1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种高强度螺栓生产用淬火装置。


背景技术：

2.淬火就是加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
3.螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，在对高强度沉头螺栓进行淬火处理时，其通常通过夹具对螺栓的螺纹部进行夹持，放置于加热套中进行淬火处理，其对螺栓的头部进行淬火放置时，极易导致螺栓的头部在加热套内处于中心偏移的状态，从而使得螺栓头部进行淬火处理不均匀，从而影响螺栓头部的淬火处理效果。
4.因此，需要一种高强度螺栓生产用淬火装置，用以解决对高强度沉头螺栓头部进行淬火处理时淬火不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种高强度螺栓生产用淬火装置，解决了对高强度沉头螺栓头部进行淬火处理时淬火不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度螺栓生产用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱还包括
7.导向套，所述导向套与所述淬火箱的顶部连通，所述淬火箱位于导向套的下方设置有电热套，所述电热套的中心处设置有贯穿所述淬火箱底部内壁的支撑块，所述支撑块的底端固定有垫块，所述垫块与所述淬火箱的底面固定有压紧弹簧；
8.调节杆，所述调节杆滑动贯穿所述导向套，所述导向套位于调节杆的两侧均滑动贯穿有定位杆，所述调节杆与两个所述定位杆的内端均固定有定位块，所述定位杆与所述垫块的底部之间固定有牵引条，所述淬火箱的顶部设置有与调节杆相配合的调节组件。
9.优选的，所述调节组件包括
10.半齿轮，所述半齿轮与所述淬火箱的顶面转动连接，所述淬火箱的顶部设置有与半齿轮同轴安装的转轮，所述淬火箱的顶面滑动连接有与半齿轮啮合的齿形环；
11.转动齿轮，所述转动齿轮设置有两个，两个所述转动齿轮均与淬火箱的顶面转动连接，所述齿形环的两侧侧壁均固定有齿形条a，所述齿形条a与相邻所述转动齿轮相啮合，所述淬火箱的顶面固定有四个呈对称分布的限位套，所述限位套的内壁滑动连接有齿形条b，所述齿形条b与相邻所述转动齿轮相啮合，所述齿形条b与相邻所述定位杆之间铰接有连接杆。
12.优选的，所述齿形条a与相邻所述齿形条b呈交错分布，所述连接杆与所述定位杆
之间呈倾斜分布。
13.优选的，所述淬火箱位于转动齿轮的外侧均固定有固定套，所述固定套内滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的内端固定有与转动齿轮相配合的卡块，两个所述限位杆的外端底部共同固定有拉板，所述拉板与所述淬火箱的侧壁固定有两个呈对称分布的限位弹簧。
14.优选的，所述拉板的顶面与所述齿形环的底面位于同一水平面上，所述拉板的顶端和底端均设置有凹陷区。
15.优选的，所述定位块的内表面呈弧面设置，所述导向套呈漏斗状分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过对转轮进行转动调节，使得放置于支撑块上的螺栓通过定位块形成中心定位，并且使得支撑块向下运动，从而有效提高电热套对螺栓头部的淬火处理的均匀性，并且通过转轮的反向调节，即可使得定位块在解除对螺栓限位的同时带动支撑块向上运动，使得螺栓向上顶出一段距离，并通过卡块对转动齿轮的限位效果，从而提高对淬火处理完成的螺栓进行取出的便捷性。
18.2、本实用新型中通过限位弹簧的弹力作用，使得卡块始终与转动齿轮的齿牙处进行卡合，可充分提高转轮对调节杆进行调节时进行位置限位，在一定程度上提高螺栓在淬火时的淬火均匀性和拿取放置时的便利性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高强度螺栓生产用淬火装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高强度螺栓生产用淬火装置的垫块处结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高强度螺栓生产用淬火装置的支撑块处局部结构示意图；
22.图4为图3中a区域放大图。
