用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器
技术领域
1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器。
背景技术：
2.现有的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器在使用的过程中不便于对其进行换热，并且在容易堵塞，耐腐蚀性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，壳体前后两侧的下方均固定安装支架，壳体内设有两根换热ω型管，两根换热ω型管之间设有换热板，两根ω型管均与换热板固定连接，换热ω型管的上端固定安装进液管，换热ω型管的下端固定安装出液管，进液管、出液管均与相对应的换热ω型管内壁相通，进液管、出液管均穿过壳体，壳体一侧上方的后侧设有冷源进管，冷源进管与相对应的进液管连通，冷源进管的下方设有冷源出管，冷源出管位于壳体一侧下方的前侧，冷源出管与相对应的出液管连通，壳体另一侧上方的后侧设有热源进管，热源进管与相对应的进液管连通，热源进管的下方设有热源出管，热源出管位于壳体另一侧下方的前侧，热源出管与相对应的出液管连通。
5.如上所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，所述的外壳的内壁与换热板之间设置填充发泡保温层。
6.如上所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，所述的支架底面的两侧均设置安装孔。
7.如上所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，所述的进液管和冷源进管之间、出液管和冷源出管之间均设置密封圈。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，巧妙结合了壳管式换热器和板式换热器的特点；抗冻性好，耐腐蚀、耐堵、寿命长，所有水接触面为优选工程塑料，比金属更耐腐蚀，寿命更长，水侧通道大，不易堵塞，换热管采用小管径高效内螺纹管，具有独特的ω结构，能增强流体的扰流，强化换热，冷媒出入口巧妙密封，避免漏水，采用螺纹密封盖进行紧固，密封安全可靠。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的左视图。
11.附图标记：1-壳体、2-支架、3-换热ω型管、4-换热板、5-进液管、6-出液管、7-冷源进管、8-冷源出管、9-热源进管、10-热源出管。
具体实施方式
12.如图1至图2所示，本实施例具体公开的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，包括壳体1，壳体1前后两侧的下方均固定安装支架2，壳体1内设有两根换热ω型管3，两根换热ω型管3之间设有换热板4，两根ω型管3均与换热板4固定连接，换热ω型管3的上端固定安装进液管5，换热ω型管3的下端固定安装出液管6，进液管5、出液管6均与相对应的换热ω型管3内壁相通，进液管5、出液管6均穿过壳体1，壳体1一侧上方的后侧设有冷源进管7，冷源进管7与相对应的进液管5连通，冷源进管7的下方设有冷源出管8，冷源出管8位于壳体1一侧下方的前侧，冷源出管8与相对应的出液管6连通，壳体1另一侧上方的后侧设有热源进管9，热源进管9与相对应的进液管5连通，热源进管9的下方设有热源出管10，热源出管10位于壳体1另一侧下方的前侧，热源出管10与相对应的出液管6连通。本实用新型结构简单，巧妙结合了壳管式换热器和板式换热器的特点；抗冻性好，耐腐蚀、耐堵、寿命长，所有水接触面为优选工程塑料，比金属更耐腐蚀，寿命更长，水侧通道大，不易堵塞，换热管采用小管径高效内螺纹管，具有独特的ω结构，能增强流体的扰流，强化换热，冷媒出入口巧妙密封，避免漏水，采用螺纹密封盖进行紧固，密封安全可靠。当使用本装置时，冷源进管7内进入冷介质，冷介质通过相对应的进液管5进入到相对应的换热ω型管3内，同时热源进管9内进入热介质，热介质通过相对应的进液管5进入到相对应的换热ω型管3内，在换热ω型管3冷介质和热介质能够通过换热板4进行换热，巧妙结合了壳管式换热器和板式换热器的特点，通过换热管为ω型，能够强流体的扰流，强化换热。
13.具体而言，本实施例所述的外壳1的内壁与换热板4之间设置填充发泡保温层。当使用本装置时，通过填充发泡保温层能够有效减少了换热器的漏热，用户无需额外对外壳表面进行保温。
14.具体的，本实施例所述的支架2底面的两侧均设置安装孔。当使用本装置时，通过安装孔能够便于对本装置进行固定，从而能够使本装置在工作过程中更加稳定。
15.进一步的，本实施例所述的进液管5和冷源进管7之间、出液管6和冷源出管8之间均设置密封圈。当使用本装置时，通过密封圈能够使密封安全可靠，能够使本装置使用更加方便。
16.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
技术特征：
1.用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)前后两侧的下方均固定安装支架(2)，壳体(1)内设有两根换热ω型管(3)，两根换热ω型管(3)之间设有换热板(4)，两根ω型管(3)均与换热板(4)固定连接，换热ω型管(3)的上端固定安装进液管(5)，换热ω型管(3)的下端固定安装出液管(6)，进液管(5)、出液管(6)均与相对应的换热ω型管(3)内壁相通，进液管(5)、出液管(6)均穿过壳体(1)，壳体(1)一侧上方的后侧设有冷源进管(7)，冷源进管(7)与相对应的进液管(5)连通，冷源进管(7)的下方设有冷源出管(8)，冷源出管(8)位于壳体(1)一侧下方的前侧，冷源出管(8)与相对应的出液管(6)连通，壳体(1)另一侧上方的后侧设有热源进管(9)，热源进管(9)与相对应的进液管(5)连通，热源进管(9)的下方设有热源出管(10)，热源出管(10)位于壳体(1)另一侧下方的前侧，热源出管(10)与相对应的出液管(6)连通。2.根据权利要求1所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁与换热板(4)之间设置填充发泡保温层。3.根据权利要求1所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，其特征在于：所述的支架(2)底面的两侧均设置安装孔。4.根据权利要求1所述的用于蒸馏产品n，n-二甲基环己胺的新型换热器，其特征在于：所述的进液管(5)和冷源进管(7)之间、出液管(6)和冷源出管(8)之间均设置密封圈。
技术总结
本实用新型公开了用于蒸馏产品N，N-二甲基环己胺的新型换热器，本实用新型涉及换热器技术领域，包括壳体，壳体前后两侧的下方均固定安装支架，壳体内设有两根换热Ω型管，两根换热Ω型管之间设有换热板，两根Ω型管均与换热板固定连接，换热Ω型管的上端固定安装进液管，换热Ω型管的下端固定安装出液管。本实用新型结构简单，巧妙结合了壳管式换热器和板式换热器的特点；抗冻性好，耐腐蚀、耐堵、寿命长，所有水接触面为优选工程塑料，比金属更耐腐蚀，寿命更长，水侧通道大，不易堵塞，换热管采用小管径高效内螺纹管，具有独特的Ω结构，能增强流体的扰流，强化换热，冷媒出入口巧妙密封，避免漏水，采用螺纹密封盖进行紧固，密封安全可靠。全可靠。全可靠。
技术研发人员：吴彬彬 韩浩 孟祥松
受保护的技术使用者：山东联创精细化学品有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11