1.本实用新型是一种畜牧业废弃物炭化处理设备，属于畜牧业废弃物处理技术领域。
背景技术：
2.动物尸体、畜禽粪便等养殖业产生的废弃物炭化处理是在无氧的状态下，利用高温使有机成分发生裂解，最后成为炭化物的处理过程，畜牧业废弃物经过炭化处理后，方便后续步骤的加工，可当做燃料进行使用。
3.现有的废弃物炭化处理设备在作业完毕后，需要将炭化后物料排出，由于出料口可活动范围有限，炭块体积较大不便排出，且内外温度更是有所差别，徒手操作容易降低安全性。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种畜牧业废弃物炭化处理设备，以解决现有的废弃物炭化处理设备在作业完毕后，需要将炭化后物料排出，由于出料口可活动范围有限，炭块体积较大不便排出，且内外温度更是有所差别，徒手操作容易降低安全性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧业废弃物炭化处理设备，其结构包括滤气筒、通风槽、出气道、排风扇、支撑架、处理罐、进料口、出料口、碎料操作器、电控盒，所述处理罐外局部壁面上设有组合使用的电控盒，所述电控盒下方间隔处设有出料口，所述出料口高度低于进料口位置，所述处理罐顶部焊设有位置不变的支撑架，所述排风扇一侧凹槽处相连通出气道，所述通风槽开口对应相连接滤气筒，所述处理罐靠底部位置配设有碎料操作器。
6.进一步地，所述碎料操作器包括限位座、弧型壁、导向口、控把、碎料杆、定位环、侧阻壁，所述限位座内壁凹槽处配设有定位环，所述定位环内圈活动触接碎料杆，所述碎料杆外端组合设有控把，所述限位座内两壁位置分设有弧型壁与侧阻壁，所述导向口装设在限位座靠外凹槽处，所述限位座焊设在处理罐表面局部壁面上。
7.进一步地，所述进料口配设在处理罐表面局部凹槽上。
8.进一步地，所述滤气筒配设在处理罐表面上部凹槽处。
9.进一步地，所述支撑架表面配设有排风扇。
10.进一步地，所述出气道内腔与通风槽相贯通。
11.进一步地，所述弧型壁与侧阻壁对应位于出料口内槽两侧间隔处。
12.进一步地，所述碎料杆表面带有凹凸纹。
13.有益效果
14.本实用新型一种畜牧业废弃物炭化处理设备，处理罐靠底部位置配设有碎料操作器，限位座位置不变，经过处理的炭块体积较大时，通过碎料杆的挤压来改变炭块的大小，
碎料杆与控把组合构成一体，穿设于定位环开口凹槽处，通过导向口横置于限位座内槽处，对应位于出料口内侧位置处，推入碎料杆后其前端接触侧阻壁，使得炭块被碎料，直接从内部碎料的操作能够有效提高工作人员的防护系数，方便物料排出。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种畜牧业废弃物炭化处理设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型的碎料操作器作业时的装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的碎料操作器作业前的装配结构示意图。
19.图中：滤气筒
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1、通风槽
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2、出气道
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3、排风扇
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4、支撑架
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5、处理罐
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6、进料口
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7、出料口
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8、碎料操作器
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9、限位座
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30、弧型壁
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31、导向口
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32、控把
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33、碎料杆
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34、定位环
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35、侧阻壁
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36、电控盒
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10。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧业废弃物炭化处理设备，其结构包括滤气筒1、通风槽2、出气道3、排风扇4、支撑架 5、处理罐6、进料口7、出料口8、碎料操作器9、电控盒10，所述处理罐 6外局部壁面上设有组合使用的电控盒10，所述电控盒10下方间隔处设有出料口8，所述出料口8高度低于进料口7位置，所述处理罐6顶部焊设有位置不变的支撑架5，所述排风扇4一侧凹槽处相连通出气道3，所述通风槽2开口对应相连接滤气筒1，所述处理罐6靠底部位置配设有碎料操作器 9，所述碎料操作器9包括限位座30、弧型壁31、导向口32、控把33、碎料杆34、定位环35、侧阻壁36，所述限位座30内壁凹槽处配设有定位环 35，所述定位环35内圈活动触接碎料杆34，所述碎料杆34外端组合设有控把33，所述限位座30内两壁位置分设有弧型壁31与侧阻壁36，所述导向口32装设在限位座30靠外凹槽处，所述限位座30焊设在处理罐6表面局部壁面上，所述进料口7配设在处理罐6表面局部凹槽上，所述滤气筒1配设在处理罐6表面上部凹槽处，所述支撑架5表面配设有排风扇4，所述出气道3内腔与通风槽2相贯通，所述弧型壁31与侧阻壁36对应位于出料口 8内槽两侧间隔处，所述碎料杆34表面带有凹凸纹。
22.本专利所说的碎料杆34与控把33组合构成一体，穿设于定位环35开口凹槽处，通过导向口32横置于限位座30内槽处，对应位于出料口8内侧位置处。
23.例如：在进行使用时，处理罐6靠底部位置配设有碎料操作器9，限位座30位置不变，经过处理的炭块体积较大时，通过碎料杆34的挤压来改变炭块的大小，碎料杆34与控把33组合构成一体，穿设于定位环35开口凹槽处，通过导向口32横置于限位座30内槽处，对应位于出料口8内侧位置处，推入碎料杆34后其前端接触侧阻壁36，使得炭块被碎料，直接从内部碎料的操作能够有效提高工作人员的防护系数，方便物料排出。
24.本实用新型解决的问题是现有的废弃物炭化处理设备在作业完毕后，需要将炭化后物料排出，由于出料口可活动范围有限，炭块体积较大不便排出，且内外温度更是有所差
别，徒手操作容易降低安全性，本实用新型通过上述部件的互相组合，直接从内部碎料的操作能够有效提高工作人员的防护系数，方便物料排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。