1.本实用新型涉及高精密成型机技术领域，特别是一种高精密成型机的液压装置。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，现有成型机一般直接利用液压缸进行折叠，在解决成型问题的同时还存在以下缺点：
3.现有成型机部分成型液压缸的安装位置较为固定，不能对不同尺寸的箱子进行折叠操作，进而不便于使用者进行操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精密成型机的液压装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密成型机的液压装置，包括安装架，所述安装架顶面两侧的中部均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有连接架，所述安装架顶面的另两侧均固定连接有第一导轨，所述第一导轨的内部滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架均与连接架固定连接，所述安装架内部底面的中部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第二导轨，所述第二导轨的内部固定连接有两个第二折弯杆。
6.可选的，所述安装架远离第一液压缸的一侧固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块的顶端设置有九十度弯角，可以对箱子顶面的一侧提供支撑，便于使通过第三液压缸和两个第二液压缸交替动作，实现对箱子的底端进行折弯操作。
7.可选的，两个所述第二折弯杆均与第二导轨倾斜放置，两个所述第二折弯杆的顶端均设置有圆角，两个所述第二折弯杆均通过蝶形螺栓与第二导轨固定连接，所述第二导轨的长度小于两个第一导轨相邻侧面之间的距离，可以便于第二导轨可以便于使两个第二折弯杆的运动进行导向，便于使用者旋松两个蝶形螺栓，调节两个第二折弯杆的相对距离。
8.可选的，两个所述滑动架相邻侧面中部的底端转动连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均转动连接有第一折弯杆，两个所述第一折弯杆相远离的一端均与滑动架转动连接，两个所述第一折弯杆均通过销钉分别与第二液压缸的输出端和滑动架转动连接，两个第一折弯杆可以便于通过第二液压缸的收缩动作实现对箱体进行折弯操作。
9.可选的，所述限位块远离第四液压缸的侧面固定连接有两个吸盘，所述安装架外表面的一侧设置有抽气泵，两个所述吸盘通过气管与抽气泵相连通，可以便于使两个吸盘
在贴近箱体时，能够吸引住箱体，同时与限位块顶端的弯角相配合，便于对箱体提供支撑作用。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该一种高精密成型机的液压装置，通过两个滑动架均分别与第一导轨滑动连接，同时均与连接架固定连接，两个第一液压缸运动，进而带动两个滑动架并沿第一导轨的长度方向进行运动，从而调节第一折弯杆的相对距离，通过旋松两个蝶形螺栓，进而调节两个第二折弯杆的相对距离，通过两个第二液压缸和第三液压缸的运动，实现了对不同尺寸的箱子进行折叠操作的目的。
12.2、该一种高精密成型机的液压装置，通过安装架顶面的两侧均固定连接有第一导轨，两个滑动架均与第一导轨滑动连接，同时两个第一液压缸均通过连接架与滑动架固定连接，从而便于对两个滑动架的位置进行限制，便于两个第二液压缸分别带动第一折弯杆运动，实现了对箱子进行折弯操作的目的。
13.3、该一种高精密成型机的液压装置，通过第四液压缸的输出端固定连接有限位块，限位块远离第四液压缸的侧面固定连接有两个吸盘，两个吸盘通过气管与抽气泵相连通，进而两个吸盘可以对箱子进行吸引，而两个第四液压缸可以带动限位块和箱子进行运动，从而便于带动箱子到指定位置，便于第三液压缸和第二液压缸依次运动，实现折弯操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二导轨结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑动架结构示意图。
18.图中：1-安装架，2-第三液压缸，3-第二液压缸，4-连接架，5-第一液压缸，6-滑动架，7-第一折弯杆，8-第二导轨，9-第二折弯杆，10-吸盘，11-限位块，12-第四液压缸，13-抽气泵，14-第一导轨。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种高精密成型机的液压装置，包括安装架1，安装架1顶面两侧的中部均固定连接有第一液压缸5，两个第一液压缸5的输出端均固定连接有连接架4，安装架1顶面的另两侧均固定连接有第一导轨14，第一导轨14的内部滑动连接有两个滑动架6，两个滑动架6均与连接架4固定连接，安装架1内部底面的中部固定连接有第三液压缸2，第三液压缸2的输出端固定连接有第二导轨8，第二导轨8的内部固定连接有两个第二折弯杆9。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装架1远离第一液压缸5的一侧固定连接有第四液压缸12，第四液压缸12的输出端固定连接有限位块11，限位块11的顶端设置有九十度弯角，弯角可以采用折弯设备直接进行折弯操作，弯角可以便于与两个吸盘10相互作
