1.本实用新型涉及一种潜水曝气机，属于污水处理技术领域。
背景技术：
2.潜水曝气机在污水处理中起到了重要的作用，其可以对污水污泥的混合液进行充氧及混合，便于污水的快速处理，对环保有着重要的意义，但现有的潜水曝气机仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn206828217u，公告日2018年01月02日，公开了浮筒式离心曝气机，文中提出“所述浮筒的底部安装支架，所述支架的底端与底座固接，所述底座上安装有曝气机，所述曝气机的一侧倾斜设有接线盒，且曝气机的内部垂直安装有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有搅拌叶轮，所述曝气机的一侧安装有进气管，所述进气管的顶端安装有消音器，所述曝气机的内部设有与进气管底端连通的混气室”，该实用新型安装方便，便于使用，但其气体进入时较为集中，使得与水混合均匀性较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中气体进入时较为集中，使得与水混合均匀性较差的不足，提供一种潜水曝气机。
5.一种潜水曝气机，包括进气室、曝气盘和底座，所述底座的顶端安装有曝气盘，且曝气盘的表面设置有过滤结构；
6.所述曝气盘表面的中间位置处等角度开设有通口，且曝气盘顶端的中间位置处安装有进气室，所述进气室一侧的中间位置处竖向安装有进气管，且进气管的顶端设置有消音器，所述进气室顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过转轴竖向安装有贯穿进气室并延伸至曝气盘内部的轴杆，所述轴杆表面两侧下端的进气室内部均设置有分散结构；
7.所述轴杆底端的曝气盘内部设置有叶轮，且叶轮顶端的轴杆内部底端设置有安装结构。
8.优选的，所述分散结构包括竖槽，所述竖槽均竖向开设在轴杆内部两侧的下端，且竖槽的内部竖向安装有滑杆，所述滑杆表面的竖槽内部滑动连接有滑块，且滑块一侧的底端铰接有连接杆，所述竖槽一侧上端的轴杆两侧均铰接有分散片，且分散片一侧上端与连接杆的一端滑动铰接。
9.优选的，所述过滤结构包括过滤网、止推板、卡孔、卡块、螺纹杆、限位槽块和限位杆，所述曝气盘表面底端的四周等角度安装有止推板，且止推板顶端的一侧均竖向安装有限位杆，所述限位杆内部一侧的中间位置处均开设有卡孔，所述曝气盘的表面设置有过滤网，且过滤网表面底端的四周等角度安装有与限位杆相配合的限位槽块，所述限位槽块一侧的中间位置处均横向设置有螺纹杆，且螺纹杆一侧通过轴承安装有与卡孔相配合的卡
块。
10.优选的，所述安装结构包括安装槽、安装杆、磁吸块、磁吸槽、预留块和预留槽，所述安装槽开设在轴杆底端的中间位置处，且安装槽顶端中间位置处的轴杆内部开设有磁吸槽，所述安装槽内部两侧的上端和下端均开设有预留槽，且叶轮顶端中间位置处安装有与安装槽相配合的安装杆，所述安装杆顶端中间位置处安装有与磁吸槽相配合的磁吸块，且安装杆两侧上端和下端均安装有与预留槽相配合的预留块。
11.优选的，所述预留块和预留槽的形状均为弧形，且预留块一侧的一端均与安装杆表面之间呈焊接一体化结构。
12.优选的，所述通口俯视图的形状均为梯形，且通口在曝气盘的表面等角度分布有十二个。
13.优选的，所述分散片关于轴杆的竖向中轴线对称分布，且分散片的形状均为铲型。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型提供有分散片、轴杆和连接杆，利用轴杆转动产生的离心力会使得分散片往水平方向偏转，通过分散片的转动对进气室内部空气进行打散，配合叶轮的转动，将气体和污水能更快的混合，且打散的气体气泡更小、更密集，避免传统空气较为集中，导致气液混合不够均匀，进而影响后续的增氧曝气的工作效率，降低本曝气机的曝气效果，从而解决了气液混合不够均匀的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的轴杆下端处结构示意图；
19.图5为本实用新型的曝气盘处结构示意图；
20.图6为本实用新型的轴杆底端处仰视结构示意图；
21.图中：1、消音器；2、进气管；3、进气室；4、曝气盘；5、过滤结构；501、过滤网；502、止推板；503、卡孔；504、卡块；505、螺纹杆；506、限位槽块；507、限位杆；6、底座；7、叶轮；8、安装结构；801、安装槽；802、安装杆；803、磁吸块；804、磁吸槽；805、预留块；806、预留槽；9、通口；10、分散片；11、轴杆；12、驱动电机；13、竖槽；14、连接杆；15、滑块；16、滑杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非
另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.请参阅图1-6，一种潜水曝气机，包括进气室3、曝气盘4和底座6，底座6的顶端安装有曝气盘4，且曝气盘4的表面设置有过滤结构5；
25.曝气盘4表面的中间位置处等角度开设有通口9，且曝气盘4顶端的中间位置处安装有进气室3，进气室3一侧的中间位置处竖向安装有进气管2，且进气管2的顶端设置有消音器1，进气室3顶端的中间位置处安装有驱动电机12，驱动电机12的输入端通过导线与启动开关电连接，该驱动电机12的型号可为ye2-132m1，且驱动电机12输出端通过转轴竖向安装有贯穿进气室3并延伸至曝气盘4内部的轴杆11，轴杆11表面两侧下端的进气室3内部均设置有分散结构；
26.轴杆11底端的曝气盘4内部设置有叶轮7，且叶轮7顶端的轴杆11内部底端设置有安装结构8；
