1.本实用新型涉及成品充氮技术领域，具体为一种成品充氮优化机构。


背景技术：

2.食物腐烂都是由于与氧的接触。向成品包装中充入氮气则是用氮气把空气置换出来，使食物与不会使其氧化变质的惰性气体接触。
3.经过海量检索，发现现有技术中的成品充氮优化机构典型的如公开号为cn209617591u公开的一种用于包装机的充氮装置，能够实现充气管的前后、高低位置方便可调。
4.现有的成品充氮机构在进行充氮的时候通常是将充氮管插入到成品包装中充入氮气将氧气置换出来，而在充氮的过程中由于成品包装的不同会导致充氮管不能够完全插入到成品包装的内部底端致使在充氮的过程中成品包装底部依然残留有氧气，从而使食品和氧气发生接触而氧化变质，降低了食品的保质期，为此，我们提出一种成品充氮优化机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成品充氮优化机构，具备能够将成品内部的氧气完全置换出来，提高充氮效率，从而提高成品的保质效果，且能够避免在充氮的过程中由于成品的更换而造成氮气浪费，同时能够避免充氮设备的重复启停，提高充氮设备使用寿命的优点，解决了在充氮的过程中由于成品包装的不同会导致充氮管不能够完全插入到成品包装的内部底端致使在充氮的过程中成品包装底部依然残留有氧气，从而使食品和氧气发生接触而氧化变质，降低了食品的保质期的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品充氮优化机构，包括充氮管、操作台和储存罐，所述操作台顶端靠近前表面位置处安装有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端中间位置处安装有套管，所述套管内部插接有伸缩管，所述伸缩管底端安装有气缸，且气缸输出端通过安装架安装有卡箍，所述卡箍内表面插接有充氮管，所述操作台底端中间位置处安装有氮气发生器，所述操作台底端靠近立柱后表面位置处安装有充氮泵，所述充氮泵输入端连接于氮气发生器输出端，所述充氮泵输出端安装有三通管。
7.优选的，所述操作台底端安装有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，且四个所述支撑腿分设于操作台底端靠近四个角位置处。
8.优选的，所述立柱共设有两个，且两个所述立柱对称安装于操作台顶端靠近前表面两侧位置处。
9.优选的，所述操作台底端一侧靠近前表面位置处安装有储存罐，所述储存罐内侧安装有压力计，所述储存罐外侧安装有连接管，且连接管末端连接于三通管靠近储存罐的一侧。
10.优选的，所述操作台顶端安装有输送带，所述操作台底端背离储存罐的一侧靠近
前表面位置处安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接。
11.优选的，所述三通管顶端安装有氮气管，且氮气管末端安装有流量计，所述流量计底端安装有恒压阀，所述恒压阀底端安装有金属软管，所述金属软管末端安装有电磁阀，且电磁阀背离金属软管的一侧和充氮管一端连接。
12.优选的，所述伸缩管顶端安装有滑环，所述滑环内部插接有丝杠，所述丝杠底端安装有限位件，所述顶板顶端中间位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和丝杠顶端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置套管和伸缩管，达到了能够将成品内部的氧气完全置换出来，提高充氮效率，从而提高成品的保质效果的效果，转动电机工作带动丝杠转动从而使滑环带动伸缩管升降，伸缩管底端的气缸带动充氮管调节高度从而达到调节充氮管插入到包装内部的深度，使充氮管能够深入到包装内部底端将氧气完成置换出来。
15.2、本实用新型通过设置储存罐、三通管和电磁阀，达到了能够避免在充氮的过程中由于成品的更换而造成氮气浪费，同时能够避免充氮设备的重复启停，提高充氮设备使用寿命的效果，充氮泵工作将氮气通过充氮管充入到包装内部置换出其中的氧气，当流量计检测到到预定值后电磁阀得电关闭，氮气进入到储存罐内部进行储存，储存罐内部储存的氮气在下次充氮的过程中释放出来对包装进行充氮。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型套管局部主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型氮气管局部主视结构示意图；
