1.本实用新型涉及软包装制袋设备技术领域，特别是涉及一种用于软包装制袋设备的冲孔机构。


背景技术：

2.软包装是采用软性材料包装商品的统称，用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
3.现有成型的软包装产品，其四角一般设计为圆角结构，避免直角容易划伤的缺点。而软包装圆角的加工，有在冲切制袋完成之后在包装袋圆角机上加工圆角的，需要的设备、工序增加，人工多、生产效率低，产品独立加工造成精度不一，产品规格有差异。
4.也有在冲切制袋之前加工圆角的，在冲切机构前增加若干冲孔模具，但现有的冲孔模具存在刀具导向性不佳有偏移的问题，导致冲孔的位置不一，不利于后续的裁切，产品良率低。另外，现有的冲孔模具在加工时，产生的边角料容易被带回，流入后续工艺中。


技术实现要素：

5.针对以上需求，本实用新型提供一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，安装在制袋设备上，刀具带有吹扫功能，能吹落冲孔后的边角料，运动导向性好，提高冲孔的准确度，使得冲孔规格统一，便于后续裁切，提高软包装产品良率。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，包括安装底板，安装底板上开设有横向的进料孔，所述安装底板的一侧设有中间冲孔模具，中间冲孔模具两侧的进料孔上下位置分别设有光轴或滑轨，光轴或滑轨上架设有侧冲孔模具，安装底板侧边设有两个调节螺母，调节螺母内端连接有螺杆，两个螺杆分别连接两个侧冲孔模具。安装底板固定在制袋设备上，软包装从进料孔通过，有三个冲孔模具，包括一个中间冲孔模具和两个侧冲孔模具，中间冲孔模具固定在安装底板上，侧冲孔模具可通过调节螺母调节左右位置。
8.中间冲孔模具包括上刀座、下刀座和刀杆，上刀座的底面和下刀座的顶面分别固定有上模和下模，上模开设有与刀杆轮廓相匹配的导向孔，下模开设有与刀杆下端刀头轮廓相匹配的裁切孔，刀杆可升降的装入上模的导向孔内，且刀杆下降时下端刀头伸入下模的裁切孔，上升时下端刀头脱离裁切孔。
9.侧冲孔模具包括滑块、c字型模座和刀杆，滑块侧部设有与光轴或滑轨相匹配的光轴孔或滑槽、与螺杆相匹配的螺杆孔，滑块前部与c字型模座之间设有导向轴和模座螺杆，位于c字型模座前部的模座螺杆端部设有模座螺母，c字型模座开口位置的的上底面和下顶面分别固定有上模和下模，上模开设有与刀杆轮廓相匹配的导向孔，下模开设有与刀杆下端刀头轮廓相匹配的裁切孔，刀杆可升降的装入上模的导向孔内，且刀杆下降时下端刀头伸入下模的裁切孔，上升时下端刀头脱离裁切孔。通过调节螺母和螺杆，滑块可沿光轴或滑轨左右移动，通过模座螺母和模座螺杆，c字型模座可沿导向轴前后移动。
10.在上模和下模的四角分别设有孔，上刀座和下刀座上对应位置，或者c字型模座开口位置的的上底面和下顶面分别设有四个螺孔，上模和下模通过螺钉固定，刀杆主体包括刀头为一体式结构，上模具和c字型模座有较大的厚度，刀杆在上模的导向孔内升降运动能大大避免偏转。
11.作为优选，所述上刀座和c字型模座顶部安装有气缸组件，气缸组件活动端通过气缸连杆与刀杆上端相连接，气缸组件与电磁阀连接，刀杆开设有上下贯穿的中心孔，刀杆顶端设有气管接头，电磁阀与气管接头之间设有气管。刀杆下端刀头与裁切孔配合对软包装进行裁切，空气从电磁阀沿气管及刀杆中心孔吹落裁切下的边角料。
12.作为优选，所述气缸连杆为中空管，侧壁上开设有供气管通过的孔。
13.作为优选，所述裁切孔下方的下模、下刀座及c字型模座上开设有轮廓大于裁切孔的落料口，用于裁切下的软包装边角料落下，避免堆积。
14.作为优选，所述刀杆的横截面呈等边四边形，且四条边为向内弯曲的圆弧线，导向孔和裁切孔呈轮廓相对应的四菱孔。侧冲孔模具对两个包装袋的相接位置裁切产生两个圆角，中间冲孔模具对四个包装袋的相接位置裁切产生四个圆角。
15.作为优选，所述安装底板上相对于中间冲孔模具的另一侧设有分切组件，分切组件包括固定在安装底板上的分切安装块，分切安装块上固定有分切滑块，分切滑块上固定有刀片安装块，刀片安装块下端一侧设有通过刀片夹块固定的刀片。分切组件用于软包装材料的纵向分切，结合设备上的横向裁切组件，可制成单独的包装袋。
16.作为优选，所述分切安装块外侧设有横向的分切滑轨，分切滑块内侧设有对应的凹槽。分切滑轨的形状可以为燕尾榫状，分切滑块上对应设有燕尾槽，分切滑块在分切安装块上的位置可以横向调整再固定。
17.作为优选，所述刀片安装块上开设有纵向的条形孔，刀片安装块在分切滑块上的位置可以纵向调整再固定。另外，分切滑块上可以设置与刀片安装块轮廓相匹配的纵向凹槽，避免刀片安装块偏转。
18.作为优选，所述分切安装块两侧设有挡块，对分切滑块进行限位。
