1.本实用新型涉及铝材料加工技术领域，具体涉及一种铝型材拉校装置。
背景技术：
2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.在建筑装修领域，会经常用到铝型材料，铝型材料在加工生产时，会用到铝型材校直装置，传统的校直装置对铝型材的拉直操作繁琐，并且拉直效果差，在铝型材拉直过程中，两边的受力不均匀，很容易导致铝型材拉直后再次变形，降低了铝型材的成品率，并且繁琐的操作技术延长了工作人员的工作时间，同时提高了工作人员在操作过程中的操作失误率，影响了铝型材拉直成型的生产效率。
技术实现要素：
4.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝型材拉校装置，由电机驱动，可对型材进行全面的平直、拉校检验，两端夹持稳定，施力均衡，且可直观反映受力大小，高效便捷，适应于不同型号规格的铝型材夹持拉校，应用性强。
5.一种铝型材拉校装置，包括底座，设于底座左、右侧的夹持机构，设于底座前、后侧的传动机构，夹持机构包括夹持框，贯穿夹持框顶部的若干螺杆一，螺杆一一端延伸至夹持框内并连有限位板，限位板与夹持框底部间形成用于型材两端夹持的空间；传动机构包括安装板、转动插接于安装板间的滚珠丝杠，滚珠丝杠上配设有螺母座，前、后两个螺母座间通过连接块连有整平框，整平框顶部贯穿设有若干螺杆二，螺杆二一端延伸至整平框内并连有整平板，整平板与整平框底部间形成用于型材贯穿的整平空间，整平框上端侧壁设有弹簧伸缩套杆，弹簧伸缩套杆外端延长线与夹持框上端沿重合。
6.作为本实用新型进一步的改进：底座两侧开设有滑槽，夹持框底面设有与该滑槽适配滑接的滑块。
7.作为本实用新型进一步的改进：滚珠丝杠以中点为界两侧螺纹旋向相反，两侧相反螺纹上分别套接有螺母座，滚珠丝杠一端设有驱动其转动的电机，由该电机驱动两个螺母座沿滚珠丝杠相背运动。
8.作为本实用新型进一步的改进：夹持框横向截面为“[”、“]”形结构，整平框纵向截面为“口”字形结构。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进：螺杆一、螺杆二至少设有1个，螺杆一、螺杆二外端设有旋拧头。
[0010]
作为本实用新型进一步的改进：限位板、夹持框底部朝向铝型材侧设有橡胶垫层用于减轻夹持碰损，整平板、整平框底部朝向铝型材侧设有滚珠层用于型材顺畅滑动活动。
[0011]
作为本实用新型进一步的改进：弹簧伸缩套杆包括空心套杆、间隙插接于空心套
杆内的连杆，空心套杆内端设有压缩弹簧且该压缩弹簧另一端与连杆一端相连。
[0012]
作为本实用新型进一步的改进：空心套杆顶部设有开设有条形口，空心套杆顶部位沿该条形口设有刻度线。
[0013]
有益效果：
[0014]
1、本技术铝型材拉校装置，由电机驱动，可对型材进行全面的平直、拉校检验，两端夹持稳定，施力均衡，且可直观反映受力大小，高效便捷，适应于不同型号规格的铝型材夹持拉校，应用性强。
[0015]
2、由电机驱动，一方面带动整平框移动，可对型材整体（正反）壁面进行平直检测，同时，随着整平框的移动，弹簧伸缩套杆与夹持框相触，并随之不断推进，弹簧被压缩，夹持框在弹簧的反作用力下被向外推，从而形成向外的拉校力。两侧的整平框、夹持框均为对应设置，且由同一规格的滚珠丝杠传动，两侧夹持框受力相同，拉校力更为稳定。
[0016]
3、弹簧伸缩套杆上配设有刻度，可直观反应弹簧压缩量，根据弹簧的弹性系数，可快速得出拉力大小，使用时，可根据弹簧压缩量进行换算获得拉校力，并由此调控电机的启停高效便捷，使用不同型号型材的拉校需求。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型俯视图
[0019]
图中：1底座、2夹持机构、3传动机构、4夹持框、5螺杆一、6限位板、7安装板、8滚珠丝杠、9螺母座、10连接块、11整平框、12螺杆二、13整平板、14弹簧伸缩套杆、15滑槽、16滑块、17电机、18旋拧头、19空心套杆、20连杆、21压缩弹簧、22条形口、23刻度线。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
一种铝型材拉校装置，如图1、2所示，包括底座1，设于底座1左、右侧的夹持机构2，设于底座1前、后侧的传动机构3，夹持机构2包括夹持框4，贯穿夹持框4顶部的若干螺杆一5，螺杆一5一端延伸至夹持框4内并连有限位板6，限位板6与夹持框4底部间形成用于型材两端夹持的空间；
[0022]
传动机构3包括安装板7、转动插接于安装板7间的滚珠丝杠8，滚珠丝杠8上配设有螺母座9，前、后两个螺母座9间通过连接块10连有整平框11，整平框11顶部贯穿设有若干螺杆二12，螺杆二12一端延伸至整平框11内并连有整平板13，整平板13与整平框11底部间形成用于型材贯穿的整平空间。
[0023]
且，滚珠丝杠8以中点为界两侧螺纹旋向相反，两侧相反螺纹上分别套接有螺母座9，滚珠丝杠8一端设有驱动其转动的电机17，由该电机17驱动两个螺母座9沿滚珠丝杠8相背运动。
[0024]
整平框11上端侧壁设有弹簧伸缩套杆14，弹簧伸缩套杆14外端延长线与夹持框4
上端沿重合，且底座1两侧开设有滑槽15，夹持框4底面设有与该滑槽15适配滑接的滑块16。
[0025]
使用时，型材中部穿过整平空间，两端则固定在夹持空间内，具体的，螺杆一、螺杆二的旋转程度根据相应型材型号调整，然后电机启动，带动整平框随螺母座相背运动，整平框与型材相对滑动，同时，夹持框在弹簧伸缩套杆的推动下向两侧运动，即沿滑槽外移，实现两端拉拔。
[0026]
其中，夹持框4横向截面为“[”、“]”形结构，整平框11纵向截面为“口”字形结构。螺杆一5、螺杆二12至少设有1个（图中为3个，多个独立的螺杆配合限位板或整平板，可适用于多个不同高度的型材壁面校直），螺杆一5、螺杆二12外端设有旋拧头18。
[0027]
进一步的，限位板6、夹持框4底部朝向铝型材侧设有橡胶垫层用于减轻夹持碰损，整平板13、整平框11底部朝向铝型材侧设有滚珠层（阵列设置若干万向滚珠作传动面）用于型材顺畅滑动活动。
[0028]
更进一步的，弹簧伸缩套杆14包括空心套杆19、间隙插接于空心套杆19内的连杆20，空心套杆19内端设有压缩弹簧21且该压缩弹簧21另一端与连杆20一端相连。空心套杆19顶部设有开设有条形口22，空心套杆19顶部位沿该条形口22设有刻度线23，刻度线可为单纯的长度刻度，也可为经过弹性系数换算的力值刻度，便于直观反映拉力。
[0029]
本技术铝型材拉校装置，由电机驱动，可对型材进行全面的平直、拉校检验，两端夹持稳定，施力均衡，且可直观反映受力大小，高效便捷，适应于不同型号规格的铝型材夹持拉校，应用性强。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。