1.本实用新型涉及药剂储罐技术领域，尤其涉及一种裂解汽油加氢用药剂储罐。
背景技术：
2.裂解汽油含有c6～c9芳烃，因而它是石油芳烃的重要来源之一，由于裂解汽油中含有大量的二烯烃、单烯烃，因此裂解汽油的稳定性极差，在受热和光的作用下很易氧化并聚合生成称为胶质的胶粘状物质，在加热条件下，二烯烃更易聚合，这些胶质在生产芳烃的后加工过程中极易结焦和析碳，既影响过程的操作，又影响最终所得芳烃的质量，所以，裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料，目前普遍采用催化加氢精制法进行预处理，因此需要用到裂解汽油加氢药剂储罐；
3.现有的裂解汽油加氢用药剂储罐，其大多通过药剂储罐上的进气管进行加氢作业，为了避免加入后氢气的流出，大多会在进气管上设置阀门用于对进气管进行封堵，但是其进气管上的阀门存在不便于根据实际需要对氢气的进气流量进行调节的缺点，当氢的进气流量较大时，使得裂解汽油不能够及时充分的与氢发生反应，且不便于在停止加氢作业后自动及时对进气管进行封堵，现有的手动操控封堵的方式，存在时间间隔，在该时间间隔内出现氢气流出的风险较大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种裂解汽油加氢用药剂储罐用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裂解汽油加氢用药剂储罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种裂解汽油加氢用药剂储罐，包括药剂储罐本体，所述药剂储罐本体的顶部固定安装有罐盖，所述药剂储罐本体的顶部连通并固定有进液管，进液管的顶端延伸至罐盖的上方并固定连接有第一阀门，罐盖固定套设在进液管上，药剂储罐本体的右侧底部连通并固定有出液管，出液管的右端固定连接有第二阀门，罐盖的底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，罐盖的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与搅拌杆的顶端固定连接，罐盖的顶部连通并固定有进气管，进气管与药剂储罐本体的内部相连通，进气管的内侧底部设为锥形结构，进气管内密封活动套设有圆台形堵块，圆台形堵块的底部固定连接有自动回弹机构，药剂储罐本体的左侧内壁上固定安装有安装块，安装块滑动套设在自动回弹机构上，圆台形堵块的下方设有与其相配合的限位精准调节机构，安装块转动套设在限位精准调节机构上，限位精准调节机构的左侧延伸至药剂储罐本体的左侧，药剂储罐本体转动套设在限位精准调节机构上。
7.优选的，所述自动回弹机构包括固定安装在圆台形堵块底部的回形框，安装块的顶部开设有第一矩形孔，回形框的底部贯穿第一矩形孔延伸至安装块的下方，第一矩形孔的两侧内壁之间固定连接有固定块，回形框的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有定位
杆，固定块滑动套设在对应的定位杆上，固定块的顶部与回形框的顶部内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在定位杆上。
8.优选的，所述限位精准调节机构包括设置在圆台形堵块下方的限位块，限位块的底部固定连接有螺杆，安装块的顶部左侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有内螺纹套管，螺杆的底端贯穿圆形孔延伸至安装块的下方，内螺纹套管螺纹套设在螺杆上，内螺纹套管上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的左侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的左侧固定连接有转轴，转轴的左端延伸至药剂储罐本体的左侧并固定连接有旋钮，药剂储罐本体转动套设在转轴上，药剂储罐本体的左侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定套设有透明板，透明板的左侧设有刻度线，安装孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有矩形杆，限位块的左侧固定连接有滑套，滑套滑动套设在矩形杆上，滑套的左侧固定连接有指针，指针与透明板上的刻度线相配合。
9.优选的，所述罐盖的顶部左侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁与进气管的外侧固定连接。
10.优选的，所述固定块的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
11.优选的，所述圆形孔的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与内螺纹套管的外侧固定连接。
