一种带线型t梁的快速装配卡模
技术领域
1.本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种带线型t梁的快速装配卡模。


背景技术：

2.目前，在船体建造过程中，存在大量的t梁装配作业，其中大部分为带线型的t梁。由于t梁存在线型，使t梁在装配时，面板和腹板之间经常会存在间隙，导致无法精准将面板和腹板焊接在一起，无疑会加大t梁的装配难度。
3.按照传统装配方法，需事先调节t梁线型：先在腹板上点焊好码板，放置好铁尖，再通过铁锤敲击铁尖，让腹板与面板逐渐贴合，消除其中的离空间隙，最后进行焊接作业。此过程需双人配合，交叉作业，整体装配效率较低。且码板的点焊定位会留下焊接码脚，增加后续补磨修复工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：使够矫正不同规格的t梁面板与腹板之间的间隙。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种带线型t梁的快速装配卡模，其包括：
6.板体，侧面上开设有具有预定宽度且供宽度小于所述预定宽度的面板插入的第一卡槽和可供腹板插入的第二卡槽；所述第一卡槽和所述第二卡槽相连通，所述第一卡槽和所述第二卡槽交汇形成位于所述第一卡槽内的交汇区；所述第一卡槽沿第一直线方向延伸，所述第二卡槽沿第二直线方向延伸；所述第一直线方向与所述第二直线方向垂直设置；
7.夹紧机构，设置在所述板体上并用于夹紧插设在所述第一卡槽内的腹板；
8.推动机构，用于驱动所述面板沿所述第二直线方向移动以抵接在伸入所述交汇区内的腹板上。
9.可选的，所述推动机构为楔形压置块，所述楔形压置块用于沿第三直线方向插设至所述面板与所述第一卡槽之间。
10.可选的，所述楔形压置块具有用于与所述面板接触的第一端面和用于与所述第一卡槽侧壁接触的第二端面；所述第一端面和所述第二端面呈锐角相互倾斜设置；在所述第三直线方向上，所述第一端面与所述第二端面之间的最大间隔逐渐变小。
11.可选的，所述楔形压置块还具有可供敲击的第三端面；所述第三端面与所述板体的侧面相平行设置；沿与所述第三端面相平行的平面分隔所述楔形压置块以形成可拆卸连接的第一块体和第二块体；在所述第一块体的分隔面上设置有凸块，在所述第二块体的分隔面上设置有可供所述凸块插置的卡槽。
12.可选的，所述夹紧机构包括：设置在板体侧面上并位于所述第二卡槽一侧的第一安装座、设置在所述板体侧面上并位于所述第二卡槽另一侧的第二安装座、转动设置在所述第一安装座上的第一丝杆、转动设置在所述第二安装座的第二丝杆、与所述第一丝杆螺纹连接并可抵持在所述腹板一侧面上的第一夹紧块，以及与所述第二丝杆螺纹连接并可抵持在所述腹板另一侧面上的第二夹紧块；所述第一丝杆与所述第二丝杆同轴设置。
13.可选的，所述第一安装座包括：设置在所述板体上的第一轴承座和设置在所述第一轴承座上的第一轴承；所述第一丝杆的侧面具有第一光滑段，所述第一轴承套设在所述第一光滑段上；
14.所述第二安装座包括：设置在所述板体上的第二轴承座和设置在所述第二轴承座上的第二轴承；所述第二丝杆的侧面具有第二光滑段，所述第二轴承套设在所述第二光滑段上。
15.可选的，所述第一夹紧块具有可抵接在腹板一侧面上的第一侧面，所述第二夹紧块具有可抵接在腹板另一侧面上的第二侧面；所述第一侧面与所述第二侧面相平行设置；在所述第一侧面上设置有第一耐磨层，在所述第二侧面上设置有第二耐磨层；所述第二耐磨层和所述第一耐磨层均采用耐磨的塑料材料或金属材料。
16.可选的，还包括：设置在所述板体上并与所述第一丝杆平行设置的第一滑轨和设置在所述板体上并与所述第二丝杆平行设置的第二滑轨；所述第一夹紧块滑设在所述第一滑轨上；所述第二夹紧块滑设在所述第二滑轨上。
17.可选的，还包括：真空发生器；在所述第一夹紧块上设置有用于吸附在所述腹板上的第一真空吸盘；在所述第二夹紧块上设置有用于吸附在所述腹板上的第二真空吸盘；所述真空发生器分别与所述第一真空吸盘和所述第二真空吸盘相连通。
18.可选的，所述第三直线方向分别与所述第一直线方向和所述第二直线方向相垂直。
19.本发明实施例一种带线型t梁的快速装配卡模与现有技术相比，其有益效果在于：
