1.本发明涉及一种机废物无害化处理装置。
背景技术：
2.众所周知，城市有机废物目前是极难解决的污染物，已成一大公害。目前处理有机废物的方法一是填埋，而是焚烧即垃圾发电。焚烧产生的废气产生二次污染，废气中含有大量致癌物二噁英。因此，设计一种城市固废无害化处理装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种城市固废无害化处理装置。
4.本发明解决其技术问题的技术方案是：城市固废无害化处理装置，由有机废物粉碎装置、有机废物炭化装置、有机废气裂解装置和有机废物炭化物冷却装置组成，有机废物炭化物冷却装置的进料口与有机废物炭化装置的出料口连通，有机废气裂解装置的进气口与有机废物炭化装置的出气口连通，有机废物碳炭化装置的进料口与有机废物粉碎装置的出料口连通，有机废气裂解装置的出气口与裂解气分离装置的进气口连通，有机废物炭化物冷却装置的出料口与机废物炭化物包装机的进料口连通。经机废物粉碎装置粉碎的有机物颗粒从有机废物炭化装置的进料口进入有机废物炭化装置，有机废物经炭化后的有机物炭化颗粒由出料口进入机废物炭化物冷却装置进行冷却，冷却后的有机废物炭化物由其出料口进入机废物炭化物包装机的进料口，经过包装的有机废物炭化物作为商品出售，有机废物在炭化过程中会产生大量有机气体，有机气体从有机废物炭化装置的出气口进入有机废气裂解装置，裂解后的有机废气经分离后进行燃气发电。
5.作为本发明的一种优选方案，所述的有机废物炭化装置为由筒体ⅱ和输送轴构成的高温粉状、颗粒状物料输送装置，在筒体ⅱ的两端设有堵板ⅱ，所述的进料口设在筒体ⅱ的一端，所述的出料口和出气口设在筒体ⅱ的另一端，在筒体ⅱ的外部设置有筒体ⅲ，在筒体ⅲ的两端设有封堵ⅲ，筒体ⅲ、筒体ⅱ（20）与两端的封堵ⅲ之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管，燃气辐射管从两端的封堵ⅲ伸进环状加热腔中，在筒体ⅲ的外部设有筒体ⅳ，在筒体ⅳ的两端设有封堵ⅳ，在筒体ⅳ与封堵ⅳ之间形成的环形腔内填充有保温材料，进料口和出料口穿过保温材料并伸出筒体ⅳ外。
6.作为本发明的一种优选方案，所述的输送轴由芯轴和筒体ⅰ构成，芯轴与筒体ⅰ通过两端的堵板ⅰ连接固定，芯轴与筒体ⅰ和堵板ⅰ形成冷却水腔，在筒体ⅰ上设有输送螺旋片，芯轴的两端伸出堵板ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定，筒体ⅰ的两端与堵板ⅰ粉状材料密封，芯轴为空心轴，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板
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，从轴向看堵板
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设在堵板ⅰ的内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。在轴与筒体之间设置有动密封装置。
7.作为本发明的一种优选方案，在芯轴与筒体ⅰ之间通过相互间隔一定距离的三角
架支撑固定，相邻三角架之间用斜拉杆连接加固，所述的输送螺旋片分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后的一小段反向螺旋，在输送螺旋片上开设有若干导气孔，在芯轴的外伸段上安装有从动轮，从动轮与主动轮啮合，主动轮安装在动力电机的电机轴上。
8.作为本发明的一种优选方案，所述的机废物炭化装置为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通。
9.作为本发明的一种优选方案，所述的有机废气裂解装置由内筒体、外筒体和端板构成，内筒体和外筒体焊接在两端的端板之间，在内筒体外壁和外筒体内壁之间固定有螺旋片，螺旋片与内筒体和外筒体之间均为密封连接，在外筒体的外部有双层保温壳，在端板的外部有端保温壳，在双层保温壳填充有保温隔热材料，在端板与端保温壳之间也填充有保温隔热材料，在外筒体与双层保温壳的内壳之间设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管（燃气辐射管从两端插入或从一端插入），所述的进气口设在外筒体的一端且伸出双层保温壳，所述的出气口设在外筒体的另一端也伸出双层保温壳。
10.作为本发明的一种优选方案，在内筒体中也设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管。
11.作为本发明的一种优选方案，所述的高温有机气体裂解装置由若干台单机构成，若干台单机呈上下布置（或左右、前后），且上面一台单机与下面一台单机反向布置，下面一台单机的出气口与上面一台单机的进气口连通，若干台单机串联。
12.作为本发明的一种优选方案，所述的有机废物炭化物冷却装置实际上就是有进料口和出料口的螺旋输送机，在螺旋输送机的壳体外部设置有冷却水套，冷却水套的冷却腔一端有进水口，另一端有出水口。
