1.本实用新型涉及压弯机领域，具体为一种液压压弯机固定装置。
背景技术：
2.钢材是通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，现有的液压压弯机是将被加工件固定在工作台上，通过对被加工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，但现有的液压压弯机的固定装置不能根据被加工件规格的不同进行调整，局限性太大，不仅浪费了大量的人力，而且加工效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种液压压弯机固定装置，解决现有的液压压弯机的固定装置不能根据被加工件规格的不同进行调整，局限性太大的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压压弯机固定装置，包括定位机构一、定位机构二、压紧臂和固定机构；定位机构一和定位机构二为整体结构并形成l型折弯槽钢；所述l型折弯槽钢固定于压弯机的工作台上；所述压紧臂设置于所述定位机构二的外侧并形成加工件容纳腔室，所述固定机构穿过所述压紧臂并与所述定位机构二连接将加工件固定；所述压紧臂设置有两个，两个压紧臂在同一水平线上且两个压紧臂之间其具有间隙。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构二上设置有t型槽，所述固定机构的位置调节机构一侧设置于所述t型槽内。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述t型槽的两端设置有限位挡板。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述位置调节机构设置两个，两个位置调节机构分别设置于所述压紧臂的两侧，其中一个位置调节机构为固定安装在所述定位机构二上，另一个位置调节机构活动安装于所述定位机构二上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，活动端的位置调节机构设置于所述压紧臂上的导向槽内。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述位置调节机构包括导向柱、调节螺杆和调节螺母；所述导向柱设置于所述定位机构二上，所述压紧臂上设置有与所述导向柱配合的导向通孔和容调节螺杆穿过的调节孔；所述调节螺杆穿过所述调节孔设置于所述t型槽内；所述调节螺母设置于所述压紧臂的外侧并与所述调节螺杆配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压压弯机固定装置能够根据被加工件规格的不同进行调整，而且整个装置能够同时加工两组折弯件，提高整个折弯件加工工作效率，同时两个压紧臂互不影响。
附图说明
11.图1所示为液压压弯机固定装置的整体结构示意图；
12.图2所示为液压压弯机固定装置的主视图；
13.图3所示为液压压弯机固定装置的俯视图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是l型折弯槽钢、2是压紧臂、3是固定机构；11是t型槽；21是导向槽；31是导向柱；32是调节螺杆；33是调节螺母；100是定位机构一；200是定位机构二。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1所示，一种液压压弯机固定装置，包括定位机构一100、定位机构二200、压紧臂2和固定机构3；定位机构一100和定位机构二200为整体结构并形成l型折弯槽钢1；所述l型折弯槽钢1固定于压弯机的工作台上；
17.所述压紧臂2设置于所述定位机构二200的外侧并形成加工件容纳腔室，所述固定机构3穿过所述压紧臂2并与所述定位机构二200连接将加工件固定。
18.本装置在使用时所述定位机构一100和定位机构二200二分别通过移动导轨设置于压弯机工作台的上表面以及工作台的侧边，待加工件通过压紧臂2和固定机构3将其固定在定位机构二200上，液压压弯机开始工作，将待加工件压弯至所需形状；
19.所述压紧臂2设置有两个，两个压紧臂2在同一水平线上且两个压紧臂2之间其具有间隙；整个装置能够同时加工两组折弯件，使整个折弯件加工效率高，并且两个压紧臂2的间隙使其互不影响。
20.所述定位机构二200上设置有t型槽11，所述固定机构3的位置调节机构一侧设置于所述t型槽11内；所述t型槽11的两端设置有限位挡板(附图中未示出)限位挡板能够防止所述位置调节机构在t型槽11内脱离。
21.进一步的，所述位置调节机构设置两个，两个位置调节机构分别设置于所述压紧臂2的两侧，其中一个位置调节机构为固定安装在所述定位机构二200上，另一个位置调节机构活动安装于所述定位机构二200上。其中活动端的位置调节机构设置于所述压紧臂2上的导向槽21内，通过调节活动端的位置调节机构能够实现与固定端的位置调节机构的距离，实现不同宽度规格待加工件的安装。
22.进一步的，所述位置调节机构包括导向柱31、调节螺杆32和调节螺母33；所述导向柱31设置于所述定位机构二200上，所述压紧臂2上设置有与所述导向柱配合的导向通孔和容调节螺杆32穿过的调节孔；所述调节螺杆32穿过所述调节孔设置于所述t型槽11内；所述调节螺母33设置于所述压紧臂2的外侧并与所述调节螺杆32配合，调整工件容纳腔室的开口大小，实现不同厚度规格待加工件的安装。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种液压压弯机固定装置，其特征在于，包括定位机构一(100)、定位机构二(200)、压紧臂(2)和固定机构(3)；定位机构一(100)和定位机构二(200)为整体结构并形成l型折弯槽钢(1)；所述l型折弯槽钢(1)固定于压弯机的工作台上；所述压紧臂(2)设置于所述定位机构二(200)的外侧并形成加工件容纳腔室，所述固定机构(3)穿过所述压紧臂(2)并与所述定位机构二(200)连接将加工件固定；所述压紧臂(2)设置有两个，两个压紧臂(2)在同一水平线上且两个压紧臂(2)之间其具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种液压压弯机固定装置，其特征在于，所述定位机构二(200)上设置有t型槽(11)，所述固定机构(3)的位置调节机构一侧设置于所述t型槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种液压压弯机固定装置，其特征在于，所述t型槽(11)的两端设置有限位挡板。4.根据权利要求2所述的一种液压压弯机固定装置，其特征在于，所述位置调节机构设置两个，两个位置调节机构分别设置于所述压紧臂(2)的两侧，其中一个位置调节机构为固定安装在所述定位机构二(200)上，另一个位置调节机构活动安装于所述定位机构二(200)上。5.根据权利要求4所述的一种液压压弯机固定装置，其特征在于，活动端的位置调节机构设置于所述压紧臂(2)上的导向槽内。6.根据权利要求4所述的一种液压压弯机固定装置，其特征在于，所述位置调节机构包括导向柱(31)、调节螺杆(32)和调节螺母(33)；所述导向柱(31)设置于所述定位机构二(200)上，所述压紧臂(2)上设置有与所述导向柱(31)配合的导向通孔和容调节螺杆(32)穿过的调节孔；所述调节螺杆(32)穿过所述调节孔设置于所述t型槽(11)内；所述调节螺母(33)设置于所述压紧臂(2)的外侧并与所述调节螺杆(32)配合。
技术总结
本实用新型公开了一种液压压弯机固定装置，包括定位机构一、定位机构二、压紧臂和固定机构；定位机构一和定位机构二为整体结构并形成L型折弯槽钢；所述L型折弯槽钢固定于压弯机的工作台上；所述压紧臂设置于所述定位机构二的外侧并形成加工件容纳腔室，所述固定机构穿过所述压紧臂并与所述定位机构二连接将加工件固定；所述压紧臂设置有两个，两个压紧臂在同一水平线上且两个压紧臂之间其具有间隙；整个装置能够同时加工两组折弯件，提高整个折弯件加工工作效率。件加工工作效率。件加工工作效率。
技术研发人员：宋寿智 张业成 李尚杰
受保护的技术使用者：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/11