20.本发明通过使用板体够矫正不同规格的t梁的面板与腹板之间的间隙，从而使面板压紧再腹板上，使便于工作人员对面板和腹板进行焊接，大幅提升t梁装配效率。
附图说明
21.图1是本发明实施例的结构示意图；
22.图2是本发明实施例中腹板和面板的连接关系示意图；
23.图3是本发明实施例中板体的使用状态示意图；
24.图4是本发明实施例中夹紧机构的结构示意图；
25.图5是本发明实施例中楔形压置块的结构示意图；
26.图6是本发明实施例中楔形压置块的结构示意图。
27.图中，1、板体；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、夹紧机构；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一丝杆；24、第二丝杆；25、第一夹紧块；26、第二夹紧块；3、楔形压置块；31、第一端面；32、第二端面；33、第三端面；34、第一块体；341、凸块；35、第二块体；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、第一真空吸盘；7、第二真空吸盘；8、腹板；9、面板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
29.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和
不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
30.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
31.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
32.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
33.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
34.如图1－图4所示，本发明实施例优选实施例的一种带线型t梁的快速装配卡模，由于面板9和腹板8之间存在间隙导致焊接困难和装配困难，通过使用本技术的带线型t梁的快速装配卡模能够矫正不同规格的t梁面板9与腹板8之间的间隙，从而使面板9压紧在腹板8上。
35.其中，带线型t梁的快速装配卡模板体1、夹紧机构2和推动机构，板体1侧面上开设有具有预定宽度且供宽度小于所述预定宽度的面板9插入的第一卡槽11和可供腹板8插入的第二卡槽12；所述第一卡槽11和所述第二卡槽12相连通，所述第一卡槽11和所述第二卡槽12交汇形成位于所述第一卡槽11内的交汇区；所述第一卡槽11沿第一直线方向延伸，所述第二卡槽12沿第二直线方向延伸；所述第一直线方向与所述第二直线方向垂直设置；夹紧机构2设置在所述板体1上并用于夹紧插设在所述第二卡槽12内的腹板8；推动机构用于驱动所述面板9沿所述第二直线方向移动以抵接在伸入所述交汇区内的腹板8上。
36.在使用时，需要将面板9插入第一卡槽11内，将腹板8插入第二卡槽12内。并且，通过驱动夹紧机构2夹紧插入至第二卡槽12内的腹板8，从而使腹板8相对于板体1固定，并且腹板8相对第二卡槽12固定。此时，面板9位于第一卡槽11内，腹板8位于第二卡槽12内，并且面板9与腹板8之间存在间隙，通过将第一限位板放入第一卡槽11内。第二卡槽12和所述第二卡槽12交汇形成位于所述第二卡槽12内的交汇区，也即是使当腹板8插设在第二卡槽12内，腹板8部分延伸入第一卡槽11内。通过推动机构以使面板9沿所述第二直线方向移动以压紧在腹板8上，此时工作人员将腹板8和面板9压紧的地方焊接起来，然后再拔出楔形压置块3，接触夹紧机构2对腹板8的夹紧，并将腹板8和面板9拔出第一卡槽11和第二卡槽12。
37.进一步地，参见图1，所述第一卡槽11和所述第二卡槽12均为直槽，且所述第一卡槽11的延伸方向与所述第二卡槽12的延伸方向相垂直，也即是第一卡槽11和第二卡槽12构成t形槽，使适配t梁的截面。
38.进一步地，所述推动机构为楔形压置块3，所述楔形压置块3用于沿第三直线方向插设至所述面板9与所述第一卡槽11之间。在具体实施中，第三直线方向垂直于第一直线方向和第二直线方向，以使第三直线方向垂直于板体1。
