一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体为一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，纺丝装置的种类也越来越多样化，而纺丝装置是一种将纤维溶液转换成丝条形状所需要的装置。
3.而目前的纺丝装置还存在以下问题没有解决：传统的纺丝装置中无法先将纤维溶液中的灰尘杂质分离出来，而这使得纺丝完成后的丝条状纤维不够纯粹，实用性较差，还有纺丝之前无法对纤维溶液进行搅拌，会使纺丝过后的纤维丝条的颜色不一样。
4.因此，设计实用性强和分离螺旋超伸缩bcf纤维原液中的灰尘的一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座的右侧设置有纺丝箱，所述纺丝箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的左侧固定安装有风扇，所述纺丝箱的右侧设置有排尘管道，所述排尘管道的另一端固定安装有灰尘收集箱，所述排尘管道与纺丝箱之间通过设置有减压通道，所述减压通道的内部滑动连接有封闭块，所述封闭块的下方固定安装有弹簧；
7.根据上述技术方案，所述底座的左侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱左侧焊接有原液添加口，所述搅拌箱的底部设置有电机，所述电机的内侧固定安装有电机轴，所述电机轴的外侧焊接有搅拌叶片，所述电机轴的底部固定安装有滑动腔，所述滑动腔的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有推动块，所述滑动腔内侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与搅拌箱的之间通过弹簧连接；
8.根据上述技术方案，所述过滤板的下方固定安装有丝条成型管道；
9.根据上述技术方案，所述纺丝箱的底部固定安装有纤维储存腔，所述纤维储存腔与丝条成型管道之间固定连接；
10.根据上述技术方案，所述搅拌箱与纺丝箱之间焊接有液体通道，所述液体通道的左端固定安装有螺杆挡板，所述螺杆挡板的外侧轴承连接有调节旋钮，所述纺丝箱的顶端固定安装有气囊，所述气囊的上方焊接有减压管道，所述减压管道的上方部分与液体通道之间固定连接，所述减压管道中滑动连接有挡板；
11.根据上述技术方案，所述减压管道的下方固定安装有感应块，所述感应块与风扇之间电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.(1)通过设置有搅拌叶片、伸缩弹簧、滑块、手动调节阀门，向搅拌箱内部添加纤维溶液时，手动旋转调节旋钮，螺杆挡板转动向下移动将液体通道关闭，当电机启动时，电机带动电机轴转动，电机轴带动搅拌叶片转动，对搅拌箱内部添加的纤维溶液进行搅拌，搅拌箱内部的电机轴旋转的速度越快，搅拌叶片底部的离心力就越大，滑块带着伸缩弹簧向右移动，当搅拌箱内部的纤维溶液越搅拌越黏稠时，搅拌时受到的阻力越大，搅拌的速度就越慢，由于离心力的原因，滑块随着伸缩弹簧向左滑动，使液体通道的进口被打开，反向旋转调节旋钮，螺杆挡板向上移动，将液体通道打开，搅拌后的纤维溶液流入液体通道中，通过上述步骤，通过搅拌箱内部的搅拌速度和离心力的大小，决定液体通道的开关；
14.(2)通过设置有过滤板、感应块和风扇，纤维溶液从液体通道流入到纺丝箱中，先进入过滤层，过滤板对纤维溶液进行固液分离，随着纤维溶液的流量越来越多，过滤板上方的颗粒状灰尘越来越多，使过滤板被堵塞，同时过滤板上方的压强也变大了，纺丝箱顶部的气囊随着被压缩，推动挡板向下将液体通道关闭，使液流不再向纺丝箱内部输送纤维溶液，同时排尘管道上方的减压通道中封闭块向下滑动，使减压通道也被打开，当挡板向下滑动到底部时，对管道产生冲击时，感应块感应到挡板，使风扇通电并启动，通过上述步骤，由过滤板上方的压强的变化对各管道的开关的控制，再由感应块带动风扇转动，使灰尘颗粒干燥，再将干燥的颗粒吹入灰尘收集箱中。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中的a处的局部放大示意图；
