1.本实用新型涉及一种薄板冲孔设备，具体而言，涉及一种快速冲孔装置。


背景技术：

2.有的配电柜类及配电箱类产品内部元件安装时会根据实物配钻安装孔，通常使用手执式电钻加工，或先在柜外钻好孔再将安装条固定，手执电钻加工速度慢，操作费力。而柜外加工方法则拆缷费事，极不方便；在公开号为：cn101856732a，专利名称为：“一种新型手提式气动冲孔机”，通过气缸以及肘杆机构作为驱动，然而该方式爆发性弱，冲击速度依然较为缓慢，影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速冲孔装置，其冲孔速度快，效率高，使用方便快捷。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种快速冲孔装置，包括壳体，所述壳体内配置有密封的气腔，该气腔内配置有气缸，气缸内活动配置有活塞，所述活塞一侧配置有击打杆，该击打杆远离活塞的一端依次穿出气缸和壳体，且击打杆远离活塞的一端配置有冲模，所述活塞远离击打杆的一侧配置有压簧，该压簧与气缸内壁连接，所述气缸远离击打杆的一侧配置有连通管，气缸靠近冲模的一端配置有回气孔，气缸通过回气孔与气腔连通，所述气腔配置有换气管，所述壳体内配置有切换阀，所述换气管和连通管分别与切换阀连接，所述切换阀配置有进气管以及阀门开关，该进气管用以外接空气压缩机，
5.设切换阀具有第一工作状态和第二工作状态，当切换阀处于第一工作状态时，该切换阀用于关闭连通管，并连通进气管和换气管；
6.当切换阀处于第二工作状态时，该切换阀用于关闭进气管，并连通换气管与连通管。
7.进一步地，所述回气孔数量至少为4个，数个回气孔均匀分布于气缸靠近冲模的一端的上下两侧，所述换气管数量为一对，该对换气管分别对应配置于气腔上下两侧。
8.进一步地，所述壳体靠近冲模的外壁上配置有冲模固定架，所述冲模固定支撑于该冲模固定架，该冲模固定架还配置有后冲模，所述后冲模与冲模位于同一轴线上。
9.进一步地，所述冲模固定架为u形。
10.进一步地，所述壳体远离冲模的外壁配置有提手。
11.进一步地，所述阀门开关配置有把手，该把手呈弯杆状且其一端穿出壳体。
12.进一步地，所述提手包括竖杆以及对称配置于竖杆两端的支撑杆，该支撑杆远离竖杆的一端连接壳体，所述支撑杆、竖杆与壳体之间形成活动空间，所述把手位于该活动空间内。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置气腔、气缸、回气孔、连接管、换气管、进气管和切换阀，实
现了快速冲压成孔，调节阀门开关时切换阀处于第一工作状态，压缩空气从进气管进入到壳体内，然后经过换气管进入到气腔内，再通过回气孔进入到气缸推动活塞向右移动，从而活塞对压簧进行压缩，将前端冲模对准待击打的薄板，然后调节阀门开关，使其处于第二工作状态，由于进气管关闭，连通管与换气管连通，气缸内的空气迅速从回气孔进入换气管，再从连通管进入到气缸，此时压簧与压缩空气共同推动活塞向左快速移动，带动击打杆快速击打，最终在冲模作用下对薄板冲压形成冲孔，具有冲击力强，效率高的特点。
15.(2)本实用新型通过在气缸上下均配置若干回气孔，同时在气腔上下配置换气管，从而提高气缸内压缩空气的快速转换的效率，气缸左侧的压缩空气可快速从上下两侧的回气孔流到换气管，再从换气管流入到气缸右侧，气流顺畅，转换效率高。
