1.本实用新型涉及合成纤维生产设备技术领域，具体是一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置。


背景技术：

2.成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，在成丝时，需要对产品进行快速冷却，其中常用的冷却构件为整流板，通过整流板对成丝后的纤维进行冷却定型。
3.目前在通过整流板冷却的过程多存在以下问题：
4.1、冷却风吹拂的方向不均匀，单方向或者多方向吹拂，不能实现360度无死角均匀冷却吹风；
5.2、仅仅通过吹拂气体冷却效果差，不能对吹拂气体进行降温处理，同时气流中含有大量杂质，影响产品的质量。
6.因此，本实用新型提供一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置来解决此问题。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，有效的解决了现有对纺丝成品冷却过程不能对成品进行全方位吹风，以及气流中含有杂质影响成品的质量，以及不能对气流进行预先降温处理的问题。
8.本实用新型包括纺丝机本体，所述的纺丝机本体上固定连接有喷头，所述的喷头左右两侧均置有和所述的纺丝机本体左右滑动连接的弧形整流盒，所述的弧形整流盒后侧均固定连接有滑动套，所述的滑动套和转动连接在所述的纺丝机本体上的双头丝杆螺纹连接，所述的弧形整流盒内壁开设有若干喷气孔，所述的弧形整流盒远离所述的喷头一侧固定连通有导流仓，所述的导流仓内固定连接有导流斜板；
9.所述的纺丝机本体下端开设有供气室，所述的供气室内固定连接有供气泵，所述的供气泵和所述的导流仓均通过导管相连。
10.优选的，所述的供气室内固定连接有滤网支架，所述的滤网支架内可拆卸连接有过滤网，所述的过滤网自右向左网径依次减小；
11.所述的供气室左端固定连通有排气管，所述的排气管和所述的导流仓通过导管相连。
12.优选的，所述的纺丝机本体下侧开设有冷却室，所述的冷却室内固定连接有螺旋管，所述的螺旋管一端和所述的排气管相连，所述的螺旋管的另一端和所述的导流仓均通过导管相连。
13.优选的，所述的纺丝机本体内开设有位于所述的喷头正下方的收纳仓，所述的收纳仓内转动连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮和固定连接在所述的纺丝机本体上的驱动电机相连；
14.所述的驱动齿轮旁啮合有和所述的收纳仓转动连接的从动齿轮，所述的从动齿轮和置于所述的收纳仓内的转动轴同轴固定连接。
15.优选的，所述的收纳仓上端左右侧均开设有和所述的转动轴相配合的限位半圆槽，左侧所述的限位半圆槽上端固定连接有半圆限位套；
16.右侧所述的限位半圆槽内左右左右滑动连接有圆形推板，所述的圆形推板和所述的限位半圆槽通过弹簧相连；
17.所述的圆形推板右侧固定连接有滑动轴，所述的纺丝机本体开设有和所述的滑动轴相配合的滑动轨。
18.优选的，所述的圆形推板左端同轴固定连接有限位销，所述的转动轴右端开设有和所述的限位销相配合的限位槽。
19.优选的，所述的弧形整流盒内转动连接有挠流杆，所述的挠流杆上同轴固定连接有转动扇叶。
20.本实用新型针对现有的纺丝成品整流板冷却过程进行改进，通过设置弧形整流盒、滑动套、双头丝杆、喷气孔和供气泵有效的实现了对纺丝成品进行全方位吹风冷却，提高冷却效果以及冷却均匀的问题；通过设置滤网支架、过滤网有效的解决了在对气流进行过滤净化的问题；通过设置冷却室、螺旋管有效的解决了对喷射气体进行降温处理的问题；通过设置收纳仓、限位半圆槽、半圆限位套、驱动齿轮、从动齿轮有效的实现了对纺丝成品进行缠绕收集；通过设置圆形推板、滑动轴和滑动轨有效的解决了对转动轴进行拆卸的问题；通过设置挠流杆和转动扇叶有效的解决了对气流进行扰流导向，使气流均匀流动的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体示意图。
