1.本实用新型涉及一种燃烧器技术，尤其涉及一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器。
背景技术：
2.目前市场普遍采用的液压双缸热熔釜用燃烧器为铸铁炉头，故具有以下缺点：
3.1，炉腔壁较厚，起热慢，不易点火。
4.2，受铸铁炉头材料本身特性决定和反复热胀冷缩，导致炉腔易开裂，寿命短。
5.3，炉腔内壁遇高温易氧化和脱皮，其氧化物掉入燃料室中，导致雾化不良，燃烧不充分。
6.4，雾化不良和燃烧不充分，从而造成能源的消耗和浪费。
7.5，由以上原因引起的后期维护成本高。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的是提供一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，通过设置三级风孔，可在混合室内产生旋风，提高了雾化效果和燃料利用率，且采用耐热不锈钢材质制成，不易变形、开裂，使用寿命长。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，包括送风室、设置于所述送风室内部且与所述送风室连通的混合室、设置于所述混合室内部且与所述混合室连通的炉芯以及设置于所述混合室顶端且与所述混合室连通的燃烧室，所述燃烧室位于油气两用型液压双缸热熔釜的釜缸的正下方；
10.所述混合室对应所述送风室的侧壁上由下到上依次开设有用于将燃料吹气旋转的一级风孔、用于将吹气旋转的燃料雾化的二级风孔和用于进一步强化雾化效果并将雾化完毕的燃料送入所述燃烧室的三级风孔。
11.优选的，所述一级风孔、所述二级风孔和所述三级风孔均为倾斜方向相同的斜插孔。
12.优选的，所述一级风孔、所述二级风孔和所述三级风孔的孔径依次增大。
13.优选的，所述炉芯经导杆与燃料输入管连通；
14.所述导杆、所述炉芯、所述混合室、所述燃烧室和所述送风室均由耐热不锈钢材料制成。
15.优选的，所述送风室底部开设有进风口，所述送风室底端外壁且关于所述送风口对称的两端均固定有固定板，螺栓穿过所述固定板后与所述釜缸下方的底架可拆卸连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过设置三级风孔，可在混合室内产生旋风，提高了雾化效果和燃料利用率，节约燃料，火力稳定。
18.2、采用耐热不锈钢材质制成，不仅易点火，起热快，而且火力猛，炉底火力覆盖均
匀，熔料速度快，不易变形、开裂，使用寿命长。
19.3、燃料输入管既可以通入液体燃料又通入气体燃料，实现了一炉两用。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器的结构示意图。
22.其中：1、送风室；2、炉芯；3、燃烧室；4、混合室；5、三级风孔；6、二级风孔；7、一级风孔；8、固定板；9、进风口；10、导杆。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
24.图1为本实用新型的实施例一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构包括送风室1、设置于所述送风室1内部且与所述送风室1连通的混合室4、设置于所述混合室4内部且与所述混合室4连通的炉芯2以及设置于所述混合室4顶端且与所述混合室4连通的燃烧室3，所述燃烧室3位于油气两用型液压双缸热熔釜的釜缸的正下方；所述混合室4对应所述送风室1的侧壁上由下到上依次开设有用于将燃料吹气旋转的一级风孔7、用于将吹气旋转的燃料雾化的二级风孔6和用于进一步强化雾化效果并将雾化完毕的燃料送入所述燃烧室3的三级风孔5。
25.优选的，所述一级风孔7、所述二级风孔6和所述三级风孔5均为倾斜方向相同的斜插孔，本实施例的斜插孔为斜向上45
°
开孔，斜插孔倾斜向上倾斜，便于形成上旋风。优选的，所述一级风孔7、所述二级风孔6和所述三级风孔5的孔径依次增大。
26.优选的，所述炉芯2经导杆10与燃料输入管连通；所述导杆10、所述炉芯2、所述混合室4、所述燃烧室3和所述送风室1均由耐热不锈钢材料制成。
27.优选的，所述送风室1底部开设有进风口9，所述送风室1底端外壁且关于所述送风口对称的两端均固定有固定板8，螺栓穿过所述固定板8后与所述釜缸下方的底架可拆卸连接。
28.工作流程：空气由进风口9进入送风室1，再分别由一级风孔7、二级风孔6和三级风孔5进入混合室4，产生旋风，同时燃料由炉芯2进入混合室4，随旋风吹气雾化，从而使得燃料的燃烧更为充分。
29.因此，本实用新型采用上述结构的油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，通过设置三级风孔，可在混合室内产生旋风，提高了雾化效果和燃料利用率，且采用耐热不锈钢材质制成，不易变形、开裂，使用寿命长。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，其特征在于：包括送风室、设置于所述送风室内部且与所述送风室连通的混合室、设置于所述混合室内部且与所述混合室连通的炉芯以及设置于所述混合室顶端且与所述混合室连通的燃烧室，所述燃烧室位于油气两用型液压双缸热熔釜的釜缸的正下方；所述混合室对应所述送风室的侧壁上由下到上依次开设有用于将燃料吹气旋转的一级风孔、用于将吹气旋转的燃料雾化的二级风孔和用于进一步强化雾化效果并将雾化完毕的燃料送入所述燃烧室的三级风孔。2.根据权利要求1所述的一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述一级风孔、所述二级风孔和所述三级风孔均为倾斜方向相同的斜插孔。3.根据权利要求2所述的一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述一级风孔、所述二级风孔和所述三级风孔的孔径依次增大。4.根据权利要求1所述的一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述炉芯经导杆与燃料输入管连通；所述导杆、所述炉芯、所述混合室、所述燃烧室和所述送风室均由耐热不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述送风室底部开设有进风口，所述送风室底端外壁且关于所述进风口对称的两端均固定有固定板，螺栓穿过所述固定板后与所述釜缸下方的底架可拆卸连接。
技术总结
本实用新型公开了一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，包括送风室、设置于送风室内部且与送风室连通的混合室、设置于混合室内部且与混合室连通的炉芯以及设置于混合室顶端且与混合室连通的燃烧室，燃烧室位于油气两用型液压双缸热熔釜的釜缸的正下方；混合室对应送风室的侧壁上由下到上依次开设有用于将燃料吹气旋转的一级风孔、用于将吹气旋转的燃料雾化的二级风孔和用于进一步强化雾化效果并将雾化完毕的燃料送入燃烧室的三级风孔。本实用新型采用上述结构的油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器，通过设置三级风孔，可在混合室内产生旋风，提高了雾化效果和燃料利用率，且采用耐热不锈钢材质制成，不易变形、开裂，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。
技术研发人员：李华伟
受保护的技术使用者：厦门绩程交通设施有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/15