输送机8上，通过带式输送机8对冲压掉的铝型材进行输送，其避免了人力输送的麻烦，提高了成型铝型材产品转移的效率。
37.本实用新型提供的铝型材冲压成型机的工作原理如下：将凸模12穿过模孔16，伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动螺母43螺纹传动，传动螺母43通过连接架17带动滑块32在导杆31上滑动，从而对雾化喷头61的横向工作位置进行调节，直线电机52在导轨51上移动，从而对雾化喷头61的纵向工作位置进行调节。
38.油泵63将润滑剂储放箱64内的润滑剂通过螺纹伸缩管62输送至雾化喷头61内，雾化喷头61将润滑剂喷涂在凸模12的表面上以及凸模12与模孔16的缝隙内。
39.将铝型材放置在机架1的顶部，电动液压推杆11的伸缩端带动凸模12进行升降运动，凸模12通过活杆14带动压板2沿着支撑杆9进行滑动，压板2对铝型材进行压紧，在下压过程中，活杆14与凸模12发生相对滑动，弹簧15被压迫变形，弹簧15的形变力反作用于压板2，从而使压板2对铝型材进行压紧，凸模12穿过模孔16，从而对铝型材进行冲压，冲压掉的铝型材掉落在带式输送机8上，通过带式输送机8对冲压掉的铝型材进行输送。
40.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动液压推杆11、伺服电机41、直线电机52、油泵63和带式输送机8均根据实际应用场景进行选型配置。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。