22.图2为本实用新型剖视示意图。
23.图3为本实用新型收纳仓及其连接件示意图。
24.图4为本实用新型供气室和冷却室局部立体图。
25.图5为本实用新型弧形整流盒及其连接件示意图。
具体实施方式
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
27.实施例一，本实用新型为一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括纺丝机本体1，所述的纺丝机本体1为现有纺丝机，实现纺丝处理，所述的纺丝机本体1上固定连接有喷头2，通过所述的喷头2将纺丝后的成品向外界输送，所述的喷头2左右两侧均置有和所述的纺丝机本体1左右滑动连接的弧形整流盒3，两个所述的弧形整流盒3接触后，将所述的喷头
2包覆起来，实现对所述的纺丝成品进行全方位的吹风冷却，所述的弧形整流盒3后侧均固定连接有滑动套4，所述的滑动套4和转动连接在所述的纺丝机本体1上的双头丝杆5螺纹连接，通过所述的双头丝杆5的转动带动两个所述的弧形整流盒3的相向滑动，实现对所述的喷头2的包覆和分离，所述的弧形整流盒3内壁开设有若干喷气孔6，所述的弧形整流盒3远离所述的喷头2一侧固定连通有导流仓7，所述的导流仓7内固定连接有导流斜板8，通过所述的导流斜板8对气流进行导流，将导流发散后的气体通入所述的弧形整流盒3内，使气流均匀的向外界吹拂，然后通过所述的喷气孔6对所述的纺丝成品进行吹拂降温冷却定型；
28.所述的纺丝机本体1下端开设有供气室9，所述的供气室9内固定连接有供气泵，所述的供气泵和所述的导流仓7均通过导管相连，通过所述的供气泵向所述的导流仓7内进行供气，保证对所述的纺丝成品的冷却吹风；
29.本实施例在具体实施时，首先启动所述的纺丝机本体1，将纺丝成品向外界输送，当所述的纺丝成品出丝稳定后，然后将所述的纺丝成品缠绕收集，同时出丝稳定后，启动双头丝杆5转动，所述的双头丝杆5转动带动两个所述的弧形整流板相向滑动，所述的通过两个所述的弧形整流板接触将所述的喷头2进行报复，同时启动所述的供气泵，使气体通过所述的导流仓7进入所述的弧形整流盒3，然后气流通过所述的喷气孔6向纺丝成品吹拂气体，实现对纺丝成品的冷却吹拂。
30.实施例二，在实施例一的基础上，在通过供气泵对所述的弧形整流盒3进行供气进而实现对纺丝成品吹拂时，气流中的杂质会对所述的纺丝成品造成污染，影响纺丝成品的质量，故本实施例提供一种对空气进行过滤的结构，具体的，所述的供气室9内固定连接有滤网支架11，所述的滤网支架11内可拆卸连接有过滤网12，所述的过滤网12实现对空气的过滤，所述的过滤网12套设在所述的滤网支架11内，使所述的过滤网12可以从所述的滤网支架11上拆卸，便于对所述的过滤网12进行更换清洗，所述的过滤网12自右向左网径依次减小，通过网径依次减小，实现对气流进行多级过滤，实现对空气中的杂质进行过滤；
31.所述的供气室9左端固定连通有排气管13，所述的排气管13和所述的导流仓7通过导管相连实现气体在所述的供气室9和所述的导流仓7的连通。
32.实施例三，在实施例二的基础上，由于环境温度的升高，会导致空气温度升高，导致气流对纺丝成品的冷却效果差，不能对气流进行降温处理，故本实施例提供一种降温处理结构，具体的，所述的纺丝机本体1下侧开设有冷却室14，所述的冷却室14内固定连接有螺旋管15，所述的冷却室14内放置有冰水混合物，对所述的螺旋管15进行降温，同时对所述的螺旋管15内的气流进行降温，所述的螺旋管15一端和所述的排气管13相连，通过所述的排气管13将气体从所述的供气室9内导入所述的螺旋管15内，所述的螺旋管15的另一端和所述的导流仓7均通过导管相连，使经过降温处理的气流通过所述的导管进入所述的导流仓7，进而通过所述的弧形整流盒3对纺丝成品进行冷却处理。
