1.本实用新型涉及铝材料加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置。
背景技术：
2.铝合金以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。随着现代工业的发展，铝合金型材优异的物化性能使其应用越来越普遍，加工要求也越来越高。
3.现有的铝型材切割设备就是单纯的切割机，需要人工固定调节，稳定性弱，切割定位效果差，切割效率低，需要大比例的人力参与，费时费力，极大的影响了铝型材的加工和应用，需要进一步改进提高。
技术实现要素：
4.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝型材切割装置，能够同步处理多个铝型材的切割处理，且适用于不同型号型材，夹持稳定性高，操作便捷，且预设切割长度，大大提高了切割效率和质量，高效实用。
5.一种铝型材切割装置，包括主体框架、支脚，主体框架从左至右依次设有输送段、固定段、切割段、测量段，输送段为若干转动插接于主体框架间的输送辊，用于将铝型材传送至切割段；固定段包括分别固设于主体框架内壁的立板，立板间左右对称设有连板，连接板间阵列铰接有若干剪叉板，剪叉板上半部用于型材夹持固定，相邻剪叉板下半部间铰接设有连杆，两侧立板上贯穿螺接有调节螺杆用于抵压外侧剪叉板使之夹紧；切割段包括固设于主体框架间的切割平台，于前、后固设于主体框架上端面的立柱，立柱上端设有安装板，安装板间安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母座底面安装有切割装置，测量段包括滑动连于主体框架间的限位板。
6.作为本实用新型进一步的改进：主体框架由前、后两个沿板组成。
7.作为本实用新型进一步的改进：剪叉板至少设有2个，剪叉板上半部内弧面设有橡胶垫层。
8.作为本实用新型进一步的改进：连杆两端的铰接点非同水平高度设置，便于传递施力挤压。
9.作为本实用新型进一步的改进：立柱为伸缩杆结构，滚珠丝杠副的丝杠一端连有驱动其转动的电机。
10.作为本实用新型进一步的改进：位于测量段的所述主体框架上端面开设有滑槽，限位板底端设有与该滑槽适配的滑块。
11.作为本实用新型进一步的改进：位于测量段的所述主体框架上端面设有刻度线。
12.作为本实用新型进一步的改进：位于测量段的所述主体框架下方设有导料板用于承接切割后的物料传导，导料板与相应支脚侧壁固连。
13.有益效果：
14.1、本技术铝型材切割装置，能够同步处理多个铝型材的切割处理，且适用于不同型号型材，夹持稳定性高，操作便捷，且可预设切割长度，大大提高了切割效率和质量，高效实用。
15.2、使用前，先根据切割需要调整限位板位置，即切割段与限位板间距（切割长度），然后将铝型材经输送段导向固定段方向，至铝型材一端与限位板相触，停止输送段送料；进而调整调节螺杆使得剪切板对铝型材完成夹持固定，再启动切割装置进行切割即可（切割过程中电机驱动切割装置沿丝杠线性运动，完成多个铝型材的同步切割），简单高效。
16.3、设有导料板，在切割完成后，通过调节螺杆松开对型材的夹持，由于切割后的型材大半位于测量段，在重力作用下，会向测量段倾倒，从而落在导料板上，由倾斜的导料板传向其他工序，然后输送段再送料，进行下一次切割操作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型固定段侧视图；
20.图中：1主体框架、2支脚、3输送段、4固定段、5切割段、6测量段、7输送辊、8立板、9连板、10剪叉板、11连杆、12调节螺杆、13切割平台、14立柱、15安装板、16滚珠丝杠副、17电机、18限位板、19刻度线、20滑槽、21导料板、22铝型材。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种铝型材切割装置，如图1至3所示，包括主体框架1、支脚2，主体框架1由前、后两个沿板组成，支脚2设于沿板底面，主体框架1从左至右依次设有输送段3、固定段4、切割段5、测量段6，输送段3为若干转动插接于主体框架1间的输送辊7，具体可由外部动力驱动将铝型材22传入（输送辊只需被动滚动传动即可），或输送辊间通过皮带轮联动，由电机驱动传动，此时输送辊作主动传动，用于将铝型材传送至切割段5。
23.固定段4包括分别固设于主体框架1内壁的立板8，立板8间左右对称设有连板9，连接板9间阵列铰接有若干剪叉板10，剪叉板10上半部用于型材夹持固定，相邻剪叉板10下半部间铰接设有连杆11，连杆11两端的铰接点非同水平高度设置，便于传递施力挤压，两侧立板8上贯穿螺接有调节螺杆12用于抵压外侧剪叉板10使之夹紧，输送段上表面高度与剪叉板夹持点底端高度、切割平台上表面高度水平，便于型材的水平传送。
24.其中，剪叉板至少设有2个，图中为6个，剪叉板上半部内弧面设有橡胶垫层，有利于减轻夹持碰损。使用时，通过调节螺杆的伸缩挤压外侧的剪叉板下半部，可使得剪叉板间以铰接点为圆心转动靠近，从而完成对型材的夹持。另外，调节螺杆为人工调控，进一步的，也可于立板侧壁设置电动伸缩杆进行替换，由电动伸缩杆的伸缩对剪叉板进行挤压施力，
可实现自动化调控。
25.切割段5包括固设于主体框架1间的切割平台13，于前、后固设于主体框架1上端面的立柱14，立柱14上端设有安装板15，安装板15间安装有滚珠丝杠副16，滚珠丝杠副16的螺母座底面安装有切割装置（图中未示出，采购现有切割装置安装即可），使用时，切割装置随螺母座沿丝杠活动，如图，从前往后或从后往前进行切割。
26.其中，立柱14为伸缩杆结构（可采购现有自动伸缩杆结构安装，或采用伸缩套杆配合紧固旋钮人工调控高度，在此不多限定），便于调节切割装置的高度，以适应不同型号型材的切割要求，滚珠丝杠副16的丝杠一端连有驱动其转动的电机17，由该电机启动，配合滚珠丝杠副，完成旋转运动与直线运动的转化。
27.测量段6包括滑动连于主体框架1间的限位板18，位于测量段6的主体框架1上端面设有刻度线19，具体的，位于测量段6的主体框架1上端面开设有滑槽20，限位板18底端设有与该滑槽20适配的滑块，另外，限位板下端可设置带螺孔的固定脚板，使用时，移动至合适位置后，通过定位螺栓贯穿螺孔使之固定在相应位置。
28.进一步的，位于测量段6的主体框架1下方设有导料板21用于承接切割后的物料传导，导料板21与相应支脚2侧壁固连。
29.本技术铝型材切割装置，能够同步处理多个铝型材的切割处理，且适用于不同型号型材，夹持稳定性高，操作便捷，且预设切割长度，大大提高了切割效率和质量，高效实用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。