1.本技术涉及家具加工设备的领域，尤其是涉及一种提高效率的家具加工用铣床。
背景技术：
2.铣床是家具加工车间中的一种常见的板材加工设备，铣床上的铣刀通过旋转运动，板材在工作台上贴合进给旋转的铣刀，使板材能够被铣削加工出平面、曲面，或铣削出沟槽、螺纹等轮廓，以满足板材的组装或外观需要。
3.由于板材在铣削过程中会产生碎屑，碎屑飞扬至工作台上容易影响工人的铣削工作，因此对于铣削碎屑的清理收集方面上有待进一步改善。
技术实现要素：
4.为了对铣削过程中产生的碎屑进行清理，本技术提供一种提高效率的家具加工用铣床，能够减少碎屑四处飞扬的情况，使工人不易被碎屑影响铣削工作，提高了铣削效率。
5.本技术提供的一种提高效率的家具加工用铣床，采用如下的技术方案：
6.一种提高效率的家具加工用铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上设置有工作台，所述工作台上安装有铣刀，所述铣床主体一侧设置有碎屑收集柜，所述碎屑收集柜包括支架、安装在所述支架上的收集罩、卸料台、收料斗以及吸料管，所述收集罩靠近所述工作台的一侧开设有收料口，所述卸料台与所述工作台连接，所述卸料台自上而下倾斜连接至收料斗处，所述收料斗底部开设有落料口，所述吸料管的一端与所述落料口连接，所述吸料管远离所述落料口的一端与吸尘设备连接。
7.通过采用上述技术方案，使板材在工作台上进行铣削时，铣削时扬起的碎屑能够被抽入收料斗中而清理走，减少了碎屑四处飞扬的情况，部分落在工作台上没有被抽走的碎屑，在工人推动板材进行铣削时能够被板材推落至收料斗中而被清理走，此外，工人将板材推动至卸料台上，掀起板材的一端使板材沿着卸料台的倾斜面而倾斜放置在收料斗一侧，从而使板材表面上的碎屑落入至收料斗中而被清理掉，碎屑清理后能够减少对工人工作时的影响，提高了铣削的效率。
8.优选的，所述卸料台上铰接有抖料板，所述抖料板铰接在所述卸料台靠近所述工作台的一侧，所述卸料台上开设有供所述抖料板沉入的凹槽，所述抖料板的底面与所述卸料台之间连接有弹性件，所述抖料板水平设置在所述卸料台上。
9.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧竖直安装在所述卸料台与所述抖料板之间，所述弹簧的一端与所述卸料台的顶面固定、另一端与所述抖料板的底面固定。
10.优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一端扭臂与所述卸料台的顶面固定、另一端扭臂与所述抖料板的底面固定。
11.通过采用上述技术方案，工人将板材倾斜放置在收料斗一侧时，板材压紧抖料板使得弹性件受到压缩，从而使弹性件具有驱动抖料板复位的趋势，使得工人在抖动板材以清理板材表面的碎屑时能够更加轻松。
12.优选的，所述支架底部安装有衔接盒，所述衔接盒连通于吸料管之间，所述衔接盒的一侧开设有通孔，所述通孔内周壁固定有橡胶套，所述橡胶套中穿设有疏通杆，所述疏通杆伸出所述衔接盒的一端设置有把手。
13.通过采用上述技术方案，推拉把手能够使疏通杆与橡胶套相对移动，使堵塞在衔接盒中的碎屑能够被疏通杆所疏通，使吸尘设备能够更通畅地吸入碎屑。
14.优选的，所述疏通杆远离所述把手的一端铰接有搅动杆，所述疏通杆上套设有连接套，所述连接套穿设在所述橡胶套中，所述搅动杆的杆身上铰接有连杆，所述连杆远离所述搅动杆的一端与所述连接套远离所述把手的一端铰接。
15.通过采用上述技术方案，推拉把手能够使疏通杆与连接套相对移动，驱动连杆牵动搅动杆展开或收拢，从而进一步搅动堵塞的碎屑，提高疏通效果。
16.优选的，所述卸料台靠近所述收料斗的一侧上固定有挡柱。
17.通过采用上述技术方案，使板材的一端能够架置在挡柱上，避免板材推落至收料斗中，也减轻了工人提拉板材的负担。
