1.本实用新型涉及大气采样设备维护技术领域，尤其是一种环境空气监测用切割器自动清洗装置。
背景技术：
2.现阶段，大气采样器广泛应用于空气质量检测工作过程中，其中在对空气颗粒物进行采样检测时，需要用到切割器，目前为保证采样效率和质量，切割器在长时间使用后需要对其进行手动的拆解并清洗，整体操作过程繁琐，操作便利性差，且单次仅能清洗一个切割器，效率较低。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种环境空气监测用切割器自动清洗装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，包括电动伸缩杆、集液箱、放液管、电控阀、排液管、清洗桶、超声换能器、安装板架、支架、安装架、减速器、电机、转位管柱、安装管柱、旋转接头、内螺纹沉孔、接液通道、进气孔、进气环、进液通道、输送泵，所述电动伸缩杆分2组左右对称设置安装，所述安装架分2组左右对称分别刚性安装于2组电动伸缩杆伸缩端，所述集液箱设置安装于2组电动伸缩杆之间位置，所述放液管首端连接于清洗桶下端，所述放液管末端连接于集液箱，所述电控阀刚性安装于放液管，所述排液管设置于集液箱右侧壁底部位置，所述清洗桶分4组横向均布刚性安装于安装板架，所述安装板架通过支架刚性安装于集液箱上端面，所述超声换能器刚性安装于清洗桶外侧壁，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于右侧的安装架，所述转位管柱通过轴承配合安装于安装架，所述转位管柱末端封闭，所述转位管柱末端刚性连接于减速器动力输出轴，所述安装管柱分4组对应清洗桶安装位置设置于转位管柱侧壁，所述内螺纹沉孔设置于安装管柱外侧接口端，所述旋转接头设置安装于转位管柱左侧拐角横向位置，所述接液通道设置于转位管柱内部中空处首端上部位置，所述进气孔设置于转位管柱靠近首端位置侧壁，所述进气环与进气孔连接相通，所述进气环设置于进液通道和接液通道之间，所述进液通道设置于转位管柱首端内部中空处，所述输送泵设置安装于转位管柱左侧拐角纵向中部位置。
5.上述的一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，所述超声换能器连接超声波发生装置，所述转位管柱首端连接清洗液泵给装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过转位管柱及安装管柱的设计使切割器的清洗可实现多组同时进行，提高了侵袭效率，且仅需将切割器整体安装于安装管柱上即可进行自动的清洗工作，提高了整体清洗工作的操作便利性。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的转位管柱内部安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的a区域局部放大图；
11.图4为本实用新型的b区域局部放大图。
12.图中1.电动伸缩杆，2.集液箱，3.放液管，4.电控阀，5.排液管，6.清洗桶，7.超声换能器，8.安装板架，9.支架，10.安装架，11.减速器，12.电机，13.转位管柱，14.安装管柱，15.旋转接头，16.内螺纹沉孔，17.接液通道，18.进气孔，19.进气环，20.进液通道，21.输送泵。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，包括电动伸缩杆1、集液箱2、放液管3、电控阀4、排液管5、清洗桶6、超声换能器7、安装板架8、支架9、安装架10、减速器11、电机12、转位管柱13、安装管柱14、旋转接头15、内螺纹沉孔16、接液通道17、进气孔18、进气环19、进液通道20、输送泵21，所述电动伸缩杆1分2组左右对称设置安装，所述安装架10分2组左右对称分别刚性安装于2组电动伸缩杆1伸缩端，所述集液箱2设置安装于2组电动伸缩杆1之间位置，所述放液管3首端连接于清洗桶6下端，所述放液管3末端连接于集液箱2，所述电控阀4刚性安装于放液管3，所述排液管5设置于集液箱2右侧壁底部位置，所述清洗桶6分4组横向均布刚性安装于安装板架8，所述安装板架8通过支架9刚性安装于集液箱2上端面，所述超声换能器7刚性