27.请参阅图1-6，一种潜水曝气机还包括分散结构，分散结构包括竖槽13，竖槽13均竖向开设在轴杆11内部两侧的下端，且竖槽13的内部竖向安装有滑杆16，滑杆16表面的竖槽13内部滑动连接有滑块15，且滑块15一侧的底端铰接有连接杆14，竖槽13一侧上端的轴杆11两侧均铰接有分散片10，且分散片10一侧上端与连接杆14的一端滑动铰接；
28.通口9俯视图的形状均为梯形，且通口9在曝气盘4的表面等角度分布有十二个；
29.分散片10关于轴杆11的竖向中轴线对称分布，且分散片10的形状均为铲型；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，空气进入进气室3内部后，轴杆11转动产生的离心力会使得分散片10往水平方向偏转，通过分散片10的转动对进气室3内部空气进行打散，配合叶轮7的转动，将气体和污水能更快的混合，且打散的气体气泡更小、更密集，便于提高曝气效果，且梯形的通口9，会改变气液出去时的压力，使得喷射距离更远，提高曝气范围。
31.实施例2：过滤结构5包括过滤网501、止推板502、卡孔503、卡块504、螺纹杆505、限位槽块506和限位杆507，曝气盘4表面底端的四周等角度安装有止推板502，且止推板502顶端的一侧均竖向安装有限位杆507，限位杆507内部一侧的中间位置处均开设有卡孔503，曝气盘4的表面设置有过滤网501，且过滤网501表面底端的四周等角度安装有与限位杆507相配合的限位槽块506，限位槽块506一侧的中间位置处均横向设置有螺纹杆505，且螺纹杆505一侧通过轴承安装有与卡孔503相配合的卡块504；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，将限位杆507卡入限位槽块506内部，直至过滤网501底端抵在止推板502顶端，实现过滤网501的限位固定，再转动螺纹杆505，使得卡块504移动卡入卡孔503内部，实现过滤网501的牢固安装，避免水的浮力，使得过滤网501的脱离，进而通过过滤网501，可对水质进行初步过滤，避免较大的杂质通过通口9进入曝气盘4内部，进而造成其内部器件的损坏，增大后续的维护成本，严重时导致本曝气机的报废。
33.实施例3：安装结构8包括安装槽801、安装杆802、磁吸块803、磁吸槽804、预留块805和预留槽806，安装槽801开设在轴杆11底端的中间位置处，且安装槽801顶端中间位置处的轴杆11内部开设有磁吸槽804，安装槽801内部两侧的上端和下端均开设有预留槽806，且叶轮7顶端中间位置处安装有与安装槽801相配合的安装杆802，安装杆802顶端中间位置处安装有与磁吸槽804相配合的磁吸块803，且安装杆802两侧上端和下端均安装有与预留槽806相配合的预留块805；
34.预留块805和预留槽806的形状均为弧形，且预留块805一侧的一端均与安装杆802
表面之间呈焊接一体化结构；
35.具体地，如图1、图4和图6所示，当叶轮7表面水垢较多或已损坏需要更换时，可人工顺时针转动叶轮7，使得安装杆802转动带动预留块805转动至完全脱离预留槽806内部，然后往下拨动叶轮7，使得安装槽801和安装杆802完全脱离即可，而安装时，将安装杆802卡入安装槽801内部，并利用磁吸块803和磁吸槽804的磁吸配合，实现叶轮7的初步固定，之后逆时针转动叶轮7，使得预留块805卡入预留槽806内部，实现叶轮7的稳定安装，进而实现快速安装拆卸。
36.工作原理：使用本曝气机时，首先将其安装固定好；
37.第一创新点实施步骤：
38.第一步：将过滤网501从本曝气机上端往下套入，并将限位杆507卡入限位槽块506内部，直至过滤网501底端抵在止推板502顶端，实现过滤网501的限位固定；
39.第二步：之后再转动螺纹杆505，使得卡块504移动卡入卡孔503内部，实现对过滤网501的紧紧锁住，避免水的浮力，使得过滤网501的脱离；
40.第三步：通过过滤网501，可对水质进行初步过滤，避免较大的杂质通过通口9进入曝气盘4内部，进而造成其内部器件的损坏。
41.之后外接电源，启动驱动电机12带动轴杆11转动，进而使得叶轮7开始高速转动，通过进气管2将外部的空气吸入进气室3内部，同时利用消音器1，避免空气吸入产生较大的噪音；
42.第二创新点实施步骤：
43.第一步：空气进入进气室3内部后，轴杆11转动产生的离心力会使得分散片10往水平方向偏转，进而使得连接杆14随着偏转并带动滑块15在滑杆16表面往上滑动；
44.第二步：通过分散片10的转动对进气室3内部空气进行打散，配合叶轮7的转动，将气体和污水能更快的混合，且打散的气体气泡更小、更密集，便于提高曝气效果。
45.之后气液在曝气盘4内部快速且均匀的混合，并通过通口9排出曝气盘4外部，便于对池内进行曝气作业，且梯形的通口9，会改变气液出去时的压力，使得喷射距离更远，便于提高曝气范围；
46.第三创新点实施步骤：
47.第一步：当叶轮7表面水垢较多或已损坏需要更换时，可人工顺时针转动叶轮7，使得安装杆802在安装槽801内部滑动带动预留块805转动至完全脱离预留槽806内部，然后往下拨动叶轮7，使得安装槽801和安装杆802完全脱离即可；
48.第二步：安装时，将安装杆802卡入安装槽801内部，并利用磁吸块803和磁吸槽804的磁吸配合，实现叶轮7的初步固定，之后逆时针转动叶轮7，使得安装杆802转动带动预留块805卡入预留槽806内部；
49.第三步：实现叶轮7的稳定安装，进而实现快速安装拆卸，便于本曝气机的正常使用。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。