20.图5为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、氮气管；2、转动电机；3、顶板；4、套管；5、气缸；6、充氮管；7、立柱；8、输送带；9、操作台；10、支撑腿；11、输送电机；12、压力计；13、储存罐；14、连接管；15、丝杠；16、滑环；17、伸缩管；18、限位件；19、电磁阀；20、安装架；21、卡箍；22、流量计；23、恒压阀；24、金属软管；25、氮气发生器；26、充氮泵；27、三通管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种成品充氮优化机构技术方案：一种成品充氮优化机构，包括充氮管6、操作台9和储存罐13，操作台9顶端靠近前表面位置处安装有立柱7，立柱7共设有两个，且两个立柱7对称安装于操作台9顶端靠近前表面两侧位置处，立柱7顶端安装有顶板3，顶板3底端中间位置处安装有套管4，套管4内部插接有伸缩管17，伸缩管17顶端安装有滑环16，滑环16内部插接有丝杠15，丝杠15底端安装有限位件18，顶板3顶
端中间位置处安装有转动电机2，转动电机2输出端和丝杠15顶端连接，转动电机2工作带动丝杠15转动从而使滑环16带动伸缩管17升降，伸缩管17底端的气缸5带动充氮管6调节高度从而达到调节充氮管6插入到包装内部的深度。
24.伸缩管17底端安装有气缸5，且气缸5输出端通过安装架20安装有卡箍21，卡箍21内表面插接有充氮管6，操作台9底端中间位置处安装有氮气发生器25，操作台9底端靠近立柱7后表面位置处安装有充氮泵26，充氮泵26输入端连接于氮气发生器25输出端，充氮泵26输出端安装有三通管27，操作台9顶端安装有输送带8，操作台9底端背离储存罐13的一侧靠近前表面位置处安装有输送电机11，输送电机11输出端和输送带8通过皮带连接，输送电机11工作带动输送带8工作进行成品的输出，完成成品充氮工作。
25.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种成品充氮优化机构技术方案：一种成品充氮优化机构，包括充氮管6、操作台9和储存罐13，操作台9底端安装有支撑腿10，支撑腿10共设有四个，且四个支撑腿10分设于操作台9底端靠近四个角位置处，操作台9底端一侧靠近前表面位置处安装有储存罐13，储存罐13内侧安装有压力计12，压力计12的设置能够获取储存罐13内部的压力值，当压力值过大时控制氮气发生器25以及充氮泵26停止工作，避免储存罐13损坏以及安全事故的发生，储存罐13外侧安装有连接管14，且连接管14末端连接于三通管27靠近储存罐13的一侧，操作台9顶端靠近前表面位置处安装有立柱7，立柱7顶端安装有顶板3，顶板3底端中间位置处安装有套管4，套管4内部插接有伸缩管17，伸缩管17底端安装有气缸5，且气缸5输出端通过安装架20安装有卡箍21，卡箍21内表面插接有充氮管6。
26.操作台9底端中间位置处安装有氮气发生器25，操作台9底端靠近立柱7后表面位置处安装有充氮泵26，充氮泵26输入端连接于氮气发生器25输出端，充氮泵26输出端安装有三通管27，三通管27顶端安装有氮气管1，且氮气管1末端安装有流量计22，当流量计22检测到到预定值后电磁阀19得电关闭，充装完成，流量计22底端安装有恒压阀23，恒压阀23的设置能够调节从储存罐13内释放出来的氮气压力，避免压力过大造成成品以及包装损坏，恒压阀23底端安装有金属软管24，金属软管24末端安装有电磁阀19，且电磁阀19背离金属软管24的一侧和充氮管6一端连接。
27.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，转动电机2工作带动丝杠15转动从而使滑环16带动伸缩管17升降，伸缩管17底端的气缸5带动充氮管6调节高度从而达到调节充氮管6插入到包装内部的深度，充氮泵26工作将氮气通过充氮管6充入到包装内部置换出其中的氧气，当流量计22检测到到预定值后电磁阀19得电关闭，氮气进入到储存罐13内部进行储存，至此，本实用新型工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。