用，便于对箱体进行一定的位置限定，便于两个第二液压缸3和第三液压缸2动作，实现折弯操作，而两个第一液压缸5可以便于通过连接架4带动两个滑动架6进行运动，从而调节两个第一折弯杆7之间的相对距离，便于对不同尺寸箱子的底端进行折弯操作。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个第二折弯杆9均与第二导轨8倾斜放置，两个第二折弯杆9的顶端均设置有圆角，两个第二折弯杆9均通过蝶形螺栓与第二导轨8固定连接，第二导轨8的长度小于两个第一导轨14相邻侧面之间的距离，可以便于使第二导轨8能够在第三液压缸2的带动下能够被顶出安装架1，从而便于对箱子底部进行一定角度的折弯，而两个第二折弯杆9可以根据需要进行分体设计，这样可以便于根据不同的箱子的结构，对第二折弯杆9进行更换。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个滑动架6相邻侧面中部的底端转动连接有第二液压缸3，两个第二液压缸3的输出端均转动连接有第一折弯杆7，两个第一折弯杆7相远离的一端均与滑动架6转动连接，两个第一折弯杆7均通过销钉分别与第二液压缸3的输出端和滑动架6转动连接，可以便于为第二液压缸3的底端提供支撑，便于使两个第二液压缸3能够带动第一折弯杆7进行转动，从而便于对箱子底端进行折弯操作。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位块11远离第四液压缸12的侧面固定连接有两个吸盘10，安装架1外表面的一侧设置有抽气泵13，两个吸盘10通过气管与抽气泵13相连通，可以便于使吸盘10的内部与外部产生气压差，从而能够在外部大气压的作用下，吸引住箱体，同时与限位块11顶端的弯角相配合，便于固定箱体，从而便于两个第一折弯杆7和第二折弯杆9在底端进行折弯操作。
25.该林业生产用割灌机使用时需要以下步骤：
26.1)将两个第一液压缸5、第三液压缸2和第四液压缸12均与安装架1固定连接；
27.2)将两个连接架4与两个滑动架6固定连接，第二导轨8与第三液压缸2的输出端固定连接，限位块11与第四液压缸12的输出端固定连接；
28.3)将两个滑动架6均分别与第一导轨9滑动连接，之后使两个连接架4与两个第一液压缸5的输出端固定连接，将两个吸盘10与限位块11固定连接，同时通过气管与抽气泵13相连通；
29.4)将两个第二液压缸3和第一折弯杆7均通过销钉与滑动架6转动连接，再将两个第二液压缸3的输出端通过销钉分别与第一折弯杆7底面的中部转动连接；
30.5)将两个第二折弯杆9均与第二导轨8滑动连接，随后通过两个蝶形螺栓与第二折弯杆9螺纹连接，实现对两个第二折弯杆9的位置进行固定，折弯时，第三液压缸2动作，使箱子底端两个较短的箱盖进行一定角度的折叠，随后两个第二液压缸3同步缩短动作，使箱子底端两个较长的箱盖进行一定角度折叠，随后第三液压缸2缩短动作，并使两个第二折弯杆9与箱体相分离，随后两个第二液压缸3再次缩短动作，实现箱子底端的折弯操作。
31.综上所述，使用者使用时，通过两个滑动架6均分别与第一导轨14滑动连接，同时均与连接架4固定连接，两个第一液压缸5运动，进而带动两个滑动架6并沿第一导轨14的长度方向进行运动，从而调节第一折弯杆7的相对距离，通过旋松两个蝶形螺栓，进而调节两个第二折弯杆9的相对距离，通过两个第二液压缸3和第三液压缸2的运动，实现了对不同尺寸的箱子进行折叠操作的目的，通过安装架1顶面的两侧均固定连接有第一导轨14，两个滑动架6均与第一导轨14滑动连接，同时两个第一液压缸5均通过连接架4与滑动架6固定连
接，从而便于对两个滑动架6的位置进行限制，便于两个第二液压缸3分别带动第一折弯杆7运动，实现了对箱子进行折弯操作的目的，再通过第四液压缸12的输出端固定连接有限位块11，限位块11远离第四液压缸12的侧面固定连接有两个吸盘10，两个吸盘10通过气管与抽气泵13相连通，进而两个吸盘10可以对箱子进行吸引，而两个第四液压缸12可以带动限位块11和箱子进行运动，从而便于带动箱子到指定位置，便于第三液压缸2和第二液压缸3依次运动，实现折弯操作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。