39.在本技术的实施例中，参见图5和图6，所述楔形压置块3具有用于贴合在所述面板9上的第一端面31和支撑在所述第一卡槽11侧壁的第二端面32；所述第一端面31和所述第二端面32呈锐角相互倾斜设置；在所述第三直线方向上，所述第一端面31与所述第二端面32之间的最大间隔逐渐变小。所述第一端面31和所述第二端面32互不平行，并且互不垂直，
使通过楔形压置块3在第一卡槽11内的滑动，使第一卡槽11内壁与第二端面32接触的位置至第一端面31的间隔不断由小变大，那么当位于第一卡槽11内的所述第一端面31与所述第二端面32之间的最大间隔变大时能够实现将面板9压紧在腹板8上，并且能够起到对面板9和腹板8限位的作用，从而给工作人员对腹板8和面板9的连接处焊接的时间。
40.并且楔形压置块3和腹板8分设在面板9的相对两侧上，由于在第三直线方向上，楔形压置块3的宽度逐渐变化，那么当楔形压置块3通过在第一卡槽11内滑动，使楔形压置块3位于第一卡槽11内的宽度不断变小。
41.具体地，板体1为平板，并且为了减少板体1的重量，会在第二卡槽12的两侧分隔一部分，从而减少板体1的重量，并且为了保持板体1的强度，板体1的厚度在15～25mm之间。
42.具体地，楔形压置块3为截面呈三角形的三角块，并且所述楔形压置块3还具有可供敲击的第三端面33，所述第三端面33与所述第二端面32相垂直设置，其中，第一端面31的尾端与第二端面32的首段相接，第二端面32的尾端与第三端面33的首段相接，第三端面33的尾端与第一端面31的首端相接。
43.具体地，在使用时，第一端面31的长度大于第二端面32的长度，第二端面32的长度大于第三端面33的长度，从而使增加楔形压置块3与面板9之间的接触面积，从而增加楔形压置块3与面板9之间的摩擦力。
44.在本技术实施例中，参见图5和图6，所述楔形压置块3为三角形结构，并且第一端面31、第二端面32，以及第三端面33为依次相连的三个面。本技术沿与所述第三端面33相平行的平面分隔所述楔形压置块3以形成可拆卸的第一块体34和第二块体35。在所述第一块体34的分隔面上设置有凸块341，在所述第二块体35的分隔面上设置有可供所述凸块341插置的卡槽。具体地，第三端面33位于所述第一块体34上，本技术将楔形压置块3分隔成第一块体34和第二块体35，使能够在使用时，可以根据腹板8与面板9之间的间隙宽度选择，若腹板8与面板9之间的间隙较大，则将第一块体34和第二块体35通过凸块341和卡槽合起来，此时第三端面33为敲击面。若腹板8与面板9之间的间隙较小，为了使楔形压置块3的质量更轻，更便于工作人员敲击，将第一块体34拆离第二块体35，此时第二块体35的分隔面为敲击面。
45.进一步地，为了使第一块体34和第二块体35更加稳固，通过在第二块体35和凸块341上开设通孔，并且两个通孔通过插销相固定，使第一块体34和第二块体35的连接更加稳固。
46.在本技术实施例中，还包括第二限位块，第二限位块设置在第二卡槽12内，由于每次插入第二卡槽12内的腹板8的宽度不一样，通过插入不同宽度的第二限位块，以使腹板8的宽度和第二限位块能够充满第二卡槽12，从而使起到对腹板8的固定作用。
47.在一可选的夹紧机构2的实施例中，参见图1和图4，夹紧机构2包括：第一安装座21、第二安装座22、转动设置在所述第一安装座21内的第一丝杆23、转动设置在所述第二安装座22内的第二丝杆24、与所述第一丝杆23螺纹连接并可抵持在板体1一侧面上的第一夹紧块25，以及与所述第二丝杆24螺纹连接并可抵持在板体1另一侧面上的第二夹紧块26。第一安装座21和第二安装座22分设在第二卡槽12的相对连唱歌，所述第一丝杆23与所述第二丝杆24同轴设置，通过第一丝杆23和第二丝杆24的转动，使第一夹紧块25和第二夹紧块26能够相向位移，从而使实现夹紧腹板8。
48.在本技术实施例中，参见图4，为了更好的手动转动第一丝杆23和第二丝杆24，本技术还包括第一手柄的和第二手柄，在第一手柄上开设有第一收容槽，在第二手柄上开设有第二收容槽，第一丝杆23的端头收容在第一收容槽内，第二丝杆24的端头收容在第二收容槽内，并且第一手柄和第一夹紧块25分设在第一安装座21的两侧，第二手柄和第二夹紧块26分设在第二安装座22的两侧，通过转动第一手柄和第二手柄，从而使驱动第一丝杆23和第二丝杆24转动。
