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1.本实用新型涉及炼焦炉技术领域，具体涉及一种加快焦炭成熟的炼焦炉。
背景技术：
2.炼焦的目的是为高炉炼铁提供质量合格的焦炭，炼焦过程的热工制度和结焦时间对焦炭质量的控制具有异常重要的意义。现有的生产方法是在炼焦过程出现火落现象后让焦炭在炭化室内继续停留2～3小时，使焦饼完成聚合，且裂纹充分形成，以使焦炭质量满足高炉生产的需要。一般6米顶装焦炉结焦时间为20小时左右，7米顶装焦炉结焦时间为22小时左右，7.63米顶装焦炉结焦时间为26小时左右。若达不到应有的结焦时间，焦炭质量得不到保证；要满足结焦时间的要求，焦炉生产效率得不到提高。
3.目前随着现代焦炉大型化，炭化室高度逐步提高，当采用一段加热方式时炭化室上部的温度与下部的温差较大，造成上部焦炭成熟不好，进而影响焦炭质量指标。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种加快焦炭成熟的炼焦炉。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.一种加快焦炭成熟的炼焦炉，包括炼焦炉，所述炼焦炉内设有炭化室，所述炭化室之间设有燃烧室，且所述炭化室、燃烧室之间间隔设置，所述炭化室下方设有蓄热室，所述蓄热室、燃烧室之间通过斜管道连接，所述燃烧室底部通过导管连接有进气室，所述导管8顶端伸入到燃烧室内与喷嘴螺接，所述喷嘴的输出端采用孔板，所述导管8包括多个第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管从上到下间隔设置，所述第一导管内径小于第二导管内径。
7.优选的，所述斜管道包括空气管道和进气管道，所述空气管道一端与蓄热室固定连接，所述空气管道另一端与进气管道固定连接，所述进气管道与燃烧室固定连接。
8.优选的，所述空气管道内径小于进气管道内径。
9.本实用新型的优点：利用经过导管的结构设置，加快燃气流动速度，同时喷嘴的输出端采用孔板，适当减小截面增加火焰喷射高度，拉长火焰，达到提高燃烧室上部温度的目的，实以现焦炭快速成熟。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型所述结构示意图；
12.图2为本实用新型所述图1中a处局部放大图。
13.图中：炼焦炉1、炭化室2、燃烧室3、蓄热室4、空气管道5、进气管道6、进气室7、导管8、喷嘴9、第一导管10、第二导管11。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种加快焦炭成熟的炼焦炉，包括炼焦炉1，所述炼焦炉1内设有炭化室2，所述炭化室2之间设有燃烧室3，且所述炭化室2、燃烧室3之间间隔设置，所述炭化室2下方设有蓄热室4，所述蓄热室4、燃烧室3之间通过斜管道连接，所述燃烧室3底部通过导管8连接有进气室7，所述导管8顶端伸入到燃烧室3内与喷嘴9螺接，所述喷嘴9的输出端采用孔板，所述导管8包括多个第一导管10和第二导管11，所述第一导管10和第二导管11从上到下间隔设置，所述第一导管10内径小于第二导管11内径。
16.所述斜管道包括空气管道5和进气管道6，所述空气管道5一端与蓄热室4固定连接，所述空气管道5另一端与进气管道6固定连接，所述进气管道6与燃烧室3固定连接。
17.所述空气管道5内径小于进气管道6内径。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：
19.因为火焰长度与进风量和燃料压力有关系，那么导管8包括多个第一导管10和第二导管11，第一导管10和第二导管11从上到下间隔设置，同时第一导管10内径小于第二导管11内径，所以根据v1*a1＝v2*a2＝常数，流速与过流截面成反比，截面积大的地方流速小，截面积小的地方流速大，那么这样就可以间隔性的提高燃气的输送速度，保证燃气可以快速进入到燃烧室3，同时因为导管8输出端螺接有喷嘴9，喷嘴9输出端为孔板设置，适当减小截面增加火焰喷射高度，并且空气管道5通过进气管道6与燃烧室3相通固定连接，并且进气管道6内径大于空气管道5内径，扩大进风量。
20.综合上述，经过导管8和进气管道6的结构设置，提高进风量和燃料压力，实现增加火焰喷射高度，拉长火焰，达到提高燃烧室上部温度的目的，实以现焦炭快速成熟。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加快焦炭成熟的炼焦炉，包括炼焦炉(1)，所述炼焦炉(1)内设有炭化室(2)，所述炭化室(2)之间设有燃烧室(3)，且所述炭化室(2)、燃烧室(3)之间间隔设置，所述炭化室(2)下方设有蓄热室(4)，所述蓄热室(4)、燃烧室(3)之间通过斜管道连接，所述燃烧室(3)底部通过导管(8)连接有进气室(7)，其特征在于，所述导管(8)顶端伸入到燃烧室(3)内与喷嘴(9)螺接，所述喷嘴(9)的输出端采用孔板，所述导管(8)包括多个第一导管(10)和第二导管(11)，所述第一导管(10)和第二导管(11)从上到下间隔设置，所述第一导管(10)内径小于第二导管(11)内径。2.根据权利要求1所述的一种加快焦炭成熟的炼焦炉，其特征在于：所述斜管道包括空气管道(5)和进气管道(6)，所述空气管道(5)一端与蓄热室(4)固定连接，所述空气管道(5)另一端与进气管道(6)固定连接，所述进气管道(6)与燃烧室(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加快焦炭成熟的炼焦炉，其特征在于：所述空气管道(5)内径小于进气管道(6)内径。
技术总结
本实用新型公开了一种加快焦炭成熟的炼焦炉，包括炼焦炉，所述炼焦炉内设有炭化室，所述炭化室之间设有燃烧室，且所述炭化室、燃烧室之间间隔设置，所述炭化室下方设有蓄热室，所述蓄热室、燃烧室之间通过斜管道连接，所述燃烧室底部通过导管连接有进气室，所述导管8顶端伸入到燃烧室内与喷嘴螺接，所述喷嘴的输出端采用孔板，所述导管8包括多个第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管从上到下间隔设置，所述第一导管内径小于第二导管内径，本实用新型利用经过导管的结构设置，加快燃气流动速度，同时喷嘴的输出端采用孔板，适当减小截面增加火焰喷射高度，拉长火焰，达到提高燃烧室上部温度的目的，实以现焦炭快速成熟。实以现焦炭快速成熟。实以现焦炭快速成熟。
技术研发人员：邓龙 薛军 尚剑苹
受保护的技术使用者：乌海市西部煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/30