1.本实用新型涉及蒸馏塔领域，具体为一种芳烃汽油生产用回收蒸馏塔。
背景技术：
2.蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，沸点不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果，蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔，板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
3.在原油的蒸馏过程中，经过加氢催化可以得到芳烃汽油，现有的蒸馏塔在加热过程中，加热不均匀，容易造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果，为此我们提出一种芳烃汽油生产用回收蒸馏塔。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种芳烃汽油生产用回收蒸馏塔，通过设置的电机转动，带动第一齿轮转动，使与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，带动与第二齿轮一体成型的搅拌轴在轴筒内转动，通过将轴筒设置在固定板的内部，便于对搅拌轴的限位，同时便于搅拌轴的运转，通过搅拌轴的转动，带动搅拌叶片转动，对再沸器内的原油进行搅拌，防止原油加热不均匀，来解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳烃汽油生产用回收蒸馏塔，包括蒸馏塔、再沸器和搅拌轴，所述再沸器的内部上端固定有固定板，所述固定板的内部中间位置设置有轴筒，所述轴筒的内部贯穿有所述搅拌轴，所述搅拌轴的外表面等距设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端一体成型有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定在电机的输出端，所述电机固定在所述固定板的外部上端。
6.优选的，所述固定板的下端固定有加热棒，所述加热棒等距设置有多组，所述加热棒远离所述搅拌轴的一端固定在固定环上，所述搅拌轴的下端贯穿所述固定环，所述固定环的外部开设有若干组大小不一的通孔。
7.优选的，所述再沸器的外部上端连接有气管，所述气管的另一端连接有所述蒸馏塔，所述再沸器的底部一侧连接有连接管，所述连接管的另一端与所述蒸馏塔的外部底侧连接。
8.优选的，所述蒸馏塔的顶端连接有冷凝器，所述冷凝器的底侧固定有支架，所述支架固定在蒸馏塔的外部上端，所述冷凝器的外部一侧连接有回收管。
9.优选的，所述蒸馏塔的外部一侧开设有催化口和进料口，所述蒸馏塔的底部一侧固定有第二支撑腿，所述第二支撑腿设置有四组，所述蒸馏塔的底部开设有第二排污口。
10.优选的，所述再沸器的底部一侧固定有第一支撑腿，所述第一支撑腿设置有四组，所述再沸器的底部开设有第一排污口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的电机转动，带动第一齿轮转动，使与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，带动与第二齿轮一体成型的搅拌轴在轴筒内转动，通过将轴筒设置在固定板的内部，便于对搅拌轴的限位，同时便于搅拌轴的运转，通过搅拌轴的转动，带动搅拌叶片转动，对再沸器内的原油进行搅拌，防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。
13.2、通过连接管将蒸馏塔与再沸器连接起来，通过在固定环上开设的若干组大小不一的通孔，便于原油进入再沸器进行加热蒸发，通过气管将蒸汽排入蒸馏塔，通过开设的催化口进行加氢催化，加强反应效率，提高回收效率，通过设置的冷凝器将反应得到的芳烃汽油冷却成液体，经过回收管进行回收，通过设置的第一排污口和第二排污口，将剩余的渣油排出，进行下一步处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构图；
15.图2为本实用新型的固定环结构图；
16.图3为本实用新型的第一齿轮结构图。
17.图中：1、蒸馏塔，2、再沸器，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、加热棒，6、固定环，7、第一支撑腿，8、通孔，9、第二排污口，10、电机，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、固定板，14、第一排污口，15、轴筒，16、气管，17、冷凝器，18、支架，19、回收管，20、催化口，21、进料口，22、第二支撑腿，23、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种芳烃汽油生产用回收蒸馏塔，包括蒸馏塔1、再沸器2和搅拌轴3，再沸器2的内部上端固定有固定板13，固定板13的内部中间位置设置有轴筒15，轴筒15的内部贯穿有搅拌轴3，搅拌轴3的外表面等距设置有多组搅拌叶片4，搅拌轴3的顶端一体成型有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第一齿轮11固定在电机10的输出端，电机10固定在固定板13的外部上端。
20.通过设置的电机10转动，带动第一齿轮11转动，使与第一齿轮11啮合的第二齿轮12转动，带动与第二齿轮12一体成型的搅拌轴3在轴筒15内转动，带动搅拌叶片4转动，对再沸器2内的原油进行搅拌，防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。
21.在本实施中，固定板13的下端固定有加热棒5，加热棒5等距设置有多组，加热棒5远离搅拌轴3的一端固定在固定环6上，搅拌轴3的下端贯穿固定环6，固定环6的外部开设有若干组大小不一的通孔8。
22.通过设置的多组加热棒5对原油进行加热蒸发，通过设置的固定环6将加热棒5进
行固定，通过开设的若干组大小不一的通孔8，便于原油的通过。
23.在本实施中，再沸器2的外部上端连接有气管16，气管16的另一端连接有蒸馏塔1，再沸器2的底部一侧连接有连接管23，连接管23的另一端与蒸馏塔1的外部底侧连接。
24.通过设置的连接管23将原油通入再沸器2，通过设置的气管16将蒸发后的蒸汽排入蒸馏塔1。
25.在本实施中，蒸馏塔1的顶端连接有冷凝器17，冷凝器17的底侧固定有支架18，支架18固定在蒸馏塔1的外部上端，冷凝器17的外部一侧连接有回收管19。
26.通过设置的冷凝器17将蒸发得到的芳烃汽油冷却成液体，通过连接的回收管19进行回收。
27.在本实施中，蒸馏塔1的外部一侧开设有催化口20和进料口21，蒸馏塔1的底部一侧固定有第二支撑腿22，第二支撑腿22设置有四组，蒸馏塔1的底部开设有第二排污口9。
28.通过开设的催化口20进行加氢催化，提高反应效率，通过设置的第二支撑腿22对蒸馏塔1进行支撑固定，提高蒸馏塔1的稳定性。
29.在本实施中，再沸器2的底部一侧固定有第一支撑腿7，第一支撑腿7设置有四组，再沸器2的底部开设有第一排污口14。
30.通过设置的第一支撑腿7对再沸器2进行固定，提高再沸器2的稳定性。
31.工作原理：
32.步骤1：首先通过开设的进料口21将原油加入，通过连接管23输送到再沸器2，通过在固定环6上开设的若干组大小不一的通孔8，便于原油进入加热区进行加热蒸发，通过设置的电机10转动，带动第一齿轮11转动，使与第一齿轮11啮合的第二齿轮12转动，带动与第二齿轮12一体成型的搅拌轴3在轴筒15内转动，通过将轴筒15设置在固定板13的内部，便于对搅拌轴3的限位，同时便于搅拌轴3的运转，通过搅拌轴3的转动，带动搅拌叶,4转动，对再沸器2内的原油进行搅拌，防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。
33.步骤2：然后再通过气管16将蒸汽排入蒸馏塔1，通过开设的催化口20进行加氢催化，加强反应效率，提高回收效率，通过设置的冷凝器17将反应得到的芳烃汽油冷却成液体，经过回收管19进行回收，通过设置的第一排污口14和第二排污口9，将剩余的渣油排出，进行下一步处理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。