1.本实用新型涉及油气水分离装置技术领域，尤其涉及一种防止产生气相空间的电脱水装置。
背景技术：
2.从油井开采出来的原油，除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体杂质外，由于地下水的存在及油田注水等原因，原油中都含有水分，原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节。
3.原油经过多次沉降分离后，原油的含水量大大降低，此后原油中的水基本上是以乳化水滴的形式存在，由于原油黏度较大，这种油包水的乳化液，状态稳定，用普通的沉降方法无法分离，利用电场破坏稳定乳化膜是一个有效的方法，乳化液滴通过高压电场时，其中的水滴被感应带电形成偶极，它们在电力线方向上呈直线排列，电吸引力使相邻水滴靠近、接触、聚结而沉降分离。日常操作中，不允许交直流电脱腔内出现气体，因为这些气体是易燃易爆气体，如果气体过多，可能会发生爆炸事故。
4.现有油气水分离装置，如中国专利cn201320492310.0公开的一种油气水分离装置。包括卧式筒体和并排设在卧式筒体内的热分离室和电脱水室。热分离室和电脱水室通过第一溢流板隔开，热分离室的室顶设有分气包，电脱水室的左端设有折流板，第一溢流板和折流板间设有液气分离装置。分气包进行气体初步分离，热分离室对混合液体进行第一次油、气、水分离；液气分离装置能进行再次脱气；电脱水室对混合液体作进一步的脱水脱气，设置的折流板可以保证电脱水室内的油面上升平稳，提高了分离程度，可进行多次分级的脱水脱气处理。通过分气包和筛板脱去气体，结构较复杂。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构简单的防止产生气相空间的电脱水装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种防止产生气相空间的电脱水装置，包括油气水分离腔1、沉降净油腔2和交直流电脱腔3，所述油气水分离腔1位于沉降净油腔2上方，所述油气水分离腔1与所述沉降净油腔2连通，所述油气水分离腔1的底面高于交直流电脱腔3顶部，所述沉降净油腔2和所述交直流电脱腔3连通，所述交直流电脱腔3内设置有电极板7。油气水分离腔1的液面高度一直高于交直流电脱腔3的液面高度，可防止交直流电脱腔3产生气相空间。
8.作为一种优选的技术方案，所述油气水分离腔1和所述沉降净油腔2通过降液管5连通。所述油气水分离腔1底面设置有与降液管5直径相同的开口，降液管5一端与油气水分离腔1底面的开口焊接，降液管5另一端伸入沉降净油腔2内。混合液在油气水分离腔1内气液两相分离后，乳化原油通过降液管5进入沉降净油腔2进行进一步沉降。
9.作为一种优选的技术方案，所述沉降净油腔2和所述交直流电脱腔3通过管线4连通。所述沉降净油腔2顶部设置有与管线4直径相同的开口，管线4一端与沉降净油腔2顶部的开口焊接，管线4另一端伸入交直流电脱腔3内。所述管线4的最高点位于油气水分离腔1底面的下方。沉降净油腔2上方的油层经过管线4进入交直流电脱腔3。
10.作为一种优选的技术方案，所述沉降净油腔2和所述交直流电脱腔3为一个容器腔的两部分，所述容器腔内设置有隔板6，所述隔板6将容器腔分隔为不连通的两部分，一部分为沉降净油腔2，另一部分为交直流电脱腔3。无需设置两个单独的容器腔，且沉降净油腔2和交直流电脱腔3顶部高度相同，均低于油气水分离腔1的底面，防止交直流电脱腔3产生气相空间。
11.本实用新型的有益效果为结构简单，防止交直流电脱腔产生气相空间。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.其中：1、油气水分离腔，2、沉降净油腔，3、交直流电脱腔，4、管线，5、降液管，6、隔板，7、电极板。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.实施例一：
16.如图1所示，为本实用新型结构示意图。
17.一种防止产生气相空间的电脱水装置，所述电脱水装置为双层腔结构，上层腔为油气水分离腔1，下层腔内设置有隔板6，所述隔板6将下层腔分隔为不连通的两部分，一部分为沉降净油腔2，另一部分为交直流电脱腔3，所述交直流电脱腔3内设置有电极板7。
