1.本实用新型涉及型材弯弧设备技术领域，具体涉及一种铝型材的弯弧装置。


背景技术：

2.拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。现有的铝型材多采用拉弯机进行弯弧处理。目前，现有的拉弯机处理铝型材的方法存在的缺陷是一次只能对一个型材进行拉弯处理，生产效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材的弯弧装置，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种铝型材的弯弧装置，包括基台、固定机构和拉弯机构，所述固定机构固定安装在所述基台上，用于同时固定多个型材；所述拉弯机构安装在所述基台上，用于同时拉弯多个所述型材。
6.本实用新型的有益效果是：型材拉弯时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将多个型材并排置于基台上，并通过固定机构固定住多个型材；然后，通过拉弯机构同时对多个型材进行拉弯处理，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现多个型材的同步拉弯处理，生产效率大大提高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述拉弯机构包括拉杆及多个与多个所述型材一一对应的拉弯头，所述拉杆沿所述型材拉弯的方向水平可移动的安装在所述基台上；多个所述拉弯头沿所述拉杆的长度方向均匀间隔固定安装在所述拉杆上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是加工时，多个型材并排方式，多个拉弯头分别置于多个型材的同一侧；型材拉弯时，通过本领域技术人员所能想到的方式水平拉动拉杆，并同时带动多个拉弯头移动并拉弯型材，实现多个型材的同步拉弯处理，操作简便，生产效率大大提高。
10.进一步，所述拉弯机构还包括驱动件，所述驱动件固定安装在所述基台上，并与所述拉杆的一端连接，用于驱动所述拉杆水平移动。
11.采用上述进一步方案的有益效果是拉弯时，通过驱动件驱动拉杆水平移动，拉杆带动多个拉弯头同步移动，以对多个型材进行拉弯处理，实现型材的自动拉弯，生产效率大大提高。
12.进一步，多个所述拉弯头分别为中部向拉弯方向凸出的弧形弯头。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，弧形弯头能够与拉弯后的型材贴合，保证型材拉弯的质量。
14.进一步，多个所述拉弯头分别为可形变成中部向拉弯方向凸出的柔性弯头。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，柔性弯头能够随着型材的拉弯作适应性的弯折，保证柔性弯头始终与型材贴合，保证型材拉弯的质量。
16.进一步，多个所述拉弯头分别采用尼龙或柔性金属材料制成。
17.采用上述进一步方案的有益效果是选材合理，柔性较佳，保证柔性弯头始终与型材贴合，保证型材拉弯的质量。
18.进一步，所述固定机构包括多组与多个所述型材一一对应的固定组件，每组所述固定组件均包括两个固定头；两个所述固定头相对固定安装在所述基台上，用于分别固定住对应所述型材的两端。
19.采用上述进一步方案的有益效果是通过两个固定头分别固定住型材的两端，实现型材的快速固定，操作简便。
20.进一步，每个所述固定头均包括固定筒，两个所述固定筒相对固定安装在所述基台上，其相对端敞口，用于分别套住对应所述型材的两端。
21.采用上述进一步方案的有益效果是利用固定筒的特殊结构直接将型材的两端分别插入两个固定筒内，实现型材的快速固定。
22.进一步，每个所述固定筒上安装有定位件，所述定位件用于固定对应所述型材的端部。
23.采用上述进一步方案的有益效果是利用固定筒的特殊结构直接将型材的两端分别插入两个固定筒内，实现型材的快速固定；另外，通过定位件实现型材端部的进一步固定，以便适用于不同规格的型材，适用范围较广。
24.进一步，每个所述定位件均为调节螺钉，每个所述固定筒上设有与其内部连通的螺孔，所述调节螺钉螺纹连接在对应的所述螺孔内。