18.优选的，所述挡柱上贴设有软垫。
19.通过采用上述技术方案，使板材推动至挡柱一侧时，软垫能够减缓板材与挡柱的碰撞冲击力，使板材不易碰撞受损。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置有碎屑收集柜，使铣削时扬起的碎屑能够被抽入至收料斗中而由吸料管排走清理掉，减少工作台上碎屑四处扬起的情况，使工人能够更好地进行铣削加工，卸料台能够便于工人掀起板材倾斜放置在收料斗一侧，使落在板材上的部分碎屑能够沿着倾斜面落入至收料斗中而被排走；
22.2.通过在碎屑收集柜上设置抖料板、弹性件、挡柱，使工人在卸料台上斜置抖动板材更加轻松，提高工作效率；
23.3.通过在吸料管上设置衔接盒，拉动把手能够驱使疏通杆疏通堵塞的碎屑，使碎屑收集柜能够更顺畅地进行碎屑收集。
附图说明
24.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例2中的整体结构示意图；
26.图3是本技术实施例2中卸料台的剖面示意图；
27.图4是本技术实施例2中衔接盒的剖面示意图；
28.图5是本技术实施例3中卸料台的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、铣床主体；11、工作台；12、铣刀；2、碎屑收集柜；21、支架；22、收集罩；221、收料口；23、卸料台；231、凹槽；24、抖料板；251、弹簧；252、扭簧；26、挡柱；261、软垫；27、收料斗；271、落料口；28、吸料管；29、衔接盒；291、橡胶套；292、疏通杆；293、把手；294、搅动杆；295、连接套；296、连杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种提高效率的家具加工用铣床。
32.实施例1：
33.参照图1，一种提高效率的家具加工用铣床，包括有铣床主体1，铣床上设置有工作台11，工作台11上间隔安装有两个铣刀12，工人将家具板材放置在工作台11上，接触铣刀12并推动板材，使板材的边缘被铣刀12铣削加工。
34.如图1所示，在铣床主体1的一侧设置有碎屑收集柜2，碎屑收集柜2包括支架21、收集罩22、卸料台23、收料斗27以及吸料管28。其中，支架21放置在铣床主体1的一侧，收集罩22固定在支架21的顶部，且收集罩22靠近工作台11的一侧开设有收料口221。卸料台23以及收料斗27安装在支架21上，且卸料台23以及收料斗27均位于收集罩22内。卸料台23位于收料斗27与工作台11之间，卸料台23的一侧与工作台11连接，卸料台23远离工作台11的一侧与收料斗27一侧顶边连接，且卸料台23与工作台11的表面平滑过渡，卸料台23自工作台11朝向收料斗27弧度向下倾斜设置。
35.同时，如图1所示，收料斗27的底部开设有落料口271，落料口271的底部连接有吸料管28，吸料管28远离落料口271的一端与吸尘设备连接，开启吸尘设备后，空气被吸尘设备从工作台11一侧朝向收料罩吹入收料口221内，并经由落料口271和吸料管28抽走，从而使工作台11上的空气有较统一的流动方向。
36.本技术实施例的实施原理为：吸尘设备往收料斗27处抽气，使工作台11上形成吹往收集罩22的流动风向，工人在对家具板材进行铣削时产生碎屑，质量较轻的碎屑能够在工作台11上被吸至收集罩22下的收料斗27中，使碎屑能够集中地被清理走。而质量较重的碎屑则掉落在工作台11上，工人将板材在工作台11上往碎屑收集柜2方向推动进行铣削时，板材的一侧能够将落在工作台11上的碎屑推动至卸料台23上，使碎屑沿着卸料台23落入收料斗27中而被清理走。部分碎屑掉落至板材表面，工人将板材推动至卸料台23上，并提起板材远离卸料台23的一端，使板材顺着卸料台23的倾斜表面而斜置在收料斗27上，从而使板材表面的碎屑能够落入收料斗27中。碎屑收集柜2的设置减少了工作台11以及板材上的碎屑，使板材不易受碎屑的阻碍而影响铣削质量，也能降低碎屑对工人操作带来的影响，从而提高铣削工作效率。
