1.本实用新型涉及铝合金门窗切割技术领域，具体为一种铝合金门窗切割装置。
背景技术：
2.铝合金门窗在通过切割机进行切割时会产生金属碎削，需要进行清理，给加工带动不便，铝合金在进行切割时会因摩擦产生高温和刺激性气体，人体长时间吸收会影响身体健康，并且高温会导致切割处的精度下降，可能会导致铝合金出现变形，导致加工处残次品。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗切割装置，解决了切割时产生高温和刺激性气体，并且还会产生金属碎削导致使用不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗切割装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有手持把手，所述安装架的前侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿安装架并伸至安装架的内部，所述切割电机伸至安装架内部的一端固定连接有切割盘，所述安装架的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧内壁并位于靠近顶部的位置固定连接有引流挡板，所述引流挡板的背部固定连接有背板，所述背板的前侧壁底部并位于紧靠右侧壁的位置固定连接有弧形挡板，所述背板的前侧壁并位于弧形挡板上方的位置固定连接有收集板，所述收集板的右侧固定连接有过滤冷却装置，所述弧形挡板的右侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有收集管道，所述收集管道的顶端与过滤冷却装置连通，所述收集箱的右侧壁固定连接有吸收箱，所述吸收箱的顶部并位于偏左的位置固定连接有排气管道，所述排气管道的顶端与过滤冷却装置连通，所述吸收箱的顶部并位于偏右的位置固定连接有连接管道，所述连接管道远离吸收箱的一端伸至切割盘的上方，所述连接管道的中部设置有抽风机，所述抽风机与过滤箱的顶部并位于靠近右侧壁的位置固定连接。
7.优选的，所述过滤冷却装置包括入口管道、过滤网板、冷却箱、过滤管道、导流板和冷却管道，所述冷却箱的前侧壁与背板的后侧壁并位于紧靠右侧的位置固定连接，所述入口管道与冷却箱的前侧壁并位于中间的位置固定连接，所述入口管道与收集板固定连接且入口管道的内部与收集板的左侧连通，所述入口管道的内部的下侧并位于中间偏后的位置开设有开口，所述开口的内部固定连接有过滤网板，所述开口的下方固定连接有收集管道，所述冷却箱的内部并位于正对入口管道的位置固定连接有过滤管道，所述过滤管道的外壁固定连接有导流板，所述导流板的外壁固定连接有冷却管道，所述排气管道与冷却箱的外壁的底部并位于靠近后侧壁的位置固定连接。
8.优选的，所述切割电机工作时为逆时针转动，切割电机带动切割盘进行逆时针转
动，从而方便将切割产生的高温气体和金属碎削进行收集。
9.优选的，所述连接管道伸至切割盘上方的一端向右侧倾斜，气流喷出时的方向与切割盘转动的方向相反，从而提高了低温气体与切割盘的接触时间，提高了切割盘降温的效果。
10.优选的，所述导流板的截面形状为螺旋状，节约空间的同时，增加了高温气体在冷却箱内部停留的时间，从而提高了降温的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该铝合金门窗切割装置，设置引流挡板、背板、弧形挡板、收集板、入口管道、过滤网板、收集管道和收集箱，在进行切割时，通过切割电机带动切割盘进行转动，切割盘在对铝合金门窗进行切割时会将切割产生的碎削带入至引流挡板、背板和弧形挡板形成的腔体中，碎削进入至腔体内部后在收集板的阻挡下进入至入口管道内部，而后通过入口管道内部的过滤网板对金属碎削进行过滤，过滤出的金属碎削进入至收集管道并通过收集管道进入至收集箱中，从而对切割产生的碎削进收集，防止碎削飞溅给清理带来不便，并且回收的铝合金碎削可以进行回收利用。