16.(3)本实用新型通过配置提手和把手，给日常使用和操作提供了便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图标：1-壳体，2-气腔，21-换气管，3-气缸，31-回气孔，32-活塞，4-击打杆，5-冲模，6-压簧，7-连通管，8-切换阀，9-进气管，10-冲模固定架，11-后冲模，12-提手，121-竖杆，122-支撑杆，13-把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参照图1，本实施例提供了一种快速冲孔装置，包括壳体1，所述壳体1内配置有密封的气腔2，该气腔2内配置有气缸3，气缸3内活动配置有活塞32，所述活塞32一侧配置有击打杆4，该击打杆4远离活塞32的一端依次穿出气缸3和壳体1，且击打杆4远离活塞32的一端配置有冲模5，所述活塞32远离击打杆4的一侧配置有压簧6，该压簧6与气缸3内壁连接，所述气缸3远离击打杆4的一侧配置有连通管7，气缸3靠近冲模5的一端配置有回气孔31，气缸3通过回气孔31与气腔2连通，所述气腔2配置有换气管21，所述壳体1内配置有切换阀8，所述换气管21和连通管7分别与切换阀8连接，所述切换阀8配置有进气管9以及阀门开关，该进气管9用以外接空气压缩机，空气压缩机提供压缩空气；
27.设切换阀8具有第一工作状态和第二工作状态，当切换阀8处于第一工作状态时，该切换阀8用于关闭连通管7，并连通进气管9和换气管21；当切换阀8处于第二工作状态时，该切换阀8用于关闭进气管9，并连通换气管21与连通管7，所述阀门开关用于调节切换阀8为第一工作状态或第二工作状态，当切换阀8处于第一工作状态时，压缩空气从进气管9进入到壳体1内，然后经过换气管21进入到气腔2内，再通过回气孔31进入到气缸3推动活塞32向右移动，从而活塞32对压簧6进行压缩，将前端冲模5对准待击打的薄板，然后调节阀门开关，使其处于第二工作状态，由于进气管9关闭，连通管7与换气管21连通，气缸3内的空气迅速从回气孔31进入换气管21，再从连通管7进入到气缸3，此时压簧6与压缩空气共同推动活塞32向左快速移动，带动击打杆4快速击打，最终在冲模5作用下对薄板冲压形成冲孔，具有冲击力强，效率高的特点，需要说明的是，所述切换阀8为三通换向阀，其可在市场中进行采购，具体的结构组成不再赘述，换气管21、连通管7和进气管9对应连接三通换向阀的三个阀口。
28.本实施例进一步地，所述回气孔31数量至少为4个，数个回气孔31均匀分布于气缸3靠近冲模5的一端的上下两侧，所述换气管21数量为一对，该对换气管21分别对应配置于气腔2上下两侧，其两根换气管21通过三通管与切换阀8的一阀口连接，通过在气缸3上下均配置若干回气孔31，同时在气腔2上下配置换气管21，从而提高气缸3内压缩空气的快速转换的效率，气缸3左侧的压缩空气可快速从上下两侧的回气孔31流到换气管21，再从换气管21流入到气缸3右侧，气流顺畅，转换效率高。
29.本实施例进一步地，所述壳体1靠近冲模5的外壁上配置有冲模固定架10，具体地，所述冲模固定架10为u形，具有较好的结构强度以及结构稳定性；所述冲模5固定支撑于该冲模固定架10，该冲模固定架10还配置有后冲模11，所述后冲模11与冲模5位于同一轴线上。通过配置后冲模11配合冲模5冲压制孔，增加了冲压时的稳定性，提高了冲孔质量。
30.本实施例进一步地，为了便于日常操作，所述壳体1远离冲模5的外壁配置有提手12。所述阀门开关配置有把手13，该把手13呈弯杆状且其一端穿出壳体1。所述提手12包括竖杆121以及对称配置于竖杆121两端的支撑杆122，该支撑杆122远离竖杆121的一端连接壳体1，所述支撑杆122、竖杆121与壳体1之间形成活动空间，所述把手13位于该活动空间内，从而当单手握住提手12时，也可以同时控制把手13切换阀门开关，给日常使用提供便
利。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。