1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用去毛刺装置。
背景技术：
2.铝型材是指铝合金型材。铝型材在加工过程中容易产生毛刺，人工手动去除毛刺效率较低，且去毛刺过程中会产生碎屑四处飞散，十分影响环境。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是人工手动去除毛刺效率较低，且去毛刺过程中会产生碎屑四处飞散，十分影响环境，为了解决该技术问题，提出了一种铝型材加工用去毛刺装置，包括底座；
4.所述底座两侧连接侧板，所述侧板顶部连接顶板，所述底座腔内安装第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴圆周外侧固接第一齿轮，所述第一转轴左侧设有第二转轴，所述第二转轴底部转动连接于底座腔内底部，所述第二转轴圆周外侧固接第二齿轮，所述第一齿轮转动连接并啮合第二齿轮，所述第一转轴、第二转轴顶部均转动连接并贯穿底座顶部，所述第一转轴、第二转轴顶部各连接一块固定板；
5.所述顶板底部安装电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端连接载物板，所述载物板上安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接打磨刀，所述载物板外壁上连接遮屑板；
6.所述顶板顶部安装风机，所述风机连接软管道，所述软管道的进料口通过遮屑板进行固定，所述软管道有足够的长度配合遮屑板上下位移。
7.优选的，所述底座前侧开设有一个与铝型材尺寸相同的开口，所述第一转轴、第二转轴关于开口左右对称。
8.优选的，所述固定板内侧侧壁上设有棉垫。
9.优选的，所述遮屑板呈伞面状外端向下倾斜，所述遮屑板两端滑接于侧板内壁。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两块固定板同时向铝型材方向转动，对铝型材进行夹紧固定，通过棉垫的设置，能够防止铝型材被刮花。通过打磨刀转动，对铝型材进行快速打磨去毛刺。
11.去毛刺过程中产生的碎屑，在遮屑板的阻挡下，不会四处飞散，同时启动风机，通过软管道对碎屑进行吸收，保持工作环境的整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型固定板连接结构俯视图。
14.图中标号：1、底座；11、开口；2、侧板；21、顶板；3、第一电机；4、第一转轴；41、第一齿轮；5、第二转轴；51、第二齿轮；6、固定板；61、棉垫；7、电动升降杆；8、载物板；81、遮屑板；
9、第二电机；10、打磨刀；12、风机；121、软管道。
具体实施方式
15.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.请参阅图1-2，一种铝型材加工用去毛刺装置，包括底座1；
18.所述底座1两侧连接侧板2，所述侧板2顶部连接顶板21，所述底座1腔内安装第一电机3，所述第一电机3的动力输出端固接第一转轴4，所述第一转轴4圆周外侧固接第一齿轮41，所述第一转轴4左侧设有第二转轴5，所述第二转轴5底部转动连接于底座1腔内底部，所述第二转轴5圆周外侧固接第二齿轮51，所述第一齿轮41转动连接并啮合第二齿轮51，所述第一转轴4、第二转轴5顶部均转动连接并贯穿底座1顶部，所述第一转轴4、第二转轴5顶部各连接一块固定板6；
19.所述顶板21底部安装电动升降杆7，所述电动升降杆7的伸缩端连接载物板8，所述载物板8上安装第二电机9，所述第二电机9的动力输出端固接打磨刀10，所述载物板8外壁上连接遮屑板81；
20.所述顶板21顶部安装风机12，所述风机12连接软管道121，所述软管道121的进料口通过遮屑板81进行固定，所述软管道121有足够的长度配合遮屑板81上下位移。
21.为了更好的打磨铝型材，本实用新型还包括所述底座1前侧开设有一个与铝型材尺寸相同的开口11，所述第一转轴4、第二转轴5关于开口11左右对称。所述固定板6内侧侧壁上设有棉垫61。所述遮屑板81呈伞面状外端向下倾斜，所述遮屑板81两端滑接于侧板2内壁。
22.工作原理：本实用新型是将铝型材放入配套开口11处，并启动第一电机3，带动第一转轴4转动，带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动连接第二齿轮51，带动第二转轴5转动，带动两块固定板6同时向铝型材方向转动，对铝型材进行夹紧固定，通过棉垫61的设置，能够防止铝型材被刮花。启动电动升降杆7，带动第二电机9向下运动，启动第二电机9，带动打磨刀10转动，对铝型材进行打磨去毛刺。去毛刺过程中产生的碎屑，在遮屑板81的阻挡下，不会四处飞散，同时启动风机12，通过软管道121对碎屑进行吸收，保持工作环境的整洁。
23.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）两侧连接侧板（2），所述侧板（2）顶部连接顶板（21），所述底座（1）腔内安装第一电机（3），所述第一电机（3）的动力输出端固接第一转轴（4），所述第一转轴（4）圆周外侧固接第一齿轮（41），所述第一转轴（4）左侧设有第二转轴（5），所述第二转轴（5）底部转动连接于底座（1）腔内底部，所述第二转轴（5）圆周外侧固接第二齿轮（51），所述第一齿轮（41）转动连接并啮合第二齿轮（51），所述第一转轴（4）、第二转轴（5）顶部均转动连接并贯穿底座（1）顶部，所述第一转轴（4）、第二转轴（5）顶部各连接一块固定板（6）；所述顶板（21）底部安装电动升降杆（7），所述电动升降杆（7）的伸缩端连接载物板（8），所述载物板（8）上安装第二电机（9），所述第二电机（9）的动力输出端固接打磨刀（10），所述载物板（8）外壁上连接遮屑板（81）；所述顶板（21）顶部安装风机（12），所述风机（12）连接软管道（121），所述软管道（121）的进料口通过遮屑板（81）进行固定，所述软管道（121）有足够的长度配合遮屑板（81）上下位移。2.按照权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）前侧开设有一个与铝型材尺寸相同的开口（11），所述第一转轴（4）、第二转轴（5）关于开口（11）左右对称。3.按照权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定板（6）内侧侧壁上设有棉垫（61）。4.按照权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述遮屑板（81）呈伞面状外端向下倾斜，所述遮屑板（81）两端滑接于侧板（2）内壁。
技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用去毛刺装置，涉及铝型材加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中人工手动去除毛刺效率较低，且去毛刺过程中会产生碎屑四处飞散，十分影响环境的问题，现提出如下方案：其包括底座，底座两侧连接侧板，侧板顶部连接顶板，底座腔内安装第一电机，第一电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴圆周外侧固接第一齿轮，第一转轴左侧设有第二转轴，第二转轴底部转动连接于底座腔内底部，第二转轴圆周外侧固接第二齿轮，第一齿轮转动连接并啮合第二齿轮，第一转轴、第二转轴顶部均转动连接并贯穿底座顶部。本实用新型实现了对铝型材的快速去毛刺，同时能够防止碎屑四处飞散，保持了工作环境的整洁。保持了工作环境的整洁。保持了工作环境的整洁。
技术研发人员：黄铁明 池海涛 冯永平 张建雷 施斌
受保护的技术使用者：福建祥鑫股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/11