1.本发明属于屠宰设备技术领域，尤其是涉及一种猪腰与板油的分离装置。


背景技术：

2.在餐饮行业中，猪肉的板油（猪的腹腔内壁油脂）与猪腰（猪的肾脏）是常见的食材，其中板油作为炼制猪油的重要油脂原料，具有出油率高，油渣少，口感醇厚的特点；猪腰作为烧烤的厂家市场，其独特风味深受广大人民群众喜爱。
3.目前屠宰领域中猪腰与板油的分离主要采用人工使用刀片进行分离的方式，人工先将板油平铺，使用刀片沿着猪腰一侧划开切口，然后边翻滚边分离猪腰。分离过程中人的手距离刀片较近，容易误伤，即使有较为明确的作业工艺文件，但由于分离过程中猪腰的大小及包裹程度不同，不同的操作人员切割标准存在一定的差异，在分离过程中容易损伤猪腰，导致猪腰品质下降，每天大量繁重重复的人工分离作业使所得的产品的一致性差质量参差不齐，且造成产品贬值。
4.基于此，如何提供一种猪猪腰与板油的分离装置以高效安全地猪腰与板油分离，并减少猪腰的损伤，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种猪腰与板油的分离装置，通过分离装置代替人工作业，能够高效安全地将猪腰与板油分离，并减少猪腰的损伤。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明公开了一种猪腰与板油的分离装置，包括架体，所述架体上设有用于接收挤压并输送猪腰和板油的轧辊喂料装置，沿所述轧辊喂料装置的输送方向的下方设有用于拉扯板油的轧辊拉扯装置，还包括设置在所述架体上用于分离猪腰和板油的切割装置和驱动所述轧辊喂料装置和所述轧辊拉扯装置工作的动力装置，其中所述切割装置设置在所述轧辊喂料装置和所述轧辊拉扯装置的同一侧；猪腰和板油经所述轧辊喂料装置挤压输送后，猪腰留在所述轧辊喂料装置的上方，板油穿过所述轧辊喂料装置并与所述轧辊拉扯装置连接，以当所述轧辊喂料装置和所述轧辊拉扯装置挤压拉扯板油时，使板油和猪腰运动至所述切割装置并被所述切割装置割开分离。
7.进一步地，所述轧辊拉扯装置与所述轧辊喂料装置在所述架体上呈倾斜安装，且倾斜方向的低端朝向所述切割装置。
8.进一步地，所述轧辊喂料装置包括圆柱状辊子和锥状辊子，所述锥状辊子的粗端靠近所述切割装置，以当猪腰和板油进入所述轧辊喂料装置时，所述动力装置带动所述圆柱状辊子和所述锥状辊子工作，使猪腰和板油向所述锥状辊子的粗端方向运动，以进入所述切割装置。
9.进一步地，所述圆柱状辊子和所述锥状辊子咬合输送方向的斜下方设有所述轧辊
拉扯装置，所述轧辊拉扯装置包括第一拉扯辊子和第二拉扯辊子，以当板油进入所述轧辊拉扯装置内时，所述动力装置带动所述第一拉扯辊子和第二拉扯辊子工作，以拉扯板油。
10.进一步地，所述圆柱状辊子和锥状辊子的表面光滑，所述第一拉扯辊子和第二拉扯辊子的表面滚花。
11.进一步地，所述切割装置包括斜板和刀片，所述刀片位于所述锥状辊子的粗端出口的一侧，所述斜板与刀片对应设置，以当板油和猪腰运动至所述锥状辊子的粗端的端部时，通过所述刀片割开板油和猪腰，且分离后的猪腰落入到斜板上。
12.进一步地，所述圆柱状辊子和所述锥状辊子的间距可调。
13.进一步地，所述动力装置通过减速配比，使得所述轧辊拉扯装置的线速度大于所述轧辊喂料装置的线速度，以产生用以拉扯板油的有效拉力。
14.进一步地，所述动力装置为齿轮与链条传动组合机构。
15.进一步地，所述动力装置包括驱动轮、连接所述第一拉扯辊子的第一从动轮、连接所述第二拉扯辊子的第二从动轮、连接所述圆柱状辊子的第三从动轮、连接所述锥状辊子的第四从动轮和调节链条张紧度的惰轮，所述驱动轮分别与第四从动轮和第一从动轮连接，所述驱动轮分别与第三从动轮和第二从动轮连接，所述第三从动轮和所述第四从动轮的直径大于所述第一从动轮和所述第二从动轮的直径。