1.本实用新型涉及废工业盐、化工副产工业盐等产生的混合杂盐，具体涉及一种涡流自热式废盐热解碳化装置和连续热解碳化处理系统。


背景技术：

2.含有机物废盐产生涉及行业广，产生量大对生态环境是一个极大的威胁。目前采用焚烧和安全填埋两种方式。由于焚烧温度较高，含有机物废盐在炉内呈熔融状，挥发后经锅炉管束降温，粘堵炉膛，对焚烧设施破坏性极大。安全填埋，由于废盐内有机物较多，易挥发，产生有毒有害，具有危险性的气体，污染空气，而一旦进入水体，盐会溶于水中，污染水源和土壤，无法实现安全填埋的目的。同时我国本身资源匮乏，最大限度减少填埋量，资源回收，将固体废物环境影响降至最低，是我国节约资源和保护环境的努力方向。典型含有机物废盐热解碳化资源化处理系统以电为热源，通过合理布置窑内结构及精准的工艺温控技术，做到废盐的热解碳化不粘结炉体、不粘连管道、效率高、能耗低、烟气量极小。该技术符合我国“无废城市”的发展方向，真正实现了“城市循环经济”。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涡流自热式废盐热解碳化装置及其系统。
4.为了实现本实用新型的目的，所采用技术方案是：
5.一种涡流自热式废盐热解碳化装置，包括：
6.一环形窑体，所述环形窑体包括预热段、加热段和冷却段，所述加热段外部环设有电感加热装置；
7.所述预热段末端连接有窑头结构，所述窑头结构上设置有进料通道；
8.所述冷却段的末端连接有窑尾结构；
9.所述窑头结构上设置有排气口，所述窑尾结构上设置有进风口；
10.所述加热段内设置有清壁机构，所述清壁机构包括若干沿所述加热段轴向设置的刮板和设置在所述刮板末端的若干抓钉；
11.所述环形窑体相对于清壁机构旋转设置。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述进风口上设置有风量调节阀。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述清壁机构的两端分别通过第一固定机构和第二固定机构相支撑固定。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一固定机构包括第一固定桩和安装在第一固定桩顶部的末端封闭的固定槽，所述固定槽内设置有缓冲槽道。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二固定机构包括第二固定桩和安装在所述第二固定桩顶部的中空伸缩槽，所述伸缩槽内设置有两端开口的伸缩槽道。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述环形窑体通过外接旋转机构旋转。
17.一种连续热解碳化处理系统，包括：
18.料仓，所述料仓的入口与提升机相连，通过提升机将经破碎后的有机废盐倒入料仓后通过料仓出口的螺旋给料机定量将有机废盐导入所述涡流自热式废盐热解碳化装置当中；
19.物料在涡流自热式废盐热解碳化装置内经过预热段被干燥、挥发；在加热段分解、碳化，再经冷却段降温后由除渣机排出；
20.携带少量的挥发分的烟气进入旋风除尘器当中进行除尘后经过水幕喷淋装置、除雾器后由引风机送入焚烧炉内参与焚烧；
21.烟气中大部分挥发分，被水幕喷淋装置拦截，通过废水电解净化循环利用系统，以沉淀物的形式被收集，后经压滤机压成泥饼送入焚烧炉内烧掉。
22.在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋风除尘器与水幕喷淋装置之间通过防腐烟道连通。
23.在本实用新型的一个优选实施例中，所述水幕喷淋装置与废水电解净化循环利用系统之间通过净化水
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废水循环管路连通。
24.在本实用新型的一个优选实施例中，所述水幕喷淋装置设置有冷却循环水管路。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.通过合理布置窑内结构及精准的工艺温控技术，做到废盐的热解碳化不粘结炉体、不粘连管道、效率高、能耗低、烟气量极小。
附图说明
27.图1为本实用新型的流程示意图。