25.采用上述进一步方案的有益效果是型材的端部插入固定筒内后，手动拧紧或拧松调节螺钉，至其一端抵住或松开型材的端部，以固定住或松开型材的端部，操作简便，省时省力。
附图说明
26.图1为本实用新型中第一种实施方式型材拉弯前的结构示意图；
27.图2为本实用新型中第一种实施方式型材拉弯后的结构示意图；
28.图3为本实用新型中第二种实施方式型材拉弯前的结构示意图；
29.图4为本实用新型中第二种实施方式型材拉弯后的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、基台；2、型材；3、拉杆；4、拉弯头；5、驱动件；6、固定头；7、定位件；8、开口。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供一种铝型材的弯弧装置，包括基台1、固定机构和拉弯机构，固定机构固定安装在基台1上，用于同时固定多个型材2；拉弯机构安装在基台
1上，用于同时拉弯多个型材2。型材2拉弯时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将多个型材2并排置于基台1上，并通过固定机构固定住多个型材2；然后，通过拉弯机构同时对多个型材2进行拉弯处理，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现多个型材2的同步拉弯处理，生产效率大大提高。
34.实施例1
35.在上述结构的基础上，本实施例中，拉弯机构包括拉杆3及多个与多个型材2一一对应的拉弯头4，拉杆3沿型材2拉弯的方向水平可移动的安装在基台1上；多个拉弯头4沿拉杆3的长度方向均匀间隔固定安装在拉杆3上。加工时，多个型材2并排方式，拉杆3与型材2垂直分布，多个拉弯头4分别置于多个型材2的同一侧；型材2拉弯时，通过本领域技术人员所能想到的方式水平拉动拉杆3，并同时带动多个拉弯头4移动并拉弯型材2，实现多个型材2的同步拉弯处理，操作简便，生产效率大大提高。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本实施例中，拉弯机构还包括驱动件5，驱动件5固定安装在基台1上，并与拉杆3的一端连接，用于驱动拉杆3水平移动。拉弯时，通过驱动件5驱动拉杆3水平移动，拉杆3带动多个拉弯头4同步移动，以对多个型材2进行拉弯处理，实现型材2的自动拉弯，生产效率大大提高。
38.上述驱动件5可以采用拉弯气缸，拉弯气缸的伸缩端沿拉杆3移动的方向水平伸缩，并与拉杆3的一端固定连接。拉弯时，通过拉弯气缸伸缩带动拉杆3水平移动，拉杆3带动多个拉弯头4分别拉弯多个型材2，实现型材2的自动拉弯处理，省时省力，生产效率大大提高。
39.除上述实施方式外，驱动件5也可以采用丝杠组件，丝杠组件包括电机、导向槽和丝杆，导向槽通过支架架设在基台1上，其下侧敞口；丝杆水平转动的安装在导向槽内，其两端分别与导向槽的两端转动连接；电机固定安装在导向槽的一端，并与丝杆的一端固定连接；丝杆上同轴螺纹套设有多个与多个拉弯头4一一对应的螺母，多个螺母的下侧延伸至导向槽外，并分别与多个拉弯头4固定连接。拉弯时，通过电机驱动丝杆转动，丝杆带动多个螺母及多个拉弯头4水平移动，从而对型材2进行拉弯处理。
40.实施例3
41.如图1和图2所示，在实施例1至实施例2任一项的基础上，本实施例中，多个拉弯头4分别为中部向拉弯方向凸出的弧形弯头，此时弧形弯头的弧形凸起侧靠近其所要拉弯的型材2。该方案结构简单，设计合理，弧形弯头能够与拉弯后的型材2贴合，保证型材2拉弯的质量。
42.基于上述方案，此时拉杆3直接与弧形弯头固定连接。
43.实施例4
44.如图3和图4所示，在实施例1至实施例2任一项的基础上，本实施例中，多个拉弯头4分别为可形变为中部向拉弯方向凸出的柔性弯头。该方案结构简单，设计合理，柔性弯头能够随着型材2的拉弯作适应性的弯折，保证柔性弯头始终与型材2贴合，保证型材2拉弯的质量。
45.上述实施例3的方案和实施例4的方案为并列方案，二者均可实现型材2的拉弯，且在型材2拉弯的过程中与型材2适应性的贴合，保证型材2拉弯的质量。