23.图中：1、淬火箱；2、导向套；3、电热套；4、支撑块；5、压紧弹簧；6、调节杆；7、定位杆；8、定位块；9、牵引条；10、调节组件；101、半齿轮；102、转轮；103、齿形环；104、转动齿轮；105、齿形条a；106、限位套；107、齿形条b；108、连接杆；11、固定套；12、限位杆；13、卡块；14、拉板；15、限位弹簧；16、垫块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种高强度螺栓生产用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1还包括导向套2，导向套2与淬火箱1的顶部连通，淬火箱1位于导向套2的下方设置有电热套3，电热套3的中心处设置有贯穿淬火箱1底部内壁的支撑块4，支撑块4的底端固定有垫块16，垫块16与淬火箱1的底面固定有压紧弹簧5；调节杆6，调节杆6滑动贯穿导向套2，导向套2位于调节杆6的两侧均滑动贯穿有定位杆7，调节杆6与两个定位杆7的内端均固定有定位块8，定位杆7与垫块16的底部之间固定有牵引条9，淬火箱1的顶部设置有与调节杆6相配合的调节组件10，具体的，牵引条9为弹性钢条，用于保证其与淬火箱1外表面的充分接触，从而使得牵引
条9未对支撑块4施加作用时，即可通过压紧弹簧5的弹力带动支撑块4向上顶出，通过调节组件10的设置，使得螺栓在电热套3内形成中心定位支撑，有效提高螺栓在淬火处理时的均匀性，同时在其淬火处理完成后便于对螺栓进行取出。
26.其中调节组件10包括半齿轮101，半齿轮101与淬火箱1的顶面转动连接，淬火箱1的顶部设置有与半齿轮101同轴安装的转轮102，淬火箱1的顶面滑动连接有与半齿轮101啮合的齿形环103；转动齿轮104，转动齿轮104设置有两个，两个转动齿轮104均与淬火箱1的顶面转动连接，齿形环103的两侧侧壁均固定有齿形条a105，齿形条a105与相邻转动齿轮104相啮合，淬火箱1的顶面固定有四个呈对称分布的限位套106，限位套106的内壁滑动连接有齿形条b107，齿形条b107与相邻转动齿轮104相啮合，齿形条b107与相邻定位杆7之间铰接有连接杆108；齿形条a105与相邻齿形条b107呈交错分布，连接杆108与定位杆7之间呈倾斜分布。
27.淬火箱1位于转动齿轮104的外侧均固定有固定套11，固定套11内滑动贯穿有限位杆12，限位杆12的内端固定有与转动齿轮104相配合的卡块13，两个限位杆12的外端底部共同固定有拉板14，拉板14与淬火箱1的侧壁固定有两个呈对称分布的限位弹簧15，具体的，通过限位弹簧15的弹力作用，使得卡块13始终与转动齿轮104的齿牙处进行卡合，可充分提高转轮102对调节杆6进行调节时进行位置限位，在一定程度上提高螺栓在淬火时的淬火均匀性和拿取放置时的便利性。
28.拉板14的顶面与齿形环103的底面位于同一水平面上，拉板14的顶端和底端均设置有凹陷区，拉板14高度的设置，防止齿形环103朝外运动时不对拉板14产生干涉，拉板14凹陷区的设置，提高对拉板14抽拉作用的便利性。
29.定位块8的内表面呈弧面设置，导向套2呈漏斗状分布，定位块8弧面的设置，增强其与螺栓螺纹部的接触区域，从而提高起在淬火处理时的均匀性，导向套2形状的设置，对螺栓进行淬火前的放置处理提供一定的导向作用。
30.工作原理：在对沉头螺栓头部进行淬火处理时，通过拉动拉板14，使得卡块13解除对转动齿轮104的限位效果，同时通过转动转轮102，使得转轮102带动半齿轮101同步转动，由于齿形环103与半齿轮101之间的啮合传动，使得齿形环103带动调节杆6朝导向套2外侧运动，同时齿形条a105同步朝外运动，通过转动齿轮104、齿形条a105和齿形条b107之间的啮合传动作用，使得齿形条b107朝齿形条a105相反方向运动，从而通过连接杆108的作用，使得定位杆7朝导向套2外侧运动，从而使得三个定位块8朝导向套2内壁运动，同时牵引条9解除对垫块16的限位作用，通过压紧弹簧5的弹力作用，使得支撑块4在淬火箱1内向上运动，此时松开对拉板14的作用力，即可通过限位弹簧15的弹力作用，形成对定位块8的定位处理，此时通过夹具将沉头螺栓的螺纹部进行夹持，并放置于支撑块4上形成支撑定位，此时解除卡块13对转动齿轮104的限位作用，通过对转轮102进行反向转动，即可使得定位块8进行复位处理，使得多个定位块8多螺栓的螺纹部进行夹持，同时支撑块4同步向下运动，从而使得沉头螺栓的头部位于支撑块4上并通过电热套3形成中心淬火处理，从而提高起淬火处理时的均匀性；淬火完成后，通过拉动拉板14，解除对转动齿轮104的限位，即可通过转轮102的转动，使得定位块8解除对螺栓的定位效果，并且支撑块4通过压紧弹簧5的弹力作用向上顶出，即可使得卡块13对转动齿轮104进行限位处理后，通过夹具对螺栓进行取出，有效提高对螺栓取出的便利性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。