28.图2为涡流自热式废盐热解碳化装置结构示意图。
29.图3为清壁机构的结构示意图。
具体实施方式
30.如图1
‑
3所示的涡流自热式废盐热解碳化装置，包括了可通过外接旋转机构(图中未示出)旋转的环形窑体100，环形窑体100包括预热段110、加热段120和冷却段130，加热段120外部环设有电感加热装置121。
31.电感加热装置121温度控制灵活、精准，根据废盐熔融点设定工作温度，避免粘连；同一套系统可以适应多种不同熔点物料处理。
32.采用旋转环形窑体100形式，可以实现连续生产；物料在旋转窑内预热、煅烧、冷区过程中，始终动态翻滚，不会粘连结焦。
33.预热段110末端连接有窑头结构111，窑头结构111上设置有进料通道(图中未示出)；冷却段130的末端连接有窑尾结构131，窑尾结构131下端设置有出料通道(图中未示出)。
34.窑头结构111上设置有排气口112，窑尾结构131上设置有进风口132，进风口132上设置有风量调节阀133。
35.烟气为逆流式设计，进风用于冷却物料，同时回收热量用于预热干燥物料，节能效果好。
36.通过引风机500控制落料通道和进料通道的负压，落料和给料过程无灰尘。进风口设有风量调节阀133，风量可以通过风量调节阀133开合大小及测压仪负压大小控制引风机调节，控氧更容易，合理利用废盐的自身可燃物降低电耗。
37.加热段120内设置有清壁机构140，清壁机构140包括若干沿加热段120 轴向设置的刮板架143、刮板141和设置在刮板141末端的若干抓钉142。
38.清壁机构140整体为组装式结构，拆卸维修更方便。
39.清壁机构140的两端分别通过第一固定机构150和第二固定机构160相支撑固定。
40.第一固定机构150包括第一固定桩151和安装在第一固定桩151顶部的末端封闭的固定槽152，固定槽152内设置有缓冲槽道153。
41.第二固定机构160包括第二固定桩161和安装在第二固定桩161顶部的中空伸缩槽162，伸缩槽162内设置有两端开口的伸缩槽道163。
42.缓冲槽道153和伸缩槽道163的设置是充分考虑了金属热膨胀伸缩特性，避免刮板架由于温度变化导致断裂。
43.重点结合图3，刮板141分布在窑体100的上半部，抓钉142焊接在刮板 141的顶端，抓钉142短而粗壮，与窑体100内壁距离极小，可以将粘连在窑壁上的盐轻松刮碎，使其脱落。
44.刮板141在刮板架143上的布置为三个方向，分别为左、上、右，使转窑受力均匀；且略微错列重叠布置，清壁无死角。
45.清壁机构140被第一固定机构150和第二固定机构160相支撑固定在地面上。环形窑体100相对于清壁机构140旋转设置，相互配合将结在窑壁上的盐片刮下来。
46.一种连续热解碳化处理系统，包括了料仓200，料仓200的入口与提升机210相连，通过提升机210将经破碎后的有机废盐倒入料仓200后通过料仓 200出口的螺旋给料机220定量将有机废盐导入涡流自热式废盐热解碳化装置当中。
47.料仓200设有称重装置(图中未示)，可根据处理废渣形态，灵活选择螺旋进料和溜槽进料，都可以保证按设定量连续进料。
48.物料在涡流自热式废盐热解碳化装置内经过预热段110被干燥、挥发；在加热段120分解、碳化，再经冷却段130降温后由除渣机170排出；
49.携带少量的挥发分的烟气进入旋风除尘器300当中进行除尘后经过防腐烟道310通入水幕喷淋装置400、除雾器(图中未示出)后由引风机500送入焚烧炉600内参与焚烧,
50.旋风除尘器300的设置可以有效除尘，避免大量灰尘进入烟道中。
51.烟气中大部分挥发分，被水幕喷淋装置400拦截，通过废水电解净化循环利用系统700，以沉淀物的形式被收集，后经压滤机800压成泥饼送入焚烧炉600内烧掉。
52.水幕喷淋装置400与废水电解净化循环利用系统700之间通过净化水
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废水循环管路410连通。水幕喷淋装置400设置有冷却循环水管路420。
53.水幕喷淋装置400具有良好的除尘和降温效果，可以将废气中的灰尘和有机物几乎全部被拦截。其他安全性高。
54.出料口为负压，避免废气泄漏，选择干式出渣代替水封式湿式出渣，方便储存和运输，减少设备投资和运行成本。