46.实施例5
47.在实施例4的基础上，本实施例中，多个拉弯头4分别采用尼龙或柔性金属材料制成，选材合理，柔性较佳，保证柔性弯头始终与型材2贴合，保证型材2拉弯的质量。
48.实施例6
49.在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，上述柔性弯头靠近型材2的一侧沿其一端至另一端的方向均匀间隔设有多个开口8，柔性弯头随着型材2拉弯的过程中，多个开口8会逐渐张开，以减小柔性弯头拉弯所承受力的大小，延长弧形弯头的使用寿命，节约成本。
50.实施例7
51.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，固定机构包括多组与多个型材2一一对应的固定组件，每组固定组件均包括两个固定头6；两个固定头6相对固定安装在基台1上，用于分别固定住对应型材2的两端；两个固定头6的连线垂直于拉杆3水平移动的方向。拉弯时，通过两个固定头6分别固定住型材2的两端，实现型材2的快速固定，操作简便。
52.实施例8
53.在实施例7的基础上，本实施例中，每个固定头6均包括固定筒，两个固定筒相对固定安装在基台1上，其相对端敞口，用于分别套住对应型材2的两端。使用时，手动将待拉弯型材2的两端分别穿过两个固定筒的敞口端插入两个固定筒内，利用固定筒的特殊结构直接将型材2的两端分别插入两个固定筒内，实现型材2的快速固定，操作简便，省时省力。
54.基于上述方案，由于两个固定筒之间的连线垂直于拉杆3，因此型材2拉弯后其两端也会部分弯折，拉弯完成后可将其两端弯折的部分切除，不影响整个型材2拉弯的质量。
55.另外，该方案中，型材2的端部可以与两个固定筒的侧壁贴合，也可以存在一定的缝隙。
56.优选地，本实施例中，上述每个固定筒的纵截面可以为矩形，也可以为圆形，优选与型材2外形匹配的矩形。
57.另外，每组中的两个固定筒相互远离的一端可以封闭，也可以敞口。
58.需要说明的是，上述每个固定筒有一定的长度，且两个固定筒相互远离的一端之间的长度大于待拉弯型材2的长度，当型材2的一端插入其中一个固定筒内并移动至其中一个固定筒的封闭端贴合时，其另一端刚好与另一个固定筒的敞口端贴合或存在一定的缝隙，方便将型材2的两端分别插入两个固定筒内。
59.实施例9
60.在实施例8的基础上，本实施例中，每个固定筒上安装有定位件7，定位件7用于固定对应型材2的端部。使用时，手动将待拉弯型材2的两端分别穿过两个固定筒的敞口端插入两个固定筒内，一方面，利用固定筒的特殊结构直接将型材2的两端分别插入两个固定筒内，实现型材2的快速固定；另一方面，通过定位件实现型材2端部的进一步固定，提高型材2的稳定性，以便适用于不同规格的型材2，适用范围较广。
61.实施例10
62.在实施例9的基础上，本实施例中，每个定位件7均为调节螺钉，每个固定筒上设有与其内部连通的螺孔，调节螺钉螺纹连接在对应的螺孔内。型材2的端部插入固定筒内后，手动拧紧或拧松调节螺钉，至其一端抵住或松开型材2的端部，以固定住或松开型材2的端
部，操作简便，省时省力。
63.优选地，本实施例中，上述每个螺孔靠近固定筒的敞口端，方便锁住型材2的端部。
64.除上述实施方式外，每个定位件7还可以采用定位销，此时每个固定筒靠近其敞口端的位置设有与其内部连通的通孔；此时型材2的两端需要分别开设与上述两个固定筒上的通孔一一对应的定位孔。使用时，手动将型材2的两端分别插入两个固定筒内，并使得两个定位孔分别与两个通孔连通，然后将两个定位新分别插入两个通孔及两个定位孔内，以固定住型材的两端。该方案定位时需要在型材2的两端开设定位孔，操作繁琐，且只能适用于一种规格的型材2，适用于不同规格的型材2需要在两个固定筒上开设多个通孔。
65.本实用新型的工作原理如下：
66.首先，手动将多个待拉弯的型材2并排置于基台1上，同时将每个型材2的两端分别插入对应的两个固定筒内，并通过上述任意一种定位件7进行定位；然后，通过上述驱动件5驱动拉杆3水平移动，拉杆3同时带动多个拉弯头4分别对多个型材2进行拉弯处理。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。