1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及翼板及腹板斜率渐变的连续箱梁桥挂篮悬臂施工。
背景技术：
2.连续箱梁桥挂篮悬臂法施工是由悬臂浇筑法衍生出来的一种重要技术，其中挂篮的侧模板多为定型钢模板，外侧模由面板、横肋、竖肋和骨架组成，模板根据箱梁结构分块加工，采用螺栓连接。骨架和模板一般运输时分开，到现场再进行组装拼接。
3.目前的挂篮侧模板是定型化设计，翼板和腹板均为定值，因此对于复杂线型下的翼板及腹板斜率变化的连续箱梁桥悬臂施工，现有的挂篮无法适应。
技术实现要素：
4.针对现有挂篮不适用于翼板及腹板斜率变化的连续箱梁桥悬臂施工，本实用新型的目的是提供一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，可有效克服上述缺点。
5.一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，包括侧模骨架，呈倒l形，所述侧模骨架包括竖向骨架和与该竖向骨架连接的横向骨架；固定在所述竖向骨架外侧的腹板；设置在横向骨架上方，通过多个可调丝杆与所述横向骨架的横梁连接的翼板；所述翼板的一端和所述腹板的一端通过铰接销轴连接。
6.优选的，所述可调丝杆两端的丝牙长度一致且方向相反，即旋转丝套时，该可调丝杆的两端同时收缩或伸长相同长度。
7.优选的，多个所述可调丝杆的伸缩方向一致。
8.优选的，通过同方向调整多个所述可调丝杆的伸缩，所述翼板绕铰接销轴转动。
9.优选的，所述可调丝杆的第一端通过连接件与翼板连接，该可调丝杆的第二端通过连接件与所述横向骨架的横梁连接。
10.优选的，所述横梁为所述横向骨架最下方的横梁。
11.优选的，所述连接件为铰耳及销子。
12.优选的，在所述腹板上吸附有磁吸式电子数字水平仪，通过该磁吸式电子数字水平仪测量该腹板的倾斜角度，进而计算得到该腹板的斜率。
13.综上所述，本实用新型能有效适应翼板及腹板斜率变化的连续箱梁桥挂篮悬臂施工，满足梁段线型的变化，实现了钢模板的周转使用，切实达到了缩短工期、节省材料和人工、提高工效的效果。
14.另外本实用新型可类比推广至预制箱梁模板的改进，使得模板可适应于不同断面结构的预制生产，规避了针对不同结构箱梁反复拆装模板的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置的
结构示意图；
16.图2为本实施例中使用手拉葫芦调整前端高差的示意图；
17.图3为本实施例中使用千斤顶调整后端高差的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图3，对本实用新型一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，如图1所示，包括侧模骨架1,呈倒l形，该侧模骨架1包括竖向骨架和与该竖向骨架连接的横向骨架；所述竖向骨架外侧固定有腹板3；所述横向骨架的上方设置有翼板2，该翼板2的一端通过铰接销轴5与所述腹板3的一端连接，该翼板2进一步通过四根可调丝杆4与横向骨架的最下方的横梁11固定连接。
21.本实施例中，所述可调丝杆4均采用外径为89mm、壁厚为8mm的φ89
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8圆管作为丝套，在该丝套两端各配有一根加工有外丝牙的外径为70mm的圆杆；该可调丝杆4两端的丝牙长度一致且为正反丝牙(方向相反)，即旋转丝套时可调丝杆4的两端同时收缩或伸长相同长度。每根所述可调丝杆4的第一端通过铰耳及销子与翼板2连接，第二端通过铰耳及销子与横向骨架的横梁11连接；组装在翼板2上的可调丝杆4的伸缩方向一致；通过调节四根所述可调丝杆4的伸缩长度，使翼板2绕铰接销轴5转动，从而达到调节翼板2的斜率的目的。
22.当使用本实施例中的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置时，为使该挂篮外侧模中腹板3的斜率和翼板2的标高均达到施工要求，如图2和图3所示，进行如下操作。