12.优选的，所述药剂储罐本体的左侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有两个第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接，圆形孔的左侧内壁上还开设有一个与转轴外侧滑动接触的第三通孔。
13.优选的，所述圆台形堵块的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与进气管的内壁活动接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过药剂储罐本体、罐盖、驱动电机、搅拌杆、圆台形堵块、回形框、安装块、定位杆、第一矩形孔、固定块、弹簧、圆形孔、安装孔、透明板、矩形杆、滑套、限位块、螺杆、转轴、内螺纹套管、第一伞形齿轮和进气管相配合，当氢气进入到进气管内时，挤压着圆台形堵块向下移动，圆台形堵块带动回形框在第一矩形孔内向下滑动并对弹簧进行压缩，随着圆台形堵块的下移，使得圆台形堵块的外侧与进气管的侧壁之间逐渐产生缝隙，当圆台形堵块的底部与限位块的顶部接触时，限制圆台形堵块继续移动，此时氢气经圆台形堵块的外侧和进气管的侧壁之间的缝隙进入到药剂储罐本体内，同时启动驱动电机带动搅拌杆和多个搅拌叶转动对药剂储罐本体内部的裂解汽油和加入的氢进行搅拌混合；
16.当需要对氢气进入的流量进行减小调节时，正向转动旋钮通过转轴带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动内螺纹套管转动，内螺纹套管在螺杆上转动并带动螺杆向上移动，螺杆带动限位块向上移动并挤压着圆台形堵块向上移动，使得圆台形堵块的侧壁与进气管之间的缝隙逐渐减小，进而使得氢气的流量逐渐减小，限位块通过滑套带动尖块向上移动，通过透明板观察尖块指示在刻度线上的位置，进而判断限位块移动的位置，从而判断出氢气进入的流量大小，调节完成后，停止转动旋钮，当进气管内停止供氢气时，氢气对圆台形堵块的挤压力消失，此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过回形框带动圆台形堵块向上对进气管进行封堵，从而实现在停止供氢气时，自动实现对进气管
的封堵。
17.本实用新型设计合理，便于根据实际需要对氢气的流量大小进行调节，降低因氢气流量较大，造成氢气不能够充分与裂解汽油混合的现象，且便于在停止供氢气时，自动及时对进气管进行封堵，降低封堵时间间隔，进而降低氢气流出的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种裂解汽油加氢用药剂储罐的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为图3中b部分的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种裂解汽油加氢用药剂储罐的透明板的左视结构示意图。
23.图中：100药剂储罐本体、101罐盖、102进气管、1驱动电机、2搅拌杆、3圆台形堵块、4回形框、5安装块、6定位杆、7第一矩形孔、8固定块、9弹簧、10圆形孔、11安装孔、12透明板、13矩形杆、14滑套、15限位块、16螺杆、17转轴、18内螺纹套管、19第一伞形齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
‑
5，一种裂解汽油加氢用药剂储罐，包括药剂储罐本体100，药剂储罐本体100的顶部固定安装有罐盖101，药剂储罐本体100的顶部连通并固定有进液管，进液管的顶端延伸至罐盖101的上方并固定连接有第一阀门，罐盖101固定套设在进液管上，药剂储罐本体100的右侧底部连通并固定有出液管，出液管的右端固定连接有第二阀门，罐盖101的底部转动安装有搅拌杆2，搅拌杆2的外侧固定连接有多个搅拌叶，罐盖101的顶部固定连接有驱动电机1，驱动电机1的输出轴底端与搅拌杆2的顶端固定连接，罐盖101的顶部连通并固定有进气管102，进气管102与药剂储罐本体100的内部相连通，进气管102的内侧底部设为锥形结构，进气管102内密封活动套设有圆台形堵块3，圆台形堵块3的底部固定连接有自动回弹机构，药剂储罐本体100的左侧内壁上固定安装有安装块5，安装块5滑动套设在自动回弹机构上，圆台形堵块3的下方设有与其相配合的限位精准调节机构，安装块5转动套设在限位精准调节机构上，限位精准调节机构的左侧延伸至药剂储罐本体100的左侧，药剂储罐本体100转动套设在限位精准调节机构上；
26.自动回弹机构包括固定安装在圆台形堵块3底部的回形框4，安装块5的顶部开设有第一矩形孔7，回形框4的底部贯穿第一矩形孔7延伸至安装块5的下方，第一矩形孔7的两侧内壁之间固定连接有固定块8，回形框4的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有定位杆6，固定块8滑动套设在对应的定位杆6上，固定块8的顶部与回形框4的顶部内壁之间固定连接有弹簧9，弹簧9活动套设在定位杆6上；
27.限位精准调节机构包括设置在圆台形堵块3下方的限位块15，限位块15的底部固定连接有螺杆16，安装块5的顶部左侧开设有圆形孔10，圆形孔10内转动安装有内螺纹套管
