1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是指一种铝型材自动上料切割装置。
背景技术：
2.铝型材在加工生产时，需要将铝型材切割成生产所需的长度，现有的铝型材切割机构一般在切割的过程中采用人工进行上料，上料过程缓慢，且现有的切割设备在切割的过程中无法对切割产生的铝屑进行清理，还有现有的切割机构结构复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种铝型材自动上料切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种铝型材自动上料切割装置，包括机台、上料箱、推动气缸、传动带、驱动电机和切割机构，所述切割机构包括切割刀、支架和驱动器，所述上料箱安装于所述机台上，所述上料箱底部设置有物料出口，所述推动气缸安装于所述物料出口的一侧，所述传动带安装于所述物料出口的另一侧，所述支架安装于所述机台上，所述支架设置有于所述传动带侧部，所述切割刀滑动安装于所述支架上，所述驱动器用于驱动所述切割刀滑动，所述驱动电机用于驱动传动带转动，所述支架上设置有外壳，所述切割机构安装于所述外壳内，所述外壳下端设置有进出口，所述切割机构下方设置有吸尘机构，所述吸尘机构安装于所述机台内，所述吸尘机构的吸尘嘴对准切割刀。
6.作为优选，所述铝型材自动上料切割装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括出水管、泵体、箱体、进水管和喷嘴，所述喷嘴安装于所述切割刀的上方，所述出水管、所述箱体、所述进水管组成一个水循环，所述泵体安装于所述出水管上。
7.作为优选，所述进水管的进水口处设置有过滤网。
8.作为优选，所述进出口设置有多个挡条，所述挡条可旋转的安装于所述外壳上，所述挡条采用硅胶材质制成。
9.作为优选，所述传动带两侧设置有限位块，所述限位块内侧设有弹性层。
10.作为优选，所述支架下端两侧还设置有按压机构，所述按压机构包括按压块、传动轴和驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述支架上，所述传动轴的一端与所述驱动气缸连接，所述传动轴的另一端与所述按压块连接。
11.作为优选，所述按压块的下方设置有吸盘，所述吸盘上设置有阀门。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种铝型材自动上料切割装置，包括机台、上料箱、推动气缸、传动带、驱动电机和切割机构，所述切割机构包括切割刀、支架和驱动器，所述上料箱安装于所述机台上，所述上料箱底部设置有物料出口，所述推动气缸安装于所述物料出口的一侧，所述传动带安装于所述物料出口的另一侧，所述支架安装于所述机台上，所述支架设置有于所述传动带侧部，所述切割刀滑动安装于所述支架上，所述驱动器用于驱动所述切割
刀滑动，所述驱动电机用于驱动传动带转动，所述支架上设置有外壳，所述切割机构安装于所述外壳内，所述外壳下端设置有进出口，所述切割机构下方设置有吸尘机构，所述吸尘机构安装于所述机台内，所述吸尘机构的吸尘嘴对准切割刀，本实用新型的推动气缸将上料箱内最底部的铝型材推动至传动带上，通过传动带将铝型材送至切割机构内部进行切割，并且本实用新型的吸尘机构可将切割产生的铝屑、废料等进行收集，可防止污染环境，还有本实用新型结构简单、设计合理，可有效的降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图3为本实用新型的另一侧视图。
17.图4为本实用新型的局部放大图。
18.附图标记分别为：
19.机台
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1，上料箱
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2，推动气缸
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3，传动带
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4，驱动电机
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5，切割机构
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6，切割刀
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7，支架
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8，驱动器
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9，物料出口
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10，外壳
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11，进出口
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12，吸尘机构
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13，冷却机构
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15，出水管
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16，泵体
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16，箱体
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17，进水管
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18，喷嘴
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19，挡条
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20，限位块
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21，按压机构
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22，按压块
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23，传动轴
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24，驱动气泵
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25，吸盘
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26，过滤网
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27。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供的一种铝型材自动上料切割装置，包括机台1、上料箱2、推动气缸3、传动带4、驱动电机5和切割机构6，所述切割机构6包括切割刀7、支架8和驱动器9，所述上料箱2安装于所述机台1上，所述上料箱2底部设置有物料出口10，所述推动气缸3安装于所述物料出口10的一侧，所述传动带4安装于所述物料出口10的另一侧，所述支架8安装于所述机台1上，所述支架8设置有于所述传动带4侧部，所述切割刀7滑动安装于所述支架8上，所述驱动器9用于驱动所述切割刀7滑动，所述驱动电机 5用于驱动传动带4转动，所述支架8上设置有外壳11，所述切割机构6安装于所述外壳11内，所述外壳11下端设置有进出口12，所述切割机构6下方设置有吸尘机构13，所述吸尘机构13安装于所述机台1内，所述吸尘机构13的吸尘嘴对准切割刀7，本实用新型的推动气缸3将上料箱2内最底部的铝型材推动至传动带4上，通过传动带4将铝型材送至切割机构6内部进行切割，并且本实用新型的吸尘机构13可将切割产生的铝屑、废料等进行收集，可防止污染环境，还有本实用新型结构简单、设计合理，可有效的降低生产成本。
22.本实施例中，所述铝型材自动上料切割装置还包括冷却机构14，所述冷却机构14包括出水管15、泵体16、箱体17、进水管18和喷嘴19，所述喷嘴19安装于所述切割刀7的上方，所述出水管15、所述箱体17、所述进水管18组成一个水循环，所述泵体16安装于所述出水管15上，本实用新型的泵体16将冷却水泵入出水管15内，通过喷嘴19对切割刀7进行冷却，然后通过进水管18对冷却水进行收集。
23.本实施例中，为防止切割的铝屑、废料进入至进水管18内，所述进水管18的进水口处设置有过滤网27。
24.本实施例中，所述进出口12设置有多个挡条20，所述挡条20 可旋转的安装于所述外壳11上，所述挡条20采用硅胶材质制成，挡条20可有效的防止铝屑、废料飞出进出口12。
25.本实施例中，所述传动带4两侧设置有限位块21，所述限位块21内侧设有弹性层。
26.本实施例中，所述支架8下端两侧还设置有按压机构22，所述按压机构22包括按压块23、传动轴24和驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述支架8上，所述传动轴24的一端与所述驱动气缸连接，所述传动轴24的另一端与所述按压块23连接，按压机构22用于将切割的铝型材进行固定，防止在切割的过程中发生移位，具体地，驱动气缸带动传动轴24向下运动，传动轴24带动按压块23向下对底部的铝型材进行固定，所述按压块23的下方设置有吸盘26，所述吸盘26上设置有阀门，吸盘26用于进一步将铝型材进行吸附。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。