1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。
背景技术：
2.熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。
3.目前，熔体通常经由导管通入纺丝箱内，通过纺丝箱内的喷丝板进行出丝，此种方式，熔体会集中落至导管下方对应的喷丝板位置，导致熔体并不能与喷丝板全面均匀接触，从而导致出丝不均匀，并且现有纺丝设备多数为单一纺丝结构，运作效率低下，时刻需要人工看管操作，避免纺丝收集过多导致设备损坏，以至于流水化不间断生产过程中，每台机器均需要一名人员跟从作业，长时间运作和夜间疲劳在线，不仅严重增加生产成本，也伴随较大的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括底座和设备箱体：
6.所述底座的内部安装有备用电池，所述设备箱体固定安装在底座的顶端，所述设备箱体的侧边设有门槽和控制器，所述设备箱体的正面安装有滑槽和滑动门，所述设备箱体顶端安装有驱动箱和过滤器，且过滤器设有过滤网，所述驱动箱设有伺服电机、螺杆挤出机和计量泵，所述设备箱体内部设有纺丝腔室和保温填充物，且纺丝腔室设有主转盘、副转盘、收集筒、滚珠丝杆和喷丝头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计且底端设有减震脚垫保护，所述备用电池嵌设安装在底座的内部，且与设备箱体上驱动箱和控制器电性连接，所述控制器为pcl控制器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门槽贯穿安装在设备箱体的两侧侧壁，所述滑槽凹嵌安装在设备箱体的正面顶部和底部内壁上，所述滑动门滑动安装在上下滑槽之间，所述滑槽两端与门槽联通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纺丝腔室设有两组对称嵌设安装在设备箱体的内部，所述主转盘设有上下两组对称嵌设安装在每组纺丝腔室的顶壁和底壁中部，所述主转盘的转盘表面均等距安装有四组副转盘，且副转盘设有差速器和转齿与主转盘传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒呈圆筒状结构设计，且契合安装在上下对称的副转盘之间，所述保温填充物由石棉或玻璃棉材料制成且内嵌安装在纺丝腔室与设备箱体内壁之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆设有两组对称竖立嵌设安装在每组纺丝腔室的背面内壁上，所述喷丝头设有支撑杆卡合安装在滚珠丝杆的表面，且每组支撑杆表面排列安装有五组喷丝头，所述支撑杆设有三组且分别在滚珠丝杆表面一定区域内上下进给运作。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器的顶端一侧设有进料口，且另一侧侧壁设有出料口与螺杆挤出机连接，所述过滤器的外壁中部设有检修盖，且过滤网根据网孔直径依次排列安装在过滤器的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆挤出机嵌设安装在驱动箱的内部一侧，所述螺杆挤出机的底端设有两组计量泵，且计量泵设有管道分别贯穿纺丝腔室与喷丝头连接，所述伺服电机嵌设安装在驱动箱内部另一侧，且设有传动组件与滚珠丝杆、主转盘和副转盘传动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、设有伺服电机驱动主转盘、副转盘和滚珠丝杆运作，便于根据控制器设有程序运行，将为缠绕纺丝的收集筒调整至喷丝头正面，通过差速器传动收集筒旋转收集纺丝，由四组收集筒共同运作，便于收卷纺丝的同时，有人工定时跟换收集满的收件筒，从而实现一人负责多台机器，大大降低人工成本，减少传统机器跟换收集筒时存在的停机和安全隐患；
16.2、通过设有过滤器便于精细去除纺丝原材料中掺杂的杂质，避免纺丝的生产品质，通过设有滚珠丝杆驱动多组支撑杆带动喷丝头在一定区域内进行上下进给运作，从而保障收集筒可以均匀收集纺丝，通过设有两组纺丝腔室共同运作，大大提高设备生产效率；
