1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种机械加工用固定夹。
背景技术：
2.机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。在机械加工过程中通常会使用固定夹对加工物品的位置进行固定。
3.但目前机械加工的固定夹在使用过程中存在一些缺陷，机械加工用固定夹的结构较为单一，固定夹的使用范围有限，不便于使用者夹取不同形状大小的物品，并且固定夹不具有抗震结构使得夹紧物品会与固定夹脱落，对固定夹的使用效果造成影响，因此现在对机械加工用固定夹做出改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用固定夹，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种机械加工用固定夹，包括底座，所述底座的上端四周均固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端活动连接有支撑组件，所述滚珠丝杆的杆身中部设置有滑座，所述滑座的一侧外表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端固定安装有夹座，所述夹座的内侧上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端外表面固定安装有夹板，所述夹座的内侧下端固定安装有橡胶板，所述夹座的内侧表面固定安装有磨砂板，所述底座的下端设置均固定安装有减震组件。
7.优选的，所述转动电机的数量均为若干组，两组所述转动电机位于底座的上端两侧呈对称式分布，所述支撑组件和滚珠丝杆均位于两组转动电机的之间位置。
8.优选的，所述支撑组件有轴承环和轴承座组成，所述轴承环与滚珠丝杆固定连接，所述轴承座与底座固定连接，所述轴承座位于轴承环的外表面呈活动式连接。
9.优选的，所述第一液压缸的数量为若干组，两组所述第一液压缸位于底座的上方呈相对式分布，所述夹板位于第二液压缸和橡胶板的中间位置。
10.优选的，所述夹座呈“c”形结构，所述夹座的数量为若干组，两组所述夹座位于底座的上方呈对称式分布，所述橡胶板的材料为异戊橡胶，所述磨砂板的外表面覆盖有花纹。
11.优选的，所述减震组件中包括减震管、减震杆和弹簧，所述减震杆与减震管呈贯穿式活动连接，所述减震管的内部位于减震杆的上端位置设置有阻尼垫，所述弹簧位于减震管的外表面，所述弹簧的两端外表面均固定安装有橡胶垫，两组所述橡胶垫分别与减震管和减震杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的转动电机、滚珠丝杆、支撑组件和第一液压缸，滚珠丝杆通过转动电机和支撑组件便于对滑座的位置进行y轴方向的移动，第一液压缸便于对夹座的位置进行x轴方向的移动，使得固定夹可对不同形状大小的物品进行夹紧固定，增加了固定夹的可调节性和使用灵活性，从而提高机械加工用固定夹的使用效果；
14.2、通过设置的橡胶板、磨砂板、减震组件和阻尼垫，橡胶板和磨砂板便于增加夹座表面的摩擦力，增加固定夹与物品间的连牢固性，减震组件便于对底座的四周进行减震处理，削弱震动对夹座的撞击力，改善夹紧物品的使用环境，阻尼垫便于提高弹簧的减震效果，增加减震组件的减震平稳性，使得增加了固定夹的减震结构，提高固定夹夹紧物品的固定效果，从而增加机械加工用固定夹的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机械加工用固定夹的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种机械加工用固定夹中滚珠丝杆和支撑组件的结构爆炸图；
17.图3为本实用新型一种机械加工用固定夹中夹座的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型一种机械加工用固定夹中减震组件的结构爆炸图。
19.图中：1底座、2转动电机、3滚珠丝杆、4支撑组件、5滑座、6第一液压缸、7夹座、8第二液压缸、9夹板、10橡胶板、11磨砂板、12减震组件、13轴承环、14轴承座、15减震管、16减震杆、17弹簧、18阻尼垫、19橡胶垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用固定夹或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种机械加工用固定夹，包括底座1，底座1的上端四周均固定安装有转动电机2，转动电机2的动力输出端固定安装有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的一端活动连接
有支撑组件4，滚珠丝杆3的杆身中部设置有滑座5，滑座5的一侧外表面固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的一端固定安装有夹座7，夹座7的内侧上端固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的下端外表面固定安装有夹板9，夹座7的内侧下端固定安装有橡胶板10，夹座7的内侧表面固定安装有磨砂板11，底座1的下端设置均固定安装有减震组件12。
24.其中，转动电机2的数量均为若干组，两组转动电机2位于底座1的上端两侧呈对称式分布，支撑组件4和滚珠丝杆3均位于两组转动电机2的之间位置，应用现有的滚珠丝杠位置移动技术转动电机2可对滑座5的位置进行移动，增加固定夹x轴方向的位置进行调整。
25.其中，支撑组件4有轴承环13和轴承座14组成，轴承环13与滚珠丝杆3固定连接，轴承座14与底座1固定连接，轴承座14位于轴承环13的外表面呈活动式连接，使得滚珠丝杆3通过轴承环13可在轴承座14中间进行转动。
26.其中，第一液压缸6的数量为若干组，两组第一液压缸6位于底座1的上方呈相对式分布，夹板9位于第二液压缸8和橡胶板10的中间位置，固定夹通过第一液压缸6的液压伸缩可对夹座7的y轴方向的位置进行调整。
27.其中，夹座7呈“c”形结构，夹座7的数量为若干组，两组夹座7位于底座1的上方呈对称式分布，橡胶板10的材料为异戊橡胶，磨砂板11的外表面覆盖有花纹，通过橡胶板10的弹性特征和磨砂板11表面设置的花纹摩擦力，可增加夹座7与物品间的连接牢固性。
28.其中，减震组件12中包括减震管15、减震杆16和弹簧17，减震杆16与减震管15呈贯穿式活动连接，减震管15的内部位于减震杆16的上端位置设置有阻尼垫18，弹簧17位于减震管15的外表面，弹簧17的两端外表面均固定安装有橡胶垫19，两组橡胶垫19分别与减震管15和减震杆16固定连接，减震组件12通过对底座1的减震处理，可提高夹座7的使用效果。
29.需要说明的是，本实用新型为一种机械加工用固定夹，使用时，通过减震组件12将底座1放置在使用位置，应用现有的滚珠丝杠位置移动技术，转动电机2的动力输出使得滚珠丝杆3通过支撑组件4进行转动，转动过程中，滚珠丝杆3的一端带动轴承环13在轴承座14中进行旋转，滑座5随着滚珠丝杆3的转动对其位置进行y轴方向上的移动，然后应用现有的液压缸液压伸缩技术，第一液压缸6的液压伸缩可对夹座7的位置进行x轴方向上的移动，将夹紧物品放在底座1的上端，通过对夹座7的x轴和y轴方向的位置调节，使得固定夹的四组夹座7均物品表面紧贴，夹座7内侧的橡胶板10和磨砂板11均与物品表面贴紧。然后通过第二液压缸8的液压伸缩将夹板9下移，使得对物品的纵向位置进行固定。完成物品的夹紧，当固定夹受到撞击时，减震组件12对底座1进行减震处理，弹簧17受到下端接触面和底座1的挤压而产生形变，减震杆16将阻尼垫18压入减震管15的内部上端，随着弹簧17与橡胶垫19的弹性回缩，阻尼垫18与减震管15中产生摩擦，摩擦力对弹簧17的弹性回缩力进行削弱，用以提高弹簧17的减震平稳性，当阻尼垫18回缩至原始位置，完成固定夹的减震处理，通过应用橡胶板10的弹性特征和磨砂板11表面设置的花纹摩擦力，可增加夹座7与物品间的连接牢固性，并对夹紧物品进行减震处理，提高固定夹的使用平稳性，提高固定夹的使用效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。