1.本实用新型涉及清洗装置领域，尤其是热压弯头清洗装置。
背景技术：
2.热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。加热弯头加工完成或维护过后，需要对弯头进行清洗。但是现有的弯头清洗都是人工进行，因此工作效率较低 。
技术实现要素：
3.为了克服现有的弯头清洗效率低的不足，本实用新型提供了热压弯头清洗装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热压弯头清洗装置，包括清洗室、弯头水平传输机构、弯头支撑机构、超声清洗槽、液体清除机构、液体承接槽、弯头抓取部、抓取部移动搬运机构，所述清洗室内安装有抓取部移动搬运机构和液体清除机构，抓取部移动搬运机构上安装有弯头抓取部，超声清洗槽和液体承接槽均位于清洗室内，弯头水平传输机构穿过清洗室，弯头水平传输机构上安装有弯头支撑机构。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弯头水平传输机构为皮带输送机。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弯头支撑机构由撑板、支架、底板组成，底板滑配连接在弯头水平传输机构的机体上，底板固定在弯头水平传输机构的皮带上，底板的上端面垂直固定有两个支架，支架端头上固定有撑板。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述撑板为弧形板。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述撑板的弧形凹面上固定有硅胶层。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述液体清除机构由连接板、喷嘴组成，连接板固定在清洗室内壁上，连接板上固定有数个喷嘴，喷嘴与气泵相连。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弯头抓取部为夹爪气缸。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述抓取部移动搬运机构由水平直线模组、旋转气缸、单杆气缸组成，水平直线模组的缸体固定在清洗室内，水平直线模组的滑座上固定有旋转气缸，旋转气缸的输出轴固定在单杆气缸的缸体上，单杆气缸的活塞杆固定在弯头抓取部上。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过弯头水平传输机构将弯头水平出入清洗室。通过超声清洗槽来清洗弯头。通过液体清除机构来吹除弯头上的清洗液。通过抓取部移动搬运机构配合弯头抓取部来移动摆动弯头。本申请提高了弯头清洗的效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 清洗室，2. 弯头水平传输机构，3. 弯头支撑机构，4. 超声清洗槽，5. 液体清除机构，6. 液体承接槽，7. 弯头抓取部，8. 抓取部移动搬运机构，31. 撑板，32. 支架，33. 底板，81. 水平直线模组，82. 旋转气缸，83. 单杆气缸。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热压弯头清洗装置，包括清洗室1、弯头水平传输机构2、弯头支撑机构3、超声清洗槽4、液体清除机构5、液体承接槽6、弯头抓取部7、抓取部移动搬运机构8，所述清洗室1内安装有抓取部移动搬运机构8和液体清除机构5，抓取部移动搬运机构8上安装有弯头抓取部7，超声清洗槽4和液体承接槽6均位于清洗室1内，弯头水平传输机构2穿过清洗室1，弯头水平传输机构2上安装有弯头支撑机构3。
18.弯头水平传输机构2为皮带输送机。
19.弯头支撑机构3由撑板31、支架32、底板33组成，底板33滑配连接在弯头水平传输机构2的机体上，底板33固定在弯头水平传输机构2的皮带上，底板33的上端面垂直固定有两个支架32，支架32端头上固定有撑板31。
20.撑板31为弧形板。
21.撑板31的弧形凹面上固定有硅胶层。
22.液体清除机构5由连接板51、喷嘴52组成，连接板51固定在清洗室1内壁上，连接板51上固定有数个喷嘴52，喷嘴52与气泵相连。
23.弯头抓取部7为夹爪气缸。
