1.本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，具体是一种移动式铝液精炼除气装置。
背景技术：
2.铝铸件的生产中，铝锭在熔炉内高温融化成铝液，由于熔炉内存在高温气体和其他各种杂质，在将铝液倒入压住模具中前需要对铝液进行预处理，熔融铝液达标后才能进行压铸生产，对铝液的预处理包括对铝液进行除气。
3.但是，现有对铝液除气时，石墨转子和石墨转杆的位置比较固定，这样一来石墨转子和石墨转杆在铝液中搅拌的位置比较固定，从而很难将气体均匀的分散到铝液中，从而极大的降低了除气效率，而且石墨转子和石墨转杆转动过程中很容易使铝液在搅动过程中溅撒出来，这样一来过高温度的铝液容易将工作人员烫伤，从而极大的降低了安全性。
4.而且，铝液除气是对除气装置启动和调整时也非常麻烦，而且市面上的铝液熔炉大小不一，安装的环境也不一，导致除气装置在调整位置时不是很方便。
5.因此，本实用新型提供了一种移动式铝液精炼除气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种移动式铝液精炼除气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种移动式铝液精炼除气装置，包括石墨转子、空心石墨杆，所述石墨转子上方连接有空心石墨杆，空心石墨杆顶部活动安装有密封轴，密封轴上方活动安装有连接管，连接管一端连接有氢气罐；
9.所述密封轴下方设有密封壳，所述密封壳内部安装有电机一，电机一一端连接有齿轮二，齿轮二一侧啮合有齿轮一，齿轮一固定在空心石墨杆的外侧壁上，所述齿轮一下方设有活动轴，所述活动轴活动套在空心石墨杆外侧壁上，所述活动轴一侧固定有固定块；
10.所述密封壳和固定块的两侧壁上均固定安装有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定有升降块，升降块内部开设有滑槽二，所述升降块前后侧壁上均开设有滑槽一和滑槽三，所述升降块一侧壁上固定有螺母一，螺母一内设有螺杆，螺杆下方活动连接有移动架，所述螺杆上方连接电机三，所述螺杆外侧设有滑架；
11.所述滑架底部固定在移动架，所述滑架两侧均固定有滑道，所述滑道一侧位于滑槽一内，滑道另一侧固定在滑架侧壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述移动架一侧表面上固定有推手，滑架一侧壁中部安装有控制器。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动架的底部四角处均安装有移动轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆一侧设有若干滑杆，滑杆一端
固定在固定块和密封壳侧壁上，滑杆另一端位于滑槽三内侧。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述空心石墨杆外侧壁上固定有限位块，限位块上方设有环盖，环盖圆心处开孔，并通过圆孔套设在空心石墨杆的外部。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述环盖顶部表面上固定有若干轨杆，轨杆上方设有若干密封板，若干所述密封板共为两个，两个所述密封板内侧均安装有螺母二。
17.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺母二内设有双向丝杆，双向丝杆一端连接有电机二，电机二外侧设有隔热箱，电机二通过隔热箱固定在环盖上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型垂直升降时通过控制器启动电机三，电机三启动时转动螺杆转动，转动的螺杆带动螺母一移动，移动的螺母一带动升降块在滑架内移动，升降块两侧的滑槽一滑动在滑道外侧，使石墨转子和空心石墨杆升降时更加的稳定。
20.2、本实用新型当石墨转子和空心石墨杆移动到铝液内部时，通过外置控制器启动电机一，电机一启动时转动带动齿轮二，齿轮二啮合齿轮一旋转，当齿轮一旋转时空心石墨杆通过活动轴在铝液内部转动，启动电机一的同时通过控制器启动氢气罐上连接的气阀从而将氢气通过连接管传输到空心石墨杆内部从石墨转子中排出，混合在铝液的内部达到除气的效果。
附图说明
21.图1为一种移动式铝液精炼除气装置中实施例一的立体结构示意图。
22.图2为一种移动式铝液精炼除气装置中实施例一的齿轮一结构示意图。
23.图3为一种移动式铝液精炼除气装置中实施例一的滑道结构示意图。
24.图4为一种移动式铝液精炼除气装置中实施例二的环盖结构示意图。