13.2、该铝合金门窗切割装置，设置冷却箱、过滤管道、导流板、了冷却管道、排气管道、吸收箱、连接管道和抽风机，通过抽风机进行抽风作业，将切割时产生的高温刺激性气体吸入至过滤冷却装置的内部，气体在流经导流板时通过冷却管道对气体进行冷却，冷却后的气体通过排气管道进入至吸收箱的内部，经过吸收净化后的气筒通过连接管道输送至切割盘的上方并对切割盘进行喷气，通过冷气对切割盘进行冷却，降低了切割时切割处的温度，从而提高了切割的精准度，降低了残次品出现的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤冷却装置剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、安装架；2、手持把手；3、切割电机；4、切割盘；5、过滤箱； 6、引流挡板；7、背板；8、弧形挡板；9、收集板；10、过滤冷却装置；101、入口管道；102、过滤网板；103、冷却箱；104、过滤管道；105、导流板；106、冷却管道；11、收集管道；12、收集箱；13、排气管道；14、吸收箱；15、连接管道；16、抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝合金门窗切割装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有手持把手2，安装架1的前侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有切割电
机3，切割电机3的输出端贯穿安装架1并伸至安装架1的内部，切割电机3伸至安装架1内部的一端固定连接有切割盘4，切割电机3工作时为逆时针转动，切割电机3带动切割盘4进行逆时针转动，从而方便将切割产生的高温气体和金属碎削进行收集，安装架1的右侧固定连接有过滤箱5，过滤箱5的左侧内壁并位于靠近顶部的位置固定连接有引流挡板6，引流挡板6 的背部固定连接有背板7，背板7的前侧壁底部并位于紧靠右侧壁的位置固定连接有弧形挡板8，背板7的前侧壁并位于弧形挡板8上方的位置固定连接有收集板9，收集板9的右侧固定连接有过滤冷却装置10，弧形挡板8的右侧壁固定连接有收集箱12，收集箱12的顶部固定连接有收集管道11，收集管道11的顶端与过滤冷却装置10连通，收集箱12的右侧壁固定连接有吸收箱14，吸收箱 14的顶部并位于偏左的位置固定连接有排气管道13，排气管道13的顶端与过滤冷却装置10连通，吸收箱14的顶部并位于偏右的位置固定连接有连接管道15，连接管道15远离吸收箱14的一端伸至切割盘4的上方，连接管道15伸至切割盘4上方的一端向右侧倾斜，气流喷出时的方向与切割盘4转动的方向相反，从而提高了低温气体与切割盘4的接触时间，提高了切割盘4降温的效果，连接管道15的中部设置有抽风机16，抽风机16与过滤箱5的顶部并位于靠近右侧壁的位置固定连接。
21.过滤冷却装置10包括入口管道101、过滤网板102、冷却箱103、过滤管道 104、导流板105和冷却管道106，冷却箱103的前侧壁与背板7的后侧壁并位于紧靠右侧的位置固定连接，入口管道101与冷却箱103的前侧壁并位于中间的位置固定连接，入口管道101与收集板9固定连接且入口管道101的内部与收集板9的左侧连通，入口管道101的内部的下侧并位于中间偏后的位置开设有开口，开口的内部固定连接有过滤网板102，开口的下方固定连接有收集管道 11，冷却箱103的内部并位于正对入口管道101的位置固定连接有过滤管道104，过滤管道104的外壁固定连接有导流板105，导流板105由铜为原料制成，提高温度传递的效率，从而提高了散热冷却的效率，导流板105的截面形状为螺旋状，节约空间的同时，增加了高温气体在冷却箱103内部停留的时间，从而提高了降温的效果，导流板105的外壁固定连接有冷却管道106，排气管道13与冷却箱103的外壁的底部并位于靠近后侧壁的位置固定连接。
22.在使用时，通过手抓住手持把手2，启动切割电机3和抽风机16，通过切割电机3带动切割盘4进行转动，切割盘4在对铝合金门窗进行切割时会将切割产生的碎削带入至引流挡板6、背板7和弧形挡板8形成的腔体中，碎削进入至腔体内部后在收集板9的阻挡下进入至入口管道101内部，同时抽风机16进行抽风作业，将切割时产生的高温刺激性气体吸入至过滤冷却装置10的内部，同时提高了对颗粒状金属碎削的收集效果，通过入口管道101内部的过滤网板102对金属碎削进行过滤，过滤出的金属碎削进入至收集管道11并通过收集管道11进入至收集箱12中，从而对切割产生的碎削进收集，气体在流经导流板 105时通过冷却管道106对气体进行冷却，冷却后的气体通过排气管道13进入至吸收箱14的内部，经过吸收净化后的气筒通过连接管道15输送至切割盘4 的上方并对切割盘4进行喷气，通过冷气对切割盘4进行冷却，降低了切割时切割处的温度，从而提高了切割的精准度，防止切割处引过热发生形变。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。