33.实施例四，在实施例一的基础上，在对纺丝成品进行吹风冷却之前会出现所述的纺丝成品浮动，同时不能对所述的纺丝成品进行有效的收集缠绕，故本实施例提供一种对纺丝成品进行缠绕收集的结构，具体的，所述的纺丝机本体1内开设有位于所述的喷头2正下方的收纳仓16，所述的收纳仓16内转动连接有驱动齿轮17，所述的驱动齿轮17和固定连接在所述的纺丝机本体1上的驱动电机相连，所述的驱动电机转动带动所述的驱动齿轮17同步转动；
34.所述的驱动齿轮17旁啮合有和所述的收纳仓16转动连接的从动齿轮18，所述的从动齿轮18和置于所述的收纳仓16内的转动轴28同轴固定连接，所述的驱动齿轮17转动带动所述的从动齿轮18同步转动，所述的从动齿轮18转动带动所述的转动轴28同步转动，进而完成对所述的纺丝成品的手收集缠绕。
35.实施例五，在实施例四的基础上，所述的收纳仓16上端左右侧均开设有和所述的转动轴28相配合的限位半圆槽19，所述的转动轴28置于所述的限位半圆槽19内，使所述的转动轴28在所述的限位半圆槽19内转动，左侧所述的限位半圆槽19上端固定连接有半圆限位套20，通过所述的半圆限位套20对所述的转动轴28进行限位，避免了所述的转动轴28出现晃动滑落的问题；
36.右侧所述的限位半圆槽19内左右左右滑动连接有圆形推板21，所述的圆形推板21和所述的限位半圆槽19通过弹簧相连，通过向右侧压动所述的圆形推板21，实现将所述的转动轴28套在所述的半圆限位套20内，同时所述的圆形推板21在所述的弹簧的作用下，实现复位对所述的转动轴28进行限位，使所述的从动齿轮18和驱动齿轮17相啮合；
37.所述的圆形推板21右侧固定连接有滑动轴22，所述的纺丝机本体1开设有和所述的滑动轴22相配合的滑动轨23，通过所述的滑动轴22和所述的滑动轨23的配合实现对所述的圆形推板21的限位，保证了所述的圆形推板21不会从所述的限位半圆槽19内脱落。
38.实施例六，在实施例五的基础上，为了使所述的转动轴28转动过程保持稳定，使所述的转动轴28右侧不会晃动，故本实施例提供一种通过所述的圆形推板21对所述的转动轴28进行限位的结构，具体的，所述的圆形推板21左端同轴固定连接有限位销24，所述的转动轴28右端开设有和所述的限位销24相配合的限位槽25，通过所述的限位销24和所述的限位槽25的配合，实现对所述的转动轴28右端的限位。
39.实施例七，在实施例一的基础上，所述的弧形整流盒3内转动连接有挠流杆26，所述的挠流杆26上同轴固定连接有转动扇叶27，在气流流动过程，带动所述的转动扇叶27转动，所述的转动扇叶27转动带动所述的挠流杆26转动，对气流进行挠流，使气流稳定均匀的向所述的弧形整流盒3内各个位置流动，增强了对纺丝成品吹拂气体的稳定性。
40.具体使用时，首先将转动轴28安装在限位半圆槽19内，同时通过圆形推板21进行限位，接着启动纺丝机本体1，将纺丝成品向外界输送，当纺丝成品出丝稳定后，然后将纺丝成品缠绕在转动轴28上，同时出丝稳定后，启动双头丝杆5转动，双头丝杆5转动带动两个弧形整流板相向滑动，通过两个弧形整流板接触将喷头2进行包覆，同时启动供气泵，使气体通过过滤布网的过滤后进入螺旋管15，进入螺旋管15内的气体在冷却仓内螺旋流动，对气流进行长时间降温处理，然后通过导流仓7进入弧形整流盒3，然后气流通过喷气孔6向纺丝成品吹拂气体，实现对纺丝成品的冷却吹拂。
41.本实用新型针对现有的纺丝成品整流板冷却过程进行改进，通过设置弧形整流盒、滑动套、双头丝杆、喷气孔和供气泵有效的实现了对纺丝成品进行全方位吹风冷却，提高冷却效果以及冷却均匀的问题；通过设置滤网支架、过滤网有效的解决了在对气流进行过滤净化的问题；通过设置冷却室、螺旋管有效的解决了对喷射气体进行降温处理的问题；通过设置收纳仓、限位半圆槽、半圆限位套、驱动齿轮、从动齿轮有效的实现了对纺丝成品进行缠绕收集；通过设置圆形推板、滑动轴和滑动轨有效的解决了对转动轴进行拆卸的问题；通过设置挠流杆和转动扇叶有效的解决了对气流进行扰流导向，使气流均匀流动的问
题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。