17.该种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备的立体图；
20.图2是本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备的正面结构剖视图；
21.图3是本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备的过滤器内部剖视图；
22.图4是本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备的滚珠丝杆放大图。
23.图中：1、底座；2、设备箱体；3、控制器；4、门槽；5、滑动门；6、滑槽；7、驱动箱；8、过滤器；9、螺杆挤出机；10、计量泵；11、伺服电机；12、主转盘；13、副转盘；14、收集筒；15、滚珠丝杆；16、喷丝头；17、保温填充物；18、备用电池；19、纺丝腔室；20、过滤网。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括底座1和设备箱体2：
26.底座1的内部安装有备用电池18，设备箱体2固定安装在底座1的顶端，设备箱体2
的侧边设有门槽4和控制器3，设备箱体2的正面安装有滑槽6和滑动门5，设备箱体2顶端安装有驱动箱7和过滤器8，且过滤器8设有过滤网20，驱动箱7设有伺服电机11、螺杆挤出机9和计量泵10，设备箱体2内部设有纺丝腔室19和保温填充物17，且纺丝腔室19设有主转盘12、副转盘13、收集筒14、滚珠丝杆15和喷丝头16。
27.其中，底座1呈矩形结构设计且底端设有减震脚垫保护，备用电池18嵌设安装在底座1的内部，且与设备箱体2上驱动箱7和控制器3电性连接，控制器3为pcl控制器。
28.其中，门槽4贯穿安装在设备箱体2的两侧侧壁，滑槽6凹嵌安装在设备箱体2的正面顶部和底部内壁上，滑动门5滑动安装在上下滑槽6之间，滑槽6两端与门槽4联通。
29.其中，纺丝腔室19设有两组对称嵌设安装在设备箱体2的内部，主转盘12设有上下两组对称嵌设安装在每组纺丝腔室19的顶壁和底壁中部，主转盘12的转盘表面均等距安装有四组副转盘13，且副转盘13设有差速器和转齿与主转盘12传动连接。
30.其中，收集筒14呈圆筒状结构设计，且契合安装在上下对称的副转盘13之间，保温填充物17由石棉或玻璃棉材料制成且内嵌安装在纺丝腔室19与设备箱体2内壁之间。
31.其中，滚珠丝杆15设有两组对称竖立嵌设安装在每组纺丝腔室19的背面内壁上，喷丝头16设有支撑杆卡合安装在滚珠丝杆15的表面，且每组支撑杆表面排列安装有五组喷丝头16，支撑杆设有三组且分别在滚珠丝杆15表面一定区域内上下进给运作。
32.其中，过滤器8的顶端一侧设有进料口，且另一侧侧壁设有出料口与螺杆挤出机9连接，过滤器8的外壁中部设有检修盖，且过滤网20根据网孔直径依次排列安装在过滤器8的内部。
33.其中，螺杆挤出机9嵌设安装在驱动箱7的内部一侧，螺杆挤出机9的底端设有两组计量泵10，且计量泵10设有管道分别贯穿纺丝腔室19与喷丝头16连接，伺服电机11嵌设安装在驱动箱7内部另一侧，且设有传动组件与滚珠丝杆15、主转盘12和副转盘13传动连接。
34.工作原理：使用时，通过设有pcl控制器3启动装置运作，设有伺服电机11驱动主转盘12、副转盘13和滚珠丝杆15运作，便于根据控制器3设有程序运行，将为缠绕纺丝的收集筒14调整至喷丝头16正面，通过差速器传动收集筒14旋转收集纺丝，由四组收集筒14共同运作，便于收卷纺丝的同时，有人工定时跟换收集满的收件筒14，从而实现一人负责多台机器，大大降低人工成本，减少传统机器跟换收集筒14时存在的停机和安全隐患，通过设有过滤器8便于精细去除纺丝原材料中掺杂的杂质，避免纺丝的生产品质，通过设有滚珠丝杆15驱动多组支撑杆带动喷丝头16在一定区域内进行上下进给运作，从而保障收集筒14可以均匀收集纺丝，通过设有两组纺丝腔室19共同运作，大大提高设备生产效率，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。