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1.本实用新型涉及沼气脱硫处理装置技术领域，特指一种改进型沼气脱硫装置。


背景技术：

2.沼气作为一种新型能源应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中h2s含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去h2s。沼气从厌氧发酵装置产出水，特别是在中温或高温发酵时，携带大量的h2s。由于沼气中还有大量的水蒸气存在，水与沼气中的h2s共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体身体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的h2s。
3.目前业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等主要方法。申请人目前采用的沼气脱硫方法主要是生物法脱硫。这种脱硫系统主要包括：沼气柜、脱硫塔装置、气水分离器、调气排管、燃烧火炬，各个部件通过管道连通，形成一套沼气脱硫系统。其工作原理如下，造纸前端污水处理中产生沼气通过管道输入至沼气柜中，在沼气柜中暂存，通过沼气柜稳定输入沼气的压力。然后，通过沼气柜中的沼气进入脱硫塔装置汇总进行脱除h2s的处理。脱除h2s的沼气通过气水分离器去除水分后，通过调气排管调整沼气输出的压力，然后进入电热厂作为燃料进行焚烧发电。同时，燃耗火炬是为了预防沼气压力过大出现危险，或者当脱硫系统出现问题时，可通过燃烧火炬直接将沼气点燃，避免出现危险事故。
4.目前申请人所使用的脱硫系统中，包含一个沼气柜，这样导致的一个问题就是当沼气柜需要检修时，整个脱硫系统就必须停机，或者让沼气直接通过燃烧火炬燃耗，这样做不仅造成资源浪费，也污染了环境。虽然本技术人也采用了两个沼气柜的脱硫系统，但是这两个沼气柜相关串联，并不能解决上述问题。所以，为了保证了沼气脱硫系统稳定长期有效运行，提高了沼气脱硫系统的设备运行率，不会因沼气柜检修，而要停运沼气脱硫系统，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种改进型沼气脱硫装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种改进型沼气脱硫装置，包括：通过管道连接的前置沼气柜、后置沼气柜、脱硫塔装置、气液分离器、调气排管、燃烧火炬，沼气通过前置进气管进入前置沼气柜，通过前置出气管由前置沼气柜进入脱硫装置中进行脱硫，脱硫后的沼气经过气液分离器后通过后置进气管进入后置沼气柜，并通过后置出气管进入调气排管后被输出出去；上述各管道上设置有阀门控制通断，所述的前置进气管通过第一连通管与后置沼气柜连通；所述的后置沼气柜设置有一与前置出气管连
通的第二出气管；所述的后置进气管与后置出气管之间通过一第二连通管连通。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述的燃烧火炬包括：与前置沼气柜连通的第一燃烧火炬和与后置沼气柜连通的第二燃烧火炬。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述的调气排管包括多数个并联的调气管道，其中每个调气管道中均设置有增加风机。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述的调气排管输出端通过一回流管与前置沼气柜和后置沼气柜连通。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型设置有前置、后置沼气柜，在正常情况下，两个沼气柜同时运行，沼气先进入前置沼气柜，再进入脱硫塔装置进行脱硫处理，脱硫后的沼气再进入后置沼气柜，最后通过调气排管送入电厂锅炉焚烧发电。当后置沼气柜需要检修时，则通过关闭管道上的阀门，将后置沼气柜与整个脱硫装置隔离，沼气进入前置沼气柜后，再进入脱硫塔装置进行脱硫处理，脱硫后的沼气通过气液分离器后直接通过调气排管送入电厂锅炉焚烧发电。当前置沼气柜需要检修时，通过关闭管道上的阀门，将前置沼气柜与整个脱硫装置隔离，沼气通过第一连通管直接进入后置沼气柜，在通过第二出气管进入脱硫塔装置进行脱硫处理，脱硫后的沼气通过气液分离器后直接通过调气排管送入电厂锅炉焚烧发电。如此一来，就可以保证了整个沼气脱硫装置稳定、长期、有效运行，提高了沼气脱硫装置的运行效率，不会出现因前置后置沼气柜检修，而要停运的情况。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