24.抓取部移动搬运机构8由水平直线模组81、旋转气缸82、单杆气缸83组成，水平直线模组81的缸体固定在清洗室1内，水平直线模组81的滑座上固定有旋转气缸82，旋转气缸82的输出轴固定在单杆气缸83的缸体上，单杆气缸83的活塞杆固定在弯头抓取部7上。
25.如附图1所示，首先将弯头放置到弯头支撑机构3的两个撑板31上，此时弯头底部腾空，便于弯头抓取部7抓取。接着弯头水平传输机构2驱使弯头水平移入到清洗室1内。当弯头移动到抓取工位之后，水平直线模组81驱使弯头抓取部7水平移动至弯头正上方，接着单杆气缸83的活塞杆驱使弯头抓取部7往下移动，直到弯头抓取部7抓住弯头，并 将弯头从弯头支撑机构3上提起。接着旋转气缸82的输出轴驱使单杆气缸83及弯头往液体清除机构5的方向摆动，在摆动的过程中，液体清除机构5的喷嘴52朝着弯头喷出气体，从而将弯头上的清洗液吹落至液体承接槽6内。
技术特征：
1.一种热压弯头清洗装置，其特征是，包括清洗室（1）、弯头水平传输机构（2）、弯头支撑机构（3）、超声清洗槽（4）、液体清除机构（5）、液体承接槽（6）、弯头抓取部（7）、抓取部移动搬运机构（8），所述清洗室（1）内安装有抓取部移动搬运机构（8）和液体清除机构（5），抓取部移动搬运机构（8）上安装有弯头抓取部（7），超声清洗槽（4）和液体承接槽（6）均位于清洗室（1）内，弯头水平传输机构（2）穿过清洗室（1），弯头水平传输机构（2）上安装有弯头支撑机构（3）。2.根据权利要求1所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述弯头水平传输机构（2）为皮带输送机。3.根据权利要求2所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述弯头支撑机构（3）由撑板（31）、支架（32）、底板（33）组成，底板（33）滑配连接在弯头水平传输机构（2）的机体上，底板（33）固定在弯头水平传输机构（2）的皮带上，底板（33）的上端面垂直固定有两个支架（32），支架（32）端头上固定有撑板（31）。4.根据权利要求3所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述撑板（31）为弧形板。5.根据权利要求4所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述撑板（31）的弧形凹面上固定有硅胶层。6.根据权利要求1所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述液体清除机构（5）由连接板（51）、喷嘴（52）组成，连接板（51）固定在清洗室（1）内壁上，连接板（51）上固定有数个喷嘴（52），喷嘴（52）与气泵相连。7.根据权利要求1所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述弯头抓取部（7）为夹爪气缸。8.根据权利要求1所述的热压弯头清洗装置，其特征是，所述抓取部移动搬运机构（8）由水平直线模组（81）、旋转气缸（82）、单杆气缸（83）组成，水平直线模组（81）的缸体固定在清洗室（1）内，水平直线模组（81）的滑座上固定有旋转气缸（82），旋转气缸（82）的输出轴固定在单杆气缸（83）的缸体上，单杆气缸（83）的活塞杆固定在弯头抓取部（7）上。
技术总结
本实用新型涉及清洗装置领域，尤其是热压弯头清洗装置。该清洗装置包括清洗室、弯头水平传输机构、弯头支撑机构、超声清洗槽、液体清除机构、液体承接槽、弯头抓取部、抓取部移动搬运机构，所述清洗室内安装有抓取部移动搬运机构和液体清除机构，抓取部移动搬运机构上安装有弯头抓取部，超声清洗槽和液体承接槽均位于清洗室内，弯头水平传输机构穿过清洗室，弯头水平传输机构上安装有弯头支撑机构。该实用新型通过弯头水平传输机构将弯头水平出入清洗室。通过超声清洗槽来清洗弯头。通过液体清除机构来吹除弯头上的清洗液。通过抓取部移动搬运机构配合弯头抓取部来移动摆动弯头。本申请提高了弯头清洗的效率。提高了弯头清洗的效率。提高了弯头清洗的效率。
技术研发人员：薛志成
受保护的技术使用者：常州能建电力辅机有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/11