1.本实用新型涉及炼焦生产技术领域，具体是一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统。


背景技术：

2.2020年9月8日，山西宏源焦化公司脱硫烟道爆炸，事故造成2人死亡。事故原因分析如下：焦炉烟道气脱硫脱硝系统引风机停车后，焦炉控制室人员未及时发现烟道吸力降低，没有采取停止加热操作。由于烟道吸力变小，进入焦炉燃烧室的空气量就大大减少，造成加热煤气不能充分燃烧，没充分燃烧的煤气混入烟道气，进入风机后发生爆炸；从事故可总结出系统由于没有自动反馈控制系统，完全依靠人工，可靠性较差，不能完全避免此类事故再次发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，达到自动监测控制的目的，从而完全避免发生相同事故。
4.本实用新型的具体方案是：一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，包括主烟道，主烟道上设有脱硫脱硝系统，主烟道内为负压环境，主烟道内装有压力传感器，压力传感器外端连接有控制器，控制器与煤气交换机连接，控制器同时还连接有一个报警器，报警器设置在中控室内。
5.本实用新型所述主烟道上位于脱硫脱硝系统的前端设有旁通烟道，旁通烟道上设有控制阀，旁通烟道的出口连接至主烟道且位于脱硫脱硝系统的后端，所述控制器与脱硫脱硝系统的风机及所述控制阀连接。
6.本实用新型所述报警器为声光报警器。
7.本实用新型的工作原理如下：当压力传感器监测到主烟道内的负压吸力小于设定值时控制器自动控制煤气交换机停止加热工作，煤气交换机同步控制关闭煤气缸以切断煤气，同时触发中控室的报警器提醒工作人员进行检修；当脱硫脱硝的风机异常停机时，控制器使所述控制阀自动打开，从而使烟气从旁通烟道流出，以维持烟道的吸力。
8.本实用新型具有以下有益效果：实现了自动检测烟道吸力，发生异常时及时反馈自动控制煤气交换机停止加热并切断煤气，能够完全避免由于烟道吸力下降而导致煤气混入烟气发生爆炸的事故，而不依赖于人工检测操作。
附图说明
9.图1是本实用新型结构的示意图；
10.图中：1
‑
主烟道，2
‑
压力传感器，3
‑
控制阀，4
‑
旁通烟道，5
‑
脱硫脱硝系统，6
‑
控制器，7
‑
煤气交换机，8
‑
声光报警器。
具体实施方式
11.参见图1，本实施例一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，包括主烟道1，主烟道1上设有脱硫脱硝系统5，主烟道1内为负压环境，主烟道1内装有压力传感器2，压力传感器2外端连接有控制器6，控制器6与煤气交换机7连接，控制器6同时还连接有一个声光报警器8，声光报警器8设置在中控室内；当压力传感器2检测到主烟道1内吸力低于设定值120pa时，发送信号到控制器6控制煤气交换机7停止加热动作，同时煤气交换机7带动链条关闭没气缸以切断煤气；控制器6同步控制中控室的声光报警器8发出警报，使得工作人员能够及时检修。
12.本实施例所述主烟道1上位于脱硫脱硝系统5的前端设有旁通烟道4，旁通烟道4上设有控制阀3，旁通烟道4的出口连接至主烟道1且位于脱硫脱硝系统5的后端，所述控制器6与脱硫脱硝系统5的风机及所述控制阀3连接；当脱硫脱硝系统5的风机异常停机时，控制器6将控制阀3打开，使得烟气从旁通烟道4向后流，从而维持烟道内的吸力。


技术特征：
1.一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，包括主烟道，主烟道上设有脱硫脱硝系统，主烟道内为负压环境，其特征是：主烟道内装有压力传感器，压力传感器外端连接有控制器，控制器与煤气交换机连接，控制器同时还连接有一个报警器，报警器设置在中控室内。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，其特征是：所述主烟道上位于脱硫脱硝系统的前端设有旁通烟道，旁通烟道上设有控制阀，旁通烟道的出口连接至主烟道且位于脱硫脱硝系统的后端，所述控制器与脱硫脱硝系统的风机及所述控制阀连接。3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，其特征是：所述报警器为声光报警器。

技术总结
本实用新型是一种用于焦炉烟气处理系统的烟道吸力监测自动控制系统，包括主烟道，主烟道上设有脱硫脱硝系统，主烟道内为负压环境，主烟道内装有压力传感器，压力传感器外端连接有控制器，控制器与煤气交换机连接，控制器同时还连接有一个报警器，报警器设置在中控室内；本实用新型实现了自动检测烟道吸力，发生异常时及时反馈自动控制煤气交换机停止加热并切断煤气，能够完全避免由于烟道吸力下降而导致煤气混入烟气发生爆炸的事故，而不依赖于人工检测操作。于人工检测操作。于人工检测操作。


技术研发人员：黄先敏 祝更新 张海平 叶德强 刘辉
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/28