25.图5为一种移动式铝液精炼除气装置中实施例二的限位块结构示意图。
26.图中：1、石墨转子；2、空心石墨杆；3、活动轴；4、密封轴；5、连接管；6、氢气罐；7、齿轮一；8、齿轮二；9、固定块；10、密封壳；
27.11、电机一；12、电动伸缩杆；13、升降块；14、滑槽一；15、滑槽二；16、滑槽三；17、螺母一；18、电机二；19、隔热箱；20、螺杆；
28.21、移动架；22、滑架；23、电机三；24、滑道；25、控制器；26、推手；27、移动轮；28、限位块；29、环盖；30、轨杆；
29.31、密封板；32、螺母二；33、双向丝杆；34、滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种移动式铝液精炼除气装置，包括石墨转子1、空心石墨杆2，所述石墨转子1上方连接有空心石墨杆2，空心石墨杆2顶部活动安装有密封轴4，密封轴4上方活动安装有连接管5，连接管5一端连接有氢气罐6；
32.所述密封轴4下方设有密封壳10，所述密封壳10内部安装有电机一11，电机一11一端连接有齿轮二8，齿轮二8一侧啮合有齿轮一7，齿轮一7固定在空心石墨杆2的外侧壁上，所述齿轮一7下方设有活动轴3，所述活动轴3活动套在空心石墨杆2外侧壁上，所述活动轴3一侧固定有固定块9；
33.所述密封壳10和固定块9的两侧壁上均固定安装有若干电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端固定有升降块13，升降块13内部开设有滑槽二15，所述升降块13前后侧壁上均开设有滑槽一14和滑槽三16，所述升降块13一侧壁上固定有螺母一17，螺母一17内设有螺杆20，螺杆20下方活动连接有移动架21，所述螺杆20上方连接电机三23，所述螺杆20外侧设有滑架22；
34.所述滑架22底部固定在移动架21，所述滑架22两侧均固定有滑道24，所述滑道24一侧位于滑槽一14内，滑道24另一侧固定在滑架22侧壁上；
35.所述移动架21一侧表面上固定有推手26，滑架22一侧壁中部安装有控制器25，所述移动架21的底部四角处均安装有移动轮27，所述电动伸缩杆12一侧设有若干滑杆34，滑杆34一端固定在固定块9和密封壳10侧壁上，滑杆34另一端位于滑槽三16内侧；
36.工作时，通过推动推手26和移动架21底部的若干移动轮27进行调整位置，从而将石墨转子1和空心石墨杆2移动指定的地方，水平将石墨转子1和空心石墨杆2向前方调整位置时，通过控制器25启动若干电动伸缩杆12，通过若干电动伸缩杆12将固定块9一端移动，从而将石墨转子1和空心石墨杆2移动到指定的位置，滑杆34滑动限位在滑槽三16内，达到稳定限位的效果；
37.垂直升降时通过控制器25启动电机三23，电机三23启动时转动螺杆20转动，转动的螺杆20带动螺母一17移动，移动的螺母一17带动升降块13在滑架22内移动，升降块13两侧的滑槽一14滑动在滑道24外侧，使石墨转子1和空心石墨杆2升降时更加的稳定；
38.当石墨转子1和空心石墨杆2移动到铝液内部时，通过外置控制器25启动电机一11，电机一11启动时转动带动齿轮二8，齿轮二8啮合齿轮一7旋转，当齿轮一7旋转时空心石墨杆2通过活动轴3在铝液内部转动，启动电机一11的同时通过控制器25启动氢气罐6上连接的气阀从而将氢气通过连接管5传输到空心石墨杆2内部从石墨转子1中排出，混合在铝液的内部达到除气的效果；
39.实施例二：请参阅图4～5，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述空心石墨杆2外侧壁上固定有限位块28，限位块28上方设有环盖29，环盖29圆心处开孔，并通过圆孔套设在空心石墨杆2的外部；
40.所述环盖29顶部表面上固定有若干轨杆30，轨杆30上方设有若干密封板31，若干所述密封板31共为两个，两个所述密封板31内侧均安装有螺母二32，所述螺母二32内设有双向丝杆33，双向丝杆33一端连接有电机二18，电机二18外侧设有隔热箱19，电机二18通过隔热箱19固定在环盖29上；
41.工作时，当石墨转子1和空心石墨杆2移动至铝液内部时，空心石墨杆2外侧套设有环盖29盖设在铝液的熔炉表面的上方，达到隔绝铝液，防止铝液溅出的效果，而通过控制器25，启动电机二19，电机二19转动时通过双向丝杆33转动，转动双向丝杆33通过螺母二32带动两个密封板31向中部移动，从而将环盖29中部的圆心封闭，并将环盖29固定在空心石墨杆2外侧壁上。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。