18.上层腔的底面高于下层腔的顶部，所述油气水分离腔1和所述沉降净油腔2通过降液管5连通。所述油气水分离腔1底面设置有与降液管5直径相同的开口，降液管5一端与油气水分离腔1底面的开口焊接，降液管5另一端伸入沉降净油腔2内。
19.所述沉降净油腔2和所述交直流电脱腔3通过管线4连通。所述沉降净油腔2顶部设置有与管线4直径相同的开口，管线4一端与沉降净油腔2顶部的开口焊接，管线4另一端伸入交直流电脱腔3内。所述管线4的最高点位于油气水分离腔1底面的下方。
20.工作过程：混合液在油气水分离腔1内气液两相分离后，乳化原油通过降液管5进入沉降净油腔2进行进一步沉降，沉降后的乳化原油通过管线4进入交直流电脱腔3中，沉降净油腔2和交直流电脱腔3通过管线4实现压力平衡，因为油气水分离腔1的底面高于沉降净油腔2和交直流电脱腔3的顶部，油气水分离腔1的液面高度一直高于交直流电脱腔3的顶部，所以可防止交直流电脱腔3产生气相空间，确保交直流电脱腔3内无大量易燃易爆气体，电脱水工作可安全进行。
21.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
技术特征：
1.一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：包括油气水分离腔（1）、沉降净油腔（2）和交直流电脱腔（3），所述油气水分离腔（1）位于沉降净油腔（2）上方，所述油气水分离腔（1）与所述沉降净油腔（2）连通，所述油气水分离腔（1）的底面高于交直流电脱腔（3）顶部，所述沉降净油腔（2）和所述交直流电脱腔（3）连通，所述交直流电脱腔（3）内设置有电极板（7）。2.根据权利要求1所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述油气水分离腔（1）和所述沉降净油腔（2）通过降液管（5）连通。3.根据权利要求2所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述油气水分离腔（1）底面设置有与降液管（5）直径相同的开口，降液管（5）一端与油气水分离腔（1）底面的开口焊接，降液管（5）另一端伸入沉降净油腔（2）内。4.根据权利要求1所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述沉降净油腔（2）和所述交直流电脱腔（3）通过管线（4）连通。5.根据权利要求4所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述沉降净油腔（2）顶部设置有与管线（4）直径相同的开口，管线（4）一端与沉降净油腔（2）顶部的开口焊接，管线（4）另一端伸入交直流电脱腔（3）内。6.根据权利要求5所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述管线（4）的最高点位于油气水分离腔（1）底面的下方。7.根据权利要求1所述的一种防止产生气相空间的电脱水装置，其特征在于：所述沉降净油腔（2）和所述交直流电脱腔（3）为一个容器腔的两部分，所述容器腔内设置有隔板（6），所述隔板（6）将容器腔分隔为不连通的两部分，一部分为沉降净油腔（2），另一部分为交直流电脱腔（3）。
技术总结
本实用新型涉及油气水分离装置技术领域，尤其涉及一种防止产生气相空间的电脱水装置。包括油气水分离腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，所述油气水分离腔的底面高于沉降净油腔和交直流电脱腔的顶部，交直流电脱腔内设置有电极板。油气水分离腔和所述沉降净油腔通过降液管连通，沉降净油腔和所述交直流电脱腔通过管线连通。因为油气水分离腔的底面高于沉降净油腔和交直流电脱腔的顶部，油气水分离腔的液面高度一直高于交直流电脱腔的顶部，所以可确保交直流电脱腔内无大量易燃易爆气体，电脱水工作可安全进行。具有结构简单，防止交直流电脱腔产生气相空间的优点。腔产生气相空间的优点。腔产生气相空间的优点。
技术研发人员：裴红 李雪艳 王田田 李欣 吕长廷 魏光辉 何国霞 吴俊斌 赵玉红
受保护的技术使用者：森诺技术有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2022/1/4