1.本实用新型涉及炼钢材料生产技术领域，具体为一种预熔型精炼渣的快速冷却装置。


背景技术：

2.预熔型精炼渣即采用石灰石(含cao)、菱镁矿(含mgo)、白云石(含cao
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mgo)、毒重石(含bao)和萤石(含caf2)在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫，很大程度上提高钢铁生产的效率，改善了钢材成品的品质和使用性能。
3.炼渣的生产时需要对其进行冷却处理，冷却处理的方法主要有水淬法、风淬法，而使用水淬法的话，虽然急冷效果会明显，但是水淬急冷时易产生烟气，烟气中带有较多的化学有害物质，容易污染车间环境。
4.国家知识产权局2020年12月4日授权了一件名称为“一种烧结精炼渣用的快速冷却装置”的实用新型专利，其申请号为；202020255065.1，该专利公布了如下技术方案：一种烧结精炼渣用的快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁固定安装有进料斗，所述箱体的内底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导料槽，所述导料槽的外侧设有水夹套，所述箱体的内底部固定安装有水泵
……
，采用该方案进行冷却处理时，由于精炼渣投放后经导料槽自由向下滚动，导料槽倾斜度如果过于倾斜会造成精炼渣滚动过快，影响其冷却效果，而导料槽倾斜度如果过于平缓会造成精炼渣堵塞，影响冷却时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预熔型精炼渣的快速冷却装置以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预熔型精炼渣的快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部均匀设置有支撑柱，所述箱体的顶部固定安装有烟气净化器，所述烟气净化器的两侧均设置有收气管，且收气管与箱体相连筒，所述箱体的内部通过两个轴承座转动设置有转筒，所述转筒内部具有轴向贯穿的输料通道，所述输料通道的内侧壁上焊接有螺旋叶片，所述箱体的一端侧壁开设有进料口，所述进料口上安装有进料斗，且进料斗的一端延伸至转筒一端的内部，所述转筒远离进料斗一端下方的箱体底部设置有出料口，所述转筒的底部固定有贴附与所述转筒底侧面的弧形水套件，所述弧形水套件的底部的两端分别设置有进水管与出水管，所述箱体的内部还设置有用于冷却精炼渣的气体输送件以及用于驱动转筒转动的驱动件。
7.优选的，所述转筒朝向出料口一端倾斜，且倾斜角度为30度。
8.优选的，所述气体输送件包括穿过所述输料通道的冷却气体输送管，位于所述转筒内部的冷却气体输送管的底部均匀设置有喷嘴。
9.优选的，所述气体输送管与所述转筒相平行，且位于转筒顶部，所述且冷却气体输送管的两端均通过管道外接冷却气体供给设备。
10.优选的，所述进水管外接冷却水供给设备，所述排水管外接冷却水回收设备。
11.优选的，所述驱动件包括设置有转筒一端外侧的环形齿以及固定箱体内部的电机，其中所述电机的输出端装配有与环形齿相互啮合的齿轮。
12.优选的，所述箱体的一侧设置有检修门体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过在箱体内部设置转筒，转筒的输料通道内壁设置螺旋叶片，并设置驱动件带动转筒转动，转筒内部的螺旋叶片可对精炼渣进行阻挡，避免精炼渣滑动过快，影响其冷却效果，驱动件驱动转筒转动，可使得精炼渣在转筒并通过其输料通道设置的螺旋叶片使得精炼渣不停的翻滚向出料口一侧移动，提高了冷却效率，在实际使用时，在不影响冷却效果的前提下，可降低转筒的转速，提高精炼渣在输料通道内部停留时间，以缩减转筒的长度，从而缩减箱体的体积，减少了装置的占地面积。
15.(2)本实用新型气体输送件包括穿过输料通道的冷却气体输送管，位于转筒内部的冷却气体输送管的底部均匀设置有喷嘴，可避免冷气扩散，使得冷气在转筒围成的区间内充分与精炼渣接触，提高冷却速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱体去除其中一块侧壁后结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、烟气净化器；4、轴承座；5、转筒；6、输料通道；7、螺旋叶片；8、进料口；9、进料斗；10、出料口；11、弧形水套件；12、进水管；13、出水管；14、冷却气体输送管；15、喷嘴；16、环形齿；17、电机；18、齿轮；19、检修门体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预熔型精炼渣的快速冷却装置，包括箱体1，箱体1的底部均匀设置有支撑柱2，箱体1的顶部固定安装有烟气净化器3，烟气净化器3的两侧均设置有收气管，且收气管与箱体1相连筒，利用烟气净化器对冷却时产生的一些气化混合物进行过滤处理，能够吸收各种气体与蒸汽，更有效的净化空气，同时通过封闭的箱体能够使精炼渣在风冷处理时相对处于一个密闭的空间内，能够进一步地减少车间环境污染，箱体1的内部通过两个轴承座4转动设置有转筒5，转筒5内部具有轴向贯穿的输料通道6，输料通道6的内侧壁上焊接有螺旋叶片7，箱体1的一端侧壁开设有进料口8，进料口8上安装有进料斗9，且进料斗9的一端延伸至转筒5一端的内部，转筒5远离进料斗9一端下方的箱体1底部设置有出料口10，转筒5朝向出料口10一端倾斜，且倾斜角度为30度，
转筒5的底部固定有贴附与转筒5底侧面的弧形水套件11，弧形水套件11的底部的两端分别设置有进水管12与出水管13，进水管12外接冷却水供给设备，排水管外接冷却水回收设备，弧形水套件11的冷却水可对转筒5底侧壁进行吸热，箱体1的内部还设置有用于冷却精炼渣的气体输送件以及用于驱动转筒5转动的驱动件。
22.转筒5内部的螺旋叶片7可对精炼渣进行阻挡，避免精炼渣滑动过快，影响其冷却效果，驱动件驱动转筒5转动，可使得精炼渣在转筒5并通过其输料通道6设置的螺旋叶片7使得精炼渣不停的翻滚向出料口一侧移动，提高了冷却效率，在实际使用时，在不影响冷却效果的前提下，可降低转筒的转速，提高精炼渣在输料通道内部停留时间，以缩减转筒5的长度，从而缩减箱体的体积，减少了装置的占地面积。
23.本实施例中，气体输送件包括穿过输料通道6的冷却气体输送管14，位于转筒5内部的冷却气体输送管14的底部均匀设置有喷嘴15，避免冷气扩散，使得冷气在转筒5围成的区间内充分与精炼渣接触，提高冷却速率。
24.本实施例中，气体输送管与转筒5相平行，且位于转筒5顶部，且冷却气体输送管14的两端均通过管道外接冷却气体供给设备。
25.本实施例中，驱动件包括设置有转筒5一端外侧的环形齿16以及固定箱体1内部的电机17，其中电机17的输出端装配有与环形齿16相互啮合的齿轮18，电机17转动带动齿轮18进而带动转筒5发生转动。
26.本实施例中，箱体1的一侧设置有检修门体19，可打开门体对内部器件进行维修。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。