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明公开的一种猪腰与板油的分离装置，包括架体，在所述架体上设有用于接收挤压并输送猪腰和板油的轧辊喂料装置，沿所述轧辊喂料装置的输送方向的下方设有用于拉扯板油的轧辊拉扯装置，还包括设置在所述架体上用于分离猪腰和板油的切割装置和驱动所述轧辊喂料装置和所述轧辊拉扯装置工作的动力装置；使用时，工人将连接着猪腰的板油喂入轧辊喂料装置的咬合处，通过动力装置的动力输入，带动轧辊喂料装置的轧辊旋转运动，将板油扯入轧辊拉扯装置，而猪腰留在轧辊喂料装置的上方；轧辊拉扯装置和轧辊喂料装置在动力的输入下，继续挤压拉扯板油并向切割装置侧横移，从而使得猪腰受到挤压作用而从板油的薄膜里挤出来。挤出来的猪腰在接触到切割装置时被割开，进而完成猪腰与板油的分离。因此，该装置不仅可以有效避免猪腰与板油分离的过程中猪腰受到刀伤的情形，提高了产品品质，而且降低了猪腰在与板油分离切割过程中人工参与度，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的一种猪腰与板油的分离装置的结构示意图；图2为图1的另一侧的结构示意图；图3为图1的仰视图；图4为图1安装下料盘后的结构示意图。
19.1、架体；2、轧辊喂料装置；21、圆柱状辊子；22、锥状辊子；3、轧辊拉扯装置；31、第一拉扯辊子；32、第二拉扯辊子；4、切割装置；41、斜板；42、刀片；5、动力装置； 51、驱动轮；
52、第一从动轮；53、第二从动轮；54、第三从动轮；55、第四从动轮；56、惰轮；57、链条；58、手柄；6、下料盘。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照图1-4所示，包括架体1，架体1上设有用于接收挤压并输送猪腰和板油的轧辊喂料装置2，沿轧辊喂料装置2的输送方向的下方设有用于拉扯板油的轧辊拉扯装置3，还包括设置在架体1上用于分离猪腰和板油的切割装置4驱动轧辊喂料装置2和轧辊拉扯装置3工作的动力装置5；使用时，工人将连接着猪腰的板油（猪腰通过一层薄膜包裹在板油上）喂入轧辊喂料装置2的咬合处，通过动力装置5带动轧辊喂料装置2的轧辊旋转运动，板油穿过轧辊喂料装置2进入轧辊拉扯装置3，而猪腰留在轧辊喂料装置2的上方。接着，轧辊拉扯装置3和轧辊喂料装置2在动力装置5作用下，逐渐拉扯挤压板油，从而使得猪腰受到挤压作用而从板油的薄膜里挤出来。与此同时，猪腰和板油在轧辊喂料装置2的横移导向作用下朝向切割装置4的一侧横移，当接触切割装置4时，猪腰与板油被切割装置割开，实现两者的分离。
22.因此，该装置不仅可以有效避免猪腰与板油分离的过程中猪腰受到刀伤的情形，从而提高了产品品质。另外，本装置还降低了猪腰在与板油分离切割过程中人工的参与度，从而减轻了操作人员的劳动强度。
23.接上述实施例，更优选的方案是，为了使猪腰与板油在轧辊拉扯装置3和轧辊喂料装置2的拉扯作用下更容易朝向切割装置4运动，轧辊拉扯装置3与轧辊喂料装置2在架体1上呈倾斜安装，且倾斜方向的低端朝向切割装置4，优选的方案是倾斜角度为30度。
24.接上述实施例，更优选具体的方案是，轧辊喂料装置2包括圆柱状辊子21和锥状辊子22，锥状辊子22的粗端靠近切割装置4，以当猪腰和板油进入轧辊喂料装置2时，动力装置5带动圆柱状辊子21和锥状辊子22工作，使猪腰和板油向锥状辊子22的粗端方向运动，从而可以进入切割装置4。使用时，因为锥状辊子22呈锥状，锥状辊子22的粗端转速快，锥状辊子22的细端转速慢，进入圆柱状辊子21和锥状辊子22之间的猪腰和板油就会被锥状辊子22的粗端拉扯，从而使猪腰和板油在进给过程中产生定向移动，从而朝向锥状辊子22的粗端，也就是朝向切割装置4的方向移动。需要说明的是，轧辊喂料装置也可以通过螺旋输送等类似的方式实现横移效应，此处不再一一陈述。
25.接上述实施例，更具体的方案是，圆柱状辊子21和锥状辊子22咬合输送方向的斜下方设有轧辊拉扯装置3，轧辊拉扯装置3包括第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32，以当板油进入轧辊拉扯装置内时，动力装置5带动第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32工作，以拉扯板油。在一个实施例中，第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32可以为结构相同的辊子。使用时，穿过圆柱状辊子21和锥状辊子22的猪腰和板油会进入到第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32之间，第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32在动力装置5的作用而继续拉扯板油，使板油继续向下运动。