49.进一步地，所述第一安装座21包括：设置在所述板体1上的第一轴承座和设置在所述第一轴承座上的第一轴承；所述第一丝杆23的侧面具有第一光滑段，所述第一轴承套设在所述第一光滑段上，从而使第一丝杆23能够在第一轴承座上转动。
50.所述第二安装座22包括：设置在所述板体1上的第二轴承座和设置在所述第二轴承座上的第二轴承；所述第二丝杆24的侧面具有第二光滑段，所述第二轴承套设在所述第二光滑段上，从而使第二丝杆24能够在第二轴承座上转动。
51.在本技术实施例中，所述第一夹紧块25具有可抵接在板体1一侧面上的第一侧面，所述第二夹紧块26具有可抵接在板体1另一侧面上的第二侧面。所述第一侧面与所述第二侧面相平行设置，本技术中板体1的两侧面同时也相平行，从而使第一夹紧块25的第一侧面和第二夹紧块26的第二侧面能够完全与板体1相贴合，使第一夹紧块25和第二夹紧块26能够更好的夹紧板体1，并防止了板体1的挤压造成变形的情况。在所述第一侧面上设置有第一耐磨层，在所述第二侧面上设置有第二耐磨层。所述第二耐磨层和所述第一耐磨层均采用耐磨的塑料材料或金属材料，增加表面摩擦力、提高耐磨强度，从而降低因冲击力过大从而损坏板体1的情况。
52.耐磨的塑料材料例如聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，ptfe，又称特氟龙)材料、亚克力材料、聚丙烯材料、聚氯乙烯材料等。耐磨的金属材料例如不锈钢材料。本技术不对第一耐磨层和第二耐磨层的形成方式和材料作严格限定。
53.具体地，本技术中第一夹紧块25和第二夹紧块26，采用的均是呈长方体形。
54.在本技术实施例中，参见图1，本技术还包括：与所述第一丝杆23平行设置的第一滑轨4和与所述第二丝杆24平行设置的第二滑轨5。第一滑轨4和第二滑轨5均设置在板体1上，并且第一滑轨4、第二滑轨5、第一夹紧块25，以及第二夹紧块26均设置在板体1的同一侧面上。所述第一夹紧块25滑设在所述第一滑轨4上，所述第二夹紧块26滑设在所述第二滑轨5上。
55.具体地，第一滑轨4和第二滑轨5采用c型钢导轨，并且分别在第一夹紧块25上设置第一滑块，在第二夹紧块26上设置第二滑块，并且第一滑块滑设在第一滑轨4内，第二滑块滑设在第二滑轨5内，从而使起到对第一夹紧块25和第二夹紧块26导向的作用。
56.进一步地，参见图1和图4，本技术还包括：真空发生器；在所述第一夹紧块25上设置有第一真空吸盘6；在所述第二夹紧块26上设置有第二真空吸盘7；所述真空发生器分别与所述第一真空吸盘6和所述第二真空吸盘7相连通。一实施例中，第一真空吸盘6通过第一座体固定在第一夹紧块25上，第二真空吸盘7通过第二座体固定在第二夹紧块26上，并且第一真空吸盘6的吸面与第一夹紧块25的第一侧面相平齐，第二真空吸盘7的吸面与第二夹紧块26的第二侧面相平齐。在实际使用的过程中，通过第一夹紧块25、第二夹紧块26、第一真空吸盘6，以及第二真空吸盘7同时对腹板8的固定，使在对楔形压置块3进行敲击时，板体1
与腹板8不会发生相对偏移。
57.本技术还提供一种带线型t梁的快速装配卡模的使用方法，包括以下步骤：
58.步骤一：将面板9插入至第一卡槽11内；将腹板8插入至第二卡槽12内；具体地，将腹板8平行地面放置，面板9垂直地面放置，也即是第一卡槽11与地面垂直设置，第二卡槽12于地面平行设置，从而使更好的对腹板8与面板9之间的连接处进行焊接；
59.步骤二：驱动第一丝杆23转动以带动第一夹紧块25抵接在板体1一侧面上和驱动第二丝杆24转动以带动第二夹紧块26抵接在板体1另一侧面上；
60.步骤三：将楔形压置块3插入至第一卡槽11内，以使楔形压置块3的第一端面31贴合在面板9上和第二端面32支撑在第一卡槽11的内壁上；
61.步骤四：通过敲击楔形压置块3以使第二端面32与第一卡槽11的内壁相对位移，以使面板9与腹板8相贴合。
62.综上，本发明实施例提供一种带线型t梁的快速装配卡模具有如下有益效果：
63.本发明通过使用板体1够矫正不同规格的t梁面板9与腹板8之间的间隙，从而使面板9压紧再腹板8上，使便于工作人员对面板9和腹板8进行焊接，大幅提升t梁装配效率。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。