23.首先调节腹板3的斜率：如图2所示，在该挂篮外侧模的前端，即待浇筑箱梁桥的一端，使用两个手拉葫芦7来调整前上横梁9到两根挂篮导梁10的距离l1，其中所述手拉葫芦7、前上横梁9和挂篮导梁10均为现有挂篮悬臂施工中的部件，前上横梁9在整个挂篮外侧模的上方，手拉葫芦7挂在前上横梁9上使用，挂篮导梁10安装在横向骨架的横梁11下方；如图3所示，在该挂篮外侧模的后端，即已浇筑箱梁桥的一端，通过两个千斤顶8调整桥面的混凝土面到两根挂篮导梁10的距离l2；通过上述操作使该挂篮外侧模整体倾斜，实现腹板3斜率的变化，并通过读取吸附在腹板3上的磁吸式电子数字水平仪6的示数，得到该挂篮外侧模的倾斜角度，从而计算出腹板3的斜率，这样不断调整所述l1和l2，直至将腹板3的斜率调整至达到设计要求。
24.之后调整翼板2的标高：通过同方向调节四根所述可调丝杆4的伸缩使翼板2绕铰接销轴5转动，从而改变翼板2的斜率，进而实现翼板2的端部标高的变化。
25.在调整翼板2的标高过程中，实时通过磁吸式电子数字水平仪6获取腹板3的斜率，若腹板3的斜率发生改变，再次调整腹板3的斜率至设计值，重复上述调整过程，直至腹板3的斜率和翼板2的标高均达到设计要求后锁紧千斤顶8，完成该挂篮外侧模的调整，进入下步施工步骤。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，包括侧模骨架(1)，呈倒l形，所述侧模骨架(1)包括竖向骨架和与该竖向骨架连接的横向骨架；固定在所述竖向骨架外侧的腹板(3)；设置在横向骨架上方，通过多个可调丝杆(4)与所述横向骨架的横梁(11)连接的翼板(2)；所述翼板(2)的一端和所述腹板(3)的一端通过铰接销轴(5)连接。2.如权利要求1所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，所述可调丝杆(4)两端的丝牙长度一致且方向相反，即旋转丝套时，该可调丝杆(4)的两端同时收缩或伸长相同长度。3.如权利要求2所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，多个所述可调丝杆(4)的伸缩方向一致。4.如权利要求3所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，通过同方向调整多个所述可调丝杆(4)的伸缩，所述翼板(2)绕铰接销轴(5)转动。5.如权利要求4所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，所述可调丝杆(4)的第一端通过连接件与翼板(2)连接，该可调丝杆(4)的第二端通过连接件与所述横向骨架的横梁(11)连接。6.如权利要求5所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，所述横梁(11)为所述横向骨架最下方的横梁。7.如权利要求5所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，所述连接件为铰耳及销子。8.如权利要求1所述的一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，其特征在于，所述腹板(2)上吸附有磁吸式电子数字水平仪(6)，通过该磁吸式电子数字水平仪测量该腹板(2)的倾斜角度，进而计算得到所述腹板(2)的斜率。
技术总结
一种可适应翼板及腹板斜率变化的挂篮钢侧模装置，包括侧模骨架，呈倒L形，所述侧模骨架包括竖向骨架和与该竖向骨架连接的横向骨架；固定在所述竖向骨架外侧的腹板；设置在横向骨架上方，通过多个可调丝杆与所述横向骨架的横梁连接的翼板；所述翼板的一端和所述腹板的一端通过铰接销轴连接。本实用新型能有效适应翼板及腹板斜率变化的连续箱梁桥挂篮悬臂施工，满足梁段线型的变化，实现了钢模板的周转使用，切实达到了缩短工期、节省材料和人工、提高工效的效果。提高工效的效果。提高工效的效果。
技术研发人员：张琦 蔡琪 贾晓亮 龚浩强 唐跃 吴成
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团市政环保工程有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7