19.本实用新型的优点在于：本实用新型的冲孔模具安装在制袋设备上，对软包装材料进行冲孔和纵向分切，刀具还带有吹扫功能，能吹落冲孔后的边角料，且运动导向性好，提高冲孔的准确度，使得冲孔规格统一，便于后续裁切，提高软包装产品良率。
附图说明
20.图1为本实用新型的一个立体图；
21.图2为本实用新型的另一个立体图；
22.图3为本实用新型的前视图；
23.图4为本实用新型中中间冲孔模具的立体图；
24.图5为本实用新型中中间冲孔模具的后视图；
25.图6为图5中a-a向的剖视图；
26.图7为本实用新型中侧冲孔模具的立体图；
27.图8为本实用新型中侧冲孔模具的前视图；
28.图9为图8中b-b向的剖视图；
29.图10为图8中c-c向的剖视图；
30.图11为本实用新型中电磁阀、气管和刀杆的立体图；
31.图12为本实用新型中上模和下模的立体图；
32.图13为本实用新型中上模和下模的前视图；
33.图14为图13中d-d向的剖视图；
34.图15为本实用新型中上模的立体图；
35.图16为本实用新型中下模的立体图；
36.图17为本实用新型中分切组件的立体图；
37.图18为本实用新型中分切组件的主视图；
38.图19为图18中e-e向的剖视图。
39.图中主要元件符号说明：1、上刀座；2、下刀座；3、刀杆；3.1、中心孔；4、上模；4.1、导向孔；5、下模；5.1、裁切孔；6、气缸组件；7、气缸连杆；8、电磁阀；9、气管；10、气管接头；11、安装底板；11.1、进料孔；12、光轴；13、螺杆；14、调节螺母；15、滑块；15.1、光轴孔；15.2、螺杆孔；16、c字型模座；17、导向轴；18、模座螺杆；19、模座螺母；20、分切安装块；20.1、分切滑轨；21、分切滑块；22、刀片安装块；22.1、条形孔；23、刀片夹块；24、刀片；25、挡块；100、落料口。
具体实施方式
40.为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
41.实施例一：如图1-3所示，一种用于软包装制袋设备的冲孔机构，包括安装底板11，安装底板11上开设有横向的进料孔11.1，所述安装底板11的一侧设有中间冲孔模具，中间冲孔模具两侧的进料孔11.1上下位置分别设有光轴12或滑轨，光轴12或滑轨上架设有侧冲孔模具，安装底板11侧边设有两个调节螺母14，调节螺母14内端连接有螺杆13，两个螺杆13分别连接两个侧冲孔模具。
42.结合图4-6和图12-16所示，中间冲孔模具包括上刀座1、下刀座2和刀杆3，上刀座1的底面和下刀座2的顶面分别固定有上模4和下模5，上模4开设有与刀杆3轮廓相匹配的导向孔4.1，下模5开设有与刀杆3下端刀头轮廓相匹配的裁切孔5.1，刀杆3可升降的装入上模4的导向孔4.1内，且刀杆3下降时下端刀头伸入下模5的裁切孔5.1，上升时下端刀头脱离裁切孔5.1。
43.结合图7-10所示，侧冲孔模具包括滑块15、c字型模座16和刀杆3，滑块15侧部设有与光轴12或滑轨相匹配的光轴孔15.1或滑槽、与螺杆13相匹配的螺杆孔15.2，滑块15前部与c字型模座16之间设有导向轴17和模座螺杆18，位于c字型模座16前部的模座螺杆18端部设有模座螺母19，c字型模座16开口位置的的上底面和下顶面分别固定有上模4和下模5，上模4开设有与刀杆3轮廓相匹配的导向孔4.1，下模5开设有与刀杆3下端刀头轮廓相匹配的裁切孔5.1，刀杆3可升降的装入上模4的导向孔4.1内，且刀杆3下降时下端刀头伸入下模5的裁切孔5.1，上升时下端刀头脱离裁切孔5.1。
44.结合图6、图9和图11所示，上刀座1和c字型模座16顶部安装有气缸组件6，气缸组件6活动端通过气缸连杆7与刀杆3上端相连接，气缸组件6与电磁阀8连接，刀杆3开设有上下贯穿的中心孔3.1，刀杆3顶端设有气管接头10，电磁阀8与气管接头10之间设有气管9。其
中，气缸连杆7为中空管，侧壁上开设有供气管9通过的孔。此外，裁切孔5.1下方的下模5、下刀座2及c字型模座16上开设有轮廓大于裁切孔5.1的落料口100。
45.在本实施例中，刀杆3的横截面呈等边四边形，且四条边为向内弯曲的圆弧线，导向孔4.1和裁切孔5.1呈轮廓相对应的四菱孔。
46.实施例二：结合图2和图17-19所示，在实施例一的基础上，安装底板11上相对于中间冲孔模具的另一侧设有分切组件，分切组件包括固定在安装底板11上的分切安装块20，分切安装块20上固定有分切滑块21，分切滑块21上固定有刀片安装块22，刀片安装块22下端一侧设有通过刀片夹块23固定的刀片24。
47.其中，分切安装块20外侧设有横向的分切滑轨20.1，分切滑块21内侧设有对应的凹槽，刀片安装块22上开设有纵向的条形孔22.1。此外，分切安装块20两侧设有挡块25。
48.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。