12.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
13.本实用新型为一种改进型沼气脱硫装置，其是对目前的沼气脱硫装置改进而来。见图1所示，该改进型沼气脱硫装置包括：前置沼气柜1、后置沼气柜2、脱硫塔装置3、气液分离器4、调气排管5、燃烧火炬6。这些装置通过管道连接，并且在每根管道上都设置了阀门，以控制各个管道的通断。
14.前置沼气柜1具有前置进气管11，前置进气管11可以包含多个，以分别与多个沼气源连通。例如本实用新型中设置有两个前置进气管11。所述的前置进气管11通过第一连通管7与后置沼气柜2连通。这样前置沼气柜1和后置沼气柜2通过第一连通管7实现了并联。但是，在通常情况下，第一连通管7上的阀门关闭。
15.所述的后置沼气柜2设置有一与前置出气管12连通的第二出气管23；第二出气管23可以直接与前置出气管12连通，也可增加一条辅助管线24，再与前置出气管12连通。所述的后置进气管21与后置出气管22之间通过一第二连通管8连通。
16.为了便于说明本实用新型中各个部件的管路连接关系，下面结合沼气处理过程对本实用新型进行进一步的说明。
17.1、正常工作状态
18.在此工作状态下，第一连通管7上的阀门关闭，第二连通管8上的阀门也关闭。外部
沼气源产生的沼气通过前置进气管11进入前置沼气柜1，然后通过前置出气管12由前置沼气柜1进入脱硫装置3中进行脱硫，脱硫后的沼气经过气液分离器4后通过后置进气管21进入后置沼气柜2，并通过后置出气管22进入调气排管5后被输出出去，送入电厂锅炉焚烧发电。
19.这此正常工作状态下，前置沼气柜1和后置沼气柜2均处于运行状态，前置沼气柜1和后置沼气柜2用于对沼气进行压力调整和稳压，为了实现沼气可以在压差情况下正常运行，前置沼气柜1的气压为3.3kpa，后置沼气柜气压调整到3kpa。
20.2、后置沼气柜处于检修状态
21.当后置沼气柜2需要检修时，则通过关闭相应管道上的阀门，将后置沼气柜2与整个脱硫装置隔离。其中第一连通管7上的阀门关闭，后置进气管21上的阀门关闭，第二连通管8上的阀门开启。外部沼气源产生的沼气通过前置进气管11进入前置沼气柜1，然后通过前置出气管12由前置沼气柜1进入脱硫装置3中进行脱硫，脱硫后的沼气经过气液分离器4后不再进入后置沼气柜2中，而是通过第二连通管8直接进入调气排管5后被输出出去，送入电厂锅炉焚烧发电。
22.这此工作状态下，后置沼气柜2被隔离出整个沼气脱硫装置，处于被检修状态，但是整个脱硫装置仍保持正常的运行。
23.3、前置沼气柜处于检修状态
24.当前置沼气柜1需要检修时，则通过关闭相应管道上的阀门，将前置沼气柜2与整个脱硫装置隔离。其中前置进气管11与前置沼气柜1之间的阀门关闭，第一连通管7上的阀门开启，这样沼气将不再进入前置沼气柜1中，而是直接通过第一连通管7进入到后置沼气柜2中。同时，后置进气管21上的阀门关闭，第二连通管8上的阀门开启，第二出气管23上的阀门开启。外部沼气源产生的沼气通过前置进气管11、第一连通管7直接进入后置沼气柜2，然后通过第二出气管23,沿前置出气管12进入脱硫装置3中进行脱硫，脱硫后的沼气经过气液分离器4后不再进入后置沼气柜2中，而是通过第二连通管8直接进入调气排管5后被输出出去，送入电厂锅炉焚烧发电。
25.这此工作状态下，前置沼气柜1被隔离出整个沼气脱硫装置，处于被检修状态，此时后置沼气柜2作为前置沼气柜使用，整个脱硫装置仍保持正常的运行。
26.本实用新型中，所述的调气排管5包括多数个并联的调气管道51，其中每个调气管道51中均设置有增加风机52和相应的阀门。在实际使用过程中，根据沼气源的进气量来调整调气管道51的通断数量。
27.所述的调气排管5输出端通过一回流管53与前置沼气柜1和后置沼气柜2连通。回流管53的作用是，当热电厂不需要沼气作为燃料时，脱硫的沼气可以通过回流管53回流至前置沼气柜1和后置沼气柜2中，本实用新型中，为了节约管道，回流管53直接连接至前置进气管11和第一连通管7上。
28.另外，在某些特殊情况下，当沼气来不及进行脱硫需要直接进入电厂锅炉焚烧发电时，前置进气管11和第一连通管7上可直接通过管道与第二调气排管50连通，经过第二调气排管50后进入电厂锅炉焚烧发电。调气排管5和第二调气排管50的进气端不同，但出气端并联在一起。
29.本实用新型中的燃烧火炬6同样是为了预防沼气柜中压力过大出现危险，或者当
脱硫系统出现问题时，可通过燃烧火炬直接将沼气点燃，避免出现危险事故。本实用新型中燃烧火炬6包括：与前置沼气柜1连通的第一燃烧火炬61和与后置沼气柜2连通的第二燃烧火炬62。第一燃烧火炬61直接通过前置出气管12连通。第二燃烧火炬62通过第一连通管7与后置沼气柜2连通。
30.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。