18.图3是本实用新型的图1中的b处的局部放大示意图；
19.图4是本实用新型的手动调节阀门内部结构示意图；
20.图中：1、原液添加口；2、搅拌箱；3、底座；4、电机；5、搅拌叶片；6、电机轴；7、纺丝箱；8、液体通道；9、减压通道；10、气囊；11、挡板；12、过滤板；13、排尘管道；14、风扇；15、弹簧；16、丝条成型管道；17、推动块；18、伸缩弹簧；19、纤维储存腔；20、感应块；21、减压管道；22、灰尘收集箱；23、滑块；24、封闭块；25、滑动腔；26、调节旋钮；27、螺杆挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种自动除尘的螺旋超伸缩bcf纤维纺丝装置，包括底座3，其特征在于：底座3的右侧设置有纺丝箱7，纺丝箱7的内部固定安装有过滤板12，过滤板12的左侧固定安装有风扇14，纺丝箱7的右侧设置有排尘管道13，排尘管道13的另一端固定安装有灰尘收集箱22，排尘管道13与纺丝箱7之间通过设置有减压通道
9，减压通道9的内部滑动连接有封闭块24，封闭块24的下方固定安装有弹簧15，排尘管道13上方的减压通道9中封闭块24向下滑动，使减压通道9被打开，通过上述步骤，由过滤板12上方的压强的变化对减压通道9的开关的控制；
23.底座3的左侧设置有搅拌箱2，搅拌箱2左侧焊接有原液添加口1，搅拌箱2的底部设置有电机4，电机4的内侧固定安装有电机轴6，电机轴6的外侧焊接有搅拌叶片5，电机轴6的底部固定安装有滑动腔25，滑动腔25的内部固定安装有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的另一端固定安装有推动块17，滑动腔25内侧滑动连接有滑块23，滑块23的右侧与搅拌箱2的之间通过弹簧连接，当电机4启动时，电机4带动电机轴6转动，电机轴6带动搅拌叶片5转动，对搅拌箱7内部添加的纤维溶液进行搅拌，搅拌箱7内部的电机轴6旋转的速度越快，搅拌叶片5底部的离心力就越大，滑块23带着伸缩弹簧18向右移动，使液体通道8被封闭，当搅拌箱7内部的纤维溶液越搅拌越黏稠时，搅拌时受到的阻力越大，搅拌的速度就越慢，由于离心力的原因，滑块23随着伸缩弹簧18向左滑动，使液体通道8被打开，搅拌后的纤维溶液流入液体通道8中，通过上述步骤，通过搅拌箱7内部的搅拌速度和离心力的大小，决定液体通道8的开关；
24.过滤板12的下方固定安装有丝条成型管道16，过滤后的纤维溶液经丝条成型管道冷却成型，使纤维溶液快速形成为固态；
25.纺丝箱7的底部固定安装有纤维储存腔19，纤维储存腔19与丝条成型管道16之间固定连接，形成固态的纤维丝条，进入到纤维储存箱中方便取出；
26.搅拌箱2与纺丝箱7之间焊接有液体通道8，液体通道8的左端固定安装有螺杆挡板27，螺杆挡板27的外侧轴承连接有调节旋钮26，纺丝箱7的顶端固定安装有气囊10，气囊10的上方焊接有减压管道21，减压管道21的上方部分与液体通道8之间固定连接，减压管道21中滑动连接有挡板11，纤维溶液从液体通道8流入到纺丝箱7中，先进入过滤层，过滤板12对纤维溶液进行固液分离，随着纤维溶液的流量越来越多，过滤板12上方的颗粒状灰尘越来越多，使过滤板12被堵塞，同时过滤板12上方的压强也变大了，纺丝箱7顶部的气囊10随着被压缩，推动挡板11向下将液体通道8关闭，使液流不再向纺丝箱7内部输送纤维溶液通过压强的变化实现对减压管道21开关的控制，通过手动旋转调节旋钮26，控制螺杆挡板27上下移动，防止在添加纤维溶液时，还未搅拌就流进液体通道8中；
27.减压管道21的下方固定安装有感应块20，感应块20与风扇14之间电连接，当挡板11向下滑动到底部时，对管道产生冲击时，感应块20感应到挡板11，使风扇14通电并启动，通过上述步骤，由感应块20带动风扇14转动，使灰尘颗粒干燥，再将干燥的颗粒吹入灰尘收集箱22中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。