18，螺杆16的底端贯穿圆形孔10延伸至安装块5的下方，内螺纹套管18螺纹套设在螺杆16上，内螺纹套管18上固定套设有第一伞形齿轮19，第一伞形齿轮19的左侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的左侧固定连接有转轴17，转轴17的左端延伸至药剂储罐本体100的左侧并固定连接有旋钮，药剂储罐本体100转动套设在转轴17上，药剂储罐本体100的左侧内壁上开设有安装孔11，安装孔11内固定套设有透明板12，透明板12的左侧设有刻度线，安装孔11的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有矩形杆13，限位块15的左侧固定连接有滑套14，滑套14滑动套设在矩形杆13上，滑套14的左侧固定连接有指针，指针与透明板12上的刻度线相配合，本实用新型设计合理，便于根据实际需要对氢气的流量大小进行调节，降低因氢气流量较大，造成氢气不能够充分与裂解汽油混合的现象，且便于在停止供氢气时，自动及时对进气管102进行封堵，降低封堵时间间隔，进而降低氢气流出的风险。
28.本实用新型中，罐盖101的顶部左侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁与进气管102的外侧固定连接，固定块8的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位杆6的外侧滑动连接，圆形孔10的两侧内壁之间固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与内螺纹套管18的外侧固定连接，药剂储罐本体100的左侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有两个第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与转轴17的外侧固定连接，圆形孔10的左侧内壁上还开设有一个与转轴17外侧滑动接触的第三通孔，圆台形堵块3的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与进气管102的内壁活动接触，本实用新型设计合理，便于根据实际需要对氢气的流量大小进行调节，降低因氢气流量较大，造成氢气不能够充分与裂解汽油混合的现象，且便于在停止供氢气时，自动及时对进气管102进行封堵，降低封堵时间间隔，进而降低氢气流出的风险。
29.工作原理：使用时，进行加氢作业时，将外界的氢气通入管与进气管102相连通，氢气进入到进气管102内并对圆台形堵块3进行挤压，挤压的力带动圆台形堵块3向下移动，圆台形堵块3带动回形框4在第一矩形孔7内向下滑动，回形框4带动定位杆6在第二矩形孔内向下滑动，回形框4向下移动的同时对弹簧9进行压缩，随着圆台形堵块3的下移，使得圆台形堵块3的外侧与进气管102的侧壁之间逐渐产生缝隙，当圆台形堵块3的底部与限位块15的顶部接触时，限制圆台形堵块3继续移动，此时氢气经圆台形堵块3的外侧和进气管102的侧壁之间的缝隙进入到药剂储罐本体100内，同时启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴带动搅拌杆2转动，搅拌杆2带动多个搅拌叶转动对药剂储罐本体100内部的裂解汽油进行搅拌，在搅拌的作用下，使得加入的氢与裂解汽油充分混合；
30.当氢气进入的流量较大时，需要对氢气进入的流量进行调节时，正向转动旋钮带动转轴17转动，转轴17带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动与其相啮合的第一伞形齿轮19转动，第一伞形齿轮19带动内螺纹套管18转动，内螺纹套管18在螺杆16上转动并带动螺杆16向上移动，螺杆16带动限位块15向上移动，限位块15向上对圆台形堵块3向上挤压推动，使得圆台形堵块3向上移动，圆台形堵块3向上移动的同时，圆台形堵块3的侧壁与进气管102之间的缝隙逐渐减小，进而使得氢气的流量逐渐减小，限位块15向上移动的同时带动滑套14在矩形杆13上向上滑动，滑套14带动尖块向上移动，通过透明板12观察尖块指示在刻度线上的位置，从而判断限位块15移动的位置，根据实际需要调节好限位块15的位置时，停止转动旋钮，此时圆台形堵块3可移动的最大位置被限制，进而使得氢气进入的流量被限制，进而实现对氢气流量大小的调节，使得便于根据实际需要对氢气的流量大小进行
调节，降低因氢气流量较大，造成氢气不能够充分与裂解汽油混合的现象；
31.当进气管102内停止供氢气时，氢气对圆台形堵块3的挤压力消失，此时处于压缩状态的弹簧8的弹力带动回形框4向上移动，回形框4带动圆台形堵块3向上移动，圆台形堵块3向上对进气管102进行封堵，从而实现在停止供氢气时，自动实现对进气管102的封堵，降低封堵时间间隔，进而降低氢气流出的风险。
32.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。