26.接上述实施例，更优选的方案是，圆柱状辊子21和锥状辊子22的表面光滑，从而可以使板油容易穿过进入到轧辊拉扯装置。第一拉扯辊子31和第二拉扯辊子32的表面滚花，从而可以增加辊子的表面粗糙度，进而使辊子更好的用力去拉扯板油。
27.接上述实施例，更具体的方案是，切割装置4包括斜板41和刀片42，刀片42位于锥状辊子22的粗端出口的一侧，斜板41与刀片42对应设置，例如斜板41可以位于刀片42的下方，以当板油和猪腰运动至锥状辊子22的粗端的端部时，通过刀片42割开板油和猪腰，且分离后的猪腰落入到斜板41上。使用时，刀片42就安装在靠近锥状辊子22的粗端的端部，板油和猪腰被轧辊拉扯装置3与轧辊喂料装置2拉扯到锥状辊子22的粗端的端部时猪腰已从板油中的薄膜里挤了出来，并且此时板油进入到轧辊喂料装置2，只剩下猪腰留在轧辊喂料装置2上。此时，猪腰和板油继续向刀片42运动，猪腰先从锥状辊子22的粗端滑落至斜板41上，在猪腰滑落过程中接触刀片42,从而使得刀片42将猪腰与板油连接的尿管割断，完成猪腰和板油分离。割掉的猪腰会落入到斜板41上，通过斜板41将猪腰输送到侧面传送带上，板油也会继续向下运动，从而穿过轧辊拉扯装置3落入到底部传送带上，再通过侧面传送带和底部传送带将猪腰和板油分别输送到指定位置。
28.接上述实施例，更优选的方案是，圆柱状辊子21和锥状辊子22的间距可调，通过调节圆柱状辊子21和锥状辊子22的间距可以使猪腰和板油更好的定向移动，适应性更强，满足实际使用。
29.接上述实施例，更优选的方案是，动力装置5通过减速配比，使得轧辊拉扯装置3的线速度大于轧辊喂料装置2的线速度，以产生有效拉力，使轧辊拉扯装置3拉扯板油。
30.接上述实施例，更具体的方案是，动力装置5为齿轮与链条传动组合机构，动力装置5包括驱动轮51、连接第一拉扯辊子31的第一从动轮52、连接第二拉扯辊子32的第二从动轮53、连接圆柱状辊子21的第三从动轮54、连接锥状辊子22的第四从动轮55和调节链条57张紧度的惰轮56，通过惰轮56可以实现链条57的松紧度调节。驱动轮51分别与第四从动轮55和第一从动轮52连接，驱动轮51分别与第三从动轮54和第二从动轮53连接，从而实现驱动轮带动第一从动轮52、第二从动轮53、第三从动轮54和第四从动轮55转动，驱动轮51上可安装手柄58，通过人工摇动手柄58可以给驱动轮51提供动力，或者是电机带动驱动轮51转动提供动力；需要说明的是, 驱动轮51分别与第四从动轮55和第一从动轮52连接，说明第四从动轮55和第一从动轮52的位置不能动，驱动轮51分别与第三从动轮54和第二从动轮53连接, 且第三从动轮54和第二从动轮53与架体1之间通过长孔配合装配，是为了通过长孔和链条的设计实现第三从动轮54和第二从动轮53的位置可调，也就是最终实现上述所说的圆柱状辊子21和锥状辊子22的间距可调；第三从动轮54和第四从动轮55的直径大于第一从动轮52和第二从动轮53的直径，从而使得在同样的驱动力的作用下，直径大的从动轮的转速要慢，也就是说，第一从动轮52和第二从动轮53的转速在实际工作时大于第三从动轮54和第四从动轮55的转速，从而可以实现上述的轧辊拉扯装置3的线速度大于轧辊喂料装置2的线速度，以产生有效拉力。动力装置5的减速配比也可采用皮带、同步带以产生同样的速比配置效果，本发明不再一一陈述。
31.如图4所示，在架体1上还设有下料盘6，下料盘6与轧辊喂料装置2对应设置，从而
可以通过下料盘6更方便的将猪腰和板油输送到轧辊喂料装置2内。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。