安装于清洗桶6外侧壁，所述减速器11通过减速器支架固定于电机12壳体，所述电机12通过电机支架刚性安装于右侧的安装架10，所述转位管柱13通过轴承配合安装于安装架10，所述转位管柱13末端封闭，所述转位管柱13末端刚性连接于减速器11动力输出轴，所述安装管柱14分4组对应清洗桶6安装位置设置于转位管柱13侧壁，所述内螺纹沉孔16设置于安装管柱14外侧接口端，所述旋转接头15设置安装于转位管柱13左侧拐角横向位置，所述接液通道17设置于转位管柱13内部中空处首端上部位置，所述进气孔18设置于转位管柱13靠近首端位置侧壁，所述进气环19与进气孔18连接相通，所述进气环19设置于进液通道20和接液通道17之间，所述进液通道20设置于转位管柱13首端内部中空处，所述输送泵21设置安装于转位管柱13左侧拐角纵向中部位置。
15.详细的，所述超声换能器7连接超声波发生装置，所述转位管柱13首端连接清洗液泵给装置。
16.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，包括电动伸缩杆(1)、集液箱(2)、放液管(3)、电控阀(4)、排液管(5)、清洗桶(6)、超声换能器(7)、安装板架(8)、支架(9)、安装架(10)、减速器(11)、电机(12)、转位管柱(13)、安装管柱(14)、旋转接头(15)、内螺纹沉孔(16)、接液通道(17)、进气孔(18)、进气环(19)、进液通道(20)、输送泵(21)，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)分2组左右对称设置安装，所述安装架(10)分2组左右对称分别刚性安装于2组电动伸缩杆(1)伸缩端，所述集液箱(2)设置安装于2组电动伸缩杆(1)之间位置，所述放液管(3)首端连接于清洗桶(6)下端，所述放液管(3)末端连接于集液箱(2)，所述电控阀(4)刚性安装于放液管(3)，所述排液管(5)设置于集液箱(2)右侧壁底部位置，所述清洗桶(6)分4组横向均布刚性安装于安装板架(8)，所述安装板架(8)通过支架(9)刚性安装于集液箱(2)上端面，所述超声换能器(7)刚性安装于清洗桶(6)外侧壁，所述减速器(11)通过减速器支架固定于电机(12)壳体，所述电机(12)通过电机支架刚性安装于右侧的安装架(10)，所述转位管柱(13)通过轴承配合安装于安装架(10)，所述转位管柱(13)末端封闭，所述转位管柱(13)末端刚性连接于减速器(11)动力输出轴，所述安装管柱(14)分4组对应清洗桶(6)安装位置设置于转位管柱(13)侧壁，所述内螺纹沉孔(16)设置于安装管柱(14)外侧接口端，所述旋转接头(15)设置安装于转位管柱(13)左侧拐角横向位置，所述接液通道(17)设置于转位管柱(13)内部中空处首端上部位置，所述进气孔(18)设置于转位管柱(13)靠近首端位置侧壁，所述进气环(19)与进气孔(18)连接相通，所述进气环(19)设置于进液通道(20)和接液通道(17)之间，所述进液通道(20)设置于转位管柱(13)首端内部中空处，所述输送泵(21)设置安装于转位管柱(13)左侧拐角纵向中部位置。2.根据权利要求1所述的一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，其特征在于，所述超声换能器(7)连接超声波发生装置，所述转位管柱(13)首端连接清洗液泵给装置。
技术总结
本实用新型公开了一种环境空气监测用切割器自动清洗装置，涉及大气采样设备维护技术领域，包括电动伸缩杆、集液箱、放液管、电控阀、排液管、清洗桶、超声换能器、安装板架、支架、安装架、减速器、电机、转位管柱、安装管柱、旋转接头、内螺纹沉孔、接液通道、进气孔、进气环、进液通道、输送泵。本实用新型设计方案通过转位管柱及安装管柱的设计使切割器的清洗可实现多组同时进行，提高了侵袭效率，且仅需将切割器整体安装于安装管柱上即可进行自动的清洗工作，提高了整体清洗工作的操作便利性。提高了整体清洗工作的操作便利性。提高了整体清洗工作的操作便利性。
技术研发人员：贾明明 高学治 付新超
受保护的技术使用者：山东瑞泽检测评价技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/15