13.作为本发明的一种优选方案，所述的螺旋输送机由若干台单机构成，前面一台单机的出料口与后面一台单机的进料口连通，前面一台单机与后面一台单机的旋向相反，若干台单机串联。
14.与现有技术相比，本发明能够对有机废物进行无害化处理，不产生二次污染。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中件a的结构示意图；图3是图1中件c的结构示意图；图4是图1和图3的a-a向剖视图；图5是图1和图2的b-b向剖视图；图4中90为支撑滑块。
具体实施方式
16.如图所示，城市固废无害化处理装置，由有机废物粉碎装置b、有机废物炭化装置c、有机废气裂解装置a和有机废物炭化物冷却装置d组成，其特征在于，有机废物炭化物冷却装置d的进料口12与有机废物炭化装置c的出料口100连通，有机废气裂解装置a的进气口a8与有机废物炭化装置c的出气口a9连通，有机废物炭化装置c的进料口与有机废物粉碎装置b的出料口连通，有机废气裂解装置a的出气口a9与裂解气分离装置的进气口连通，有机
废物炭化物冷却装置d的出料口与机废物炭化物包装机的进料口连通。
17.所述的有机废物炭化装置c为由筒体ⅱ20和输送轴构成的高温粉状、颗粒状物料输送装置，在筒体ⅱ20的两端设有堵板ⅱ9，所述的进料口12设在筒体ⅱ20的一端，所述的出料口16和出气口90设在筒体ⅱ20的另一端，在筒体ⅱ20的外部设置有筒体ⅲ50，在筒体ⅲ50的两端设有封堵ⅲ50-1，筒体ⅲ50、筒体ⅱ20与两端的封堵ⅲ50-1之间形成环状加热腔，在环状加热腔中均匀分布有若干与燃气源连通的燃气辐射管80，燃气辐射管80从两端的封堵ⅲ50-1伸进环状加热腔中，在筒体ⅲ50的外部设有筒体ⅳ70，在筒体ⅳ70的两端设有封堵ⅳ70-1，在筒体ⅳ70与封堵ⅳ70-1之间形成的环形腔内填充有保温材料60，进料口12和出料口100穿过保温材料60并伸出筒体ⅳ70外。
18.所述的输送轴由芯轴5和筒体ⅰ10构成，芯轴5与筒体ⅰ10通过两端的堵板ⅰ22连接固定，芯轴5与筒体ⅰ10和堵板ⅰ22形成冷却水腔，在筒体ⅰ10上设有输送螺旋片13，芯轴5的两端伸出堵板ⅰ9外并通过轴承组件与轴承座8旋转固定，筒体ⅰ10的两端与堵板ⅰ9粉状材料密封，芯轴5为空心轴，在芯轴5的两端部芯孔内设有堵板
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23，从轴向看堵板
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23设在堵板ⅰ22的内侧，在芯轴5的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔5-1和若干出水孔5-2，在芯轴5的两端分别设有进水旋转接头24和出水旋转接头4。
19.在芯轴5与筒体ⅰ10之间通过相互间隔一定距离的三角架14支撑固定，相邻三角架14之间用斜拉杆15连接加固，所述的输送螺旋片13分为两段，出料口之前为正向螺旋，出料口之后的一小段反向螺旋，在输送螺旋片13上开设有若干直径小于物料颗粒度的轴向导气小孔，在芯轴5的外伸段上安装有从动轮3，从动轮3与主动轮2啮合，主动轮2安装在动力电机1的电机轴上。
20.所述的机废物碳化装置c为多台单机的串联，上一台的出料口与下一台的进料口连通。
21.所述的有机废气裂解装置a由内筒体a1、外筒体a4和端板a2构成，内筒体a1和外筒体a4焊接在两端的端板a2之间，在内筒体a1和外筒体a4之间焊接有螺旋片a3，螺旋片a3与内筒体a1和外筒体a4之间均为密封焊接，在外筒体a4的外部有双层保温壳a6，在端板a2的外部有端保温壳a5，在双层保温壳a6填充有保温材料，在端板a2与端保温壳a5之间也填充有保温材料，在外筒体a4与双层保温壳a6的内壳之间设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管80（燃气辐射管从两端插入或从一端插入），所述的进气口a8设在外筒体a4的一端且伸出双层保温壳a6，所述的出气口a9设在外筒体a4的另一端也伸出双层保温壳a6。
22.在内筒体a1中也设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管80。
23.所述的高温有机气体裂解装置由若干台单机构成，若干台单机呈上下（或左右、前后）布置，且上（左、前）面一台单机与下（右、后）面一台单机反向布置，上（左、前）面一台单机的出气口与上下（右、后）面一台单机的进气口连通，若干台单机串联。
24.所述的有机废物炭化物冷却装置d实际上就是有进料口和出料口的螺旋输送机，在螺旋输送机的壳体外部设置有冷却水套，冷却水套的冷却腔一端有进水口，另一端有出水口。
25.所述的冷却螺旋输送机由若干台单机构成，上面一台单机的出料口与下面一台单机的进料口连通，上面一台单机与下面一台单机的旋向相反，若干台单机串联。