37.实施例2：
38.本实施例与实施例1的不同之处在于碎屑收集柜2，在本实施例中，如图2、图3所示，碎屑收集柜2的卸料台23上间隔设置有抖料板24，卸料台23上开设有凹槽231，抖料板24置于凹槽231中，抖料板24靠近工作台11的一侧与卸料台23铰接并且与工作台11的表面平滑过渡。抖料板24的底面与卸料台23之间还连接有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧251，弹簧251的一端与抖料板24远离其铰接部位的一侧底面连接，弹簧251的另一端与卸料台23的凹槽231槽底连接，使抖料板24水平置于卸料台23上，将板材置于抖料板24之上，能够辅助工人抖动板材。
39.如图2、图3所示，碎屑收集柜2的卸料台23上还间隔设置有挡柱26，挡柱26位于卸料台23靠近收料斗27的一侧上，且挡柱26垂直于卸料台23的表面设置。此外，挡柱26靠近工作台11的一侧贴设有软垫261，软垫261在本实施例中选用棉布垫，也可以选用橡胶垫，软垫261能够对板材起到缓冲碰撞的作用。
40.如图4所示，碎屑收集柜2底部的支架21上固定有衔接盒29，衔接盒29连通于吸料
管28之间，在衔接盒29的一侧开设有通孔，在通孔的内周壁固定有橡胶套291，橡胶套291中穿设有连接套295，连接套295中穿设有疏通杆292，疏通杆292的长度大于连接套295的长度，连接套295套设于疏通杆292的中部位置。梳通杆伸入衔接盒29的一端上铰接有搅动杆294，搅动杆294的杆身铰接有连杆296，连杆296远离搅动杆294的一端与连接套295伸入衔接盒29的一端铰接，此外，搅动杆294伸出衔接盒29的一端固定有把手293。
41.由于橡胶套291与连接套295之间存在摩擦力，使连接套295被橡胶套291箍紧连接，推拉把手293使疏通杆292在衔接盒29中抽插移动，疏通杆292与连接套295相对移动，使得搅动杆294受到连杆296的牵动而展开或收拢，移动连接套295调节连接套295与橡胶套291的相对位置，能够调整疏通杆292插入衔接盒29的深度。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.工人将板材斜置于卸料台23上时，挡柱26能够挡拦板材，减轻工人把持板材的负担，板材放置在卸料台23上贴紧抖料板24，使弹簧251受到压缩而具备回弹的趋势，从而使工人在抖动板材以清理板材表面的碎屑时，弹簧251能够驱使抖料板24复位，从而使工人更轻松地抖动板材，提高工作效率。
44.此外，在吸料管28容易发生碎屑堵塞的拐角处设置衔接盒29，使板材碎屑在衔接盒29处堵塞时，拉动把手293使疏通杆292抽插在衔接盒29中，以疏通碎屑堵塞，搅动杆294随着疏通杆292的移动而展开与收拢，进一步搅动衔接盒29中的碎屑，加速疏通碎屑的堵塞，从而轻松解决吸料管28碎屑堵塞的情况。
45.实施例3：
46.本实施例与实施例1的不同之处在于弹性件，在本实施例中，如图5所示，弹性件为扭簧252，扭簧252的一端扭臂与卸料台23的底面固定，扭簧252的另一端扭臂则与抖料板24的凹槽231槽底固定，使抖料板24在卸料台23上转动时，扭簧252能够驱使抖料板24复位。
47.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。