1.本实用新型属于数控铣床技术领域，具体为一种新型铣床换刀装置。
背景技术：
2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，对于不带刀库的数控铣床来说，在控制程序上减除了刀库的控制，虽然成本上较为便宜，但是在进行换刀只能依靠人工换刀，使得换刀非常麻烦。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铣床换刀装置，具备自动换刀，解决了人工换刀较费时费力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铣床换刀装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一机箱，所述第一机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有转轴，所述第一机箱内部固定连接有轴承，所述转轴穿设在轴承内，所述第一机箱表面开设有第一活动槽，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽穿设在第一活动槽内；
7.所述螺纹帽表面固定连接有第二机箱，所述第二机箱内部固定连接有齿条，所述第二机箱内部固定连接有滑杆，所述第二机箱下表面开设有第二活动槽，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套穿设在第二活动槽内。
8.优选的，所述滑套上表面嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴表面固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述滑套下表面固定连接有主轴，所述主轴下表面固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆输出轴表面固定连接有连接块，所述连接块下表面固定连接有卡筒，所述卡筒内壁固定连接有限位块。
9.通过采用上述方案，双向液压杆可带动卡筒移动闭合对刀具进行卡接固定。
10.优选的，所述底座上表面固定连接有转台，所述转台上表面开设有凹槽，所述凹槽共有多个，均开设在转台上表面。
11.通过采用上述方案，转台可带动表面地刀具转动，更便于更换不同的刀具。
12.优选的，所述凹槽内放置有刀具，所述刀具表面开设有卡槽，所述卡槽共有两个，且对称开设在刀具表面，所述卡槽和限位块匹配。
13.通过采用上述方案，卡槽便于限位块卡接进行固定，更加稳定。
14.优选的，所述底座内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述底座下表面固定连接有支座，所述支座共有四个，且呈矩形固定连接在底座下表面。
15.通过采用上述方案，支座可对整个装置进行支撑。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铣床换刀装置，具备以下有益效果：
18.该一种新型铣床换刀装置，通过设置双向液压杆、卡筒和限位块，在对刀具进行更换时，人们通过控制开关控制双向液压杆收缩，进而带动卡筒和限位块移动对刀具进行卡接，使限位块卡接在卡槽内，在双向液压杆、限位块和第一电机的作用下，更便于人们对刀具进行更换，更加便捷高效；通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹帽，在对刀具进行更换时，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动螺纹杆转动，同时带动螺纹帽和第二机箱上下移动，从而带动卡筒移动到指定的位置对刀具进行卡接，在第一电机、螺纹杆和螺纹帽的作用下，更便于人们对刀具进行卡接；通过设置第二电机、齿轮和齿条，在对刀具进行更换时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动齿轮转动并沿着齿条移动，从而带动卡筒和限位块移动到指定的位置对刀具进行卡接，在第二电机、齿轮和齿条的作用下，更便于人们对刀具进行对接。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；
22.图中：1、底座；2、第一机箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、转轴；6、轴承；7、第一活动槽；8、螺纹帽；9、第二机箱；10、齿条；11、滑杆；12、第二活动槽；13、滑套；14、第二电机；15、齿轮；16、主轴；17、双向液压杆；18、连接块；19、卡筒；20、限位块；21、转台；22、凹槽；23、刀具；24、卡槽；25、储能仓；26、支座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.一种新型铣床换刀装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有第一机箱2，所述第一机箱2内部固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴表面固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4表面固定连接有转轴5，所述第一机箱2内部固定连接有轴承6，所述转轴5穿设在轴承6内，所述第一机箱2表面开设有第一活动槽7，所述螺纹杆4表面螺纹连接有螺纹帽8，通过设置第一电机3、螺纹杆4和螺纹帽8，在对刀具23进行更换时，人们通过控制开关控制第一电机3运转，进而带动螺纹杆4转动，同时带动螺纹帽8和第二机箱9上下移动，从而带动卡筒19移动到指定的位置对刀具23进行卡接，在第一电机3、螺纹杆4和螺纹帽8的作用下，更便于人们对刀具23进行卡接，所述螺纹帽8穿设在第一活动槽7内；
26.所述螺纹帽8表面固定连接有第二机箱9，所述第二机箱9内部固定连接有齿条10，通过设置第二电机14、齿轮15和齿条10，在对刀具23进行更换时，人们通过控制开关控制第二电机14运转，进而带动齿轮15转动并沿着齿条10移动，从而带动卡筒19和限位块20移动到指定的位置对刀具23进行卡接，在第二电机14、齿轮15和齿条10的作用下，更便于人们对刀具23进行对接，所述第二机箱9内部固定连接有滑杆11，所述第二机箱9下表面开设有第二活动槽12，所述滑杆11表面套接有滑套13，所述滑套13穿设在第二活动槽12内。
27.所述滑套13上表面嵌设有第二电机14，所述第二电机14输出轴表面固定连接有齿轮15，所述齿轮15和齿条10相啮合，所述滑套13下表面固定连接有主轴16，所述主轴16下表面固定连接有双向液压杆17，所述双向液压杆17输出轴表面固定连接有连接块18，所述连接块18下表面固定连接有卡筒19，所述卡筒19内壁固定连接有限位块20，通过设置双向液压杆17、卡筒19和限位块20，在对刀具23进行更换时，人们通过控制开关控制双向液压杆17收缩，进而带动卡筒19和限位块20移动对刀具23进行卡接，使限位块20卡接在卡槽24内，在双向液压杆17、限位块20和第一电机3的作用下，更便于人们对刀具23进行更换，更加便捷高效。
28.所述底座1上表面固定连接有转台21，所述转台21上表面开设有凹槽22，所述凹槽22共有多个，均开设在转台21上表面。
29.所述凹槽22内放置有刀具23，所述刀具23表面开设有卡槽24，所述卡槽24共有两个，且对称开设在刀具23表面，所述卡槽24和限位块20匹配。
30.所述底座1内部开设有储能仓25，所述储能仓25内部固定连接有蓄电池，所述底座1下表面固定连接有支座26，所述支座26共有四个，且呈矩形固定连接在底座1下表面。
31.参阅图1-3，在对刀具23进行更换时，人们首先通过控制开关控制第二电机14运转，进而带动齿轮15转动并沿着齿条10移动将主轴16表面的刀具23移动到指定的凹槽22上方，然后人们通过控制开关控制双向液压杆17伸长，进而将主轴16上表面的刀具23松开放置在凹槽22内，然后人们通过控制开关控制第二电机14运转，将卡筒19移动到所需更换的刀具23正上方，然后人们通过控制开关控制第一电机3运转，第一电机3运转带动螺纹杆4转动，同时带动螺纹帽8和第二机箱9向下移动，从而带动卡筒19向下移动至指定的位置，然后人们通过控制开关控制双向液压杆17收缩，使限位块20卡接在卡槽24内，从而完成对刀具23的更换。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。