1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体是高频油冷淬火之浸入式淬火装置。
背景技术：
2.淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，目前淬火加工以及成为金属加工的重要步骤，在工厂中非常多见。
3.高频连续加热的轴类零件，通常都用附带在加热感应圈上的喷水装置来实现淬火，这也是目前最常用的冷却方法，这种水淬的缺点是零件的变形较大，如果轴的零件直径较小，这种变形将无法校正，众所周知油冷淬火的变形将大大改善，但是高频加热后连续喷油会引起火灾事故，所以高频喷油淬火已成为禁区，所有的教科书上都不介绍喷油淬火技术，因此需要一种新的淬火装置来对轴类零件进行淬火。
4.为此我们提出高频油冷淬火之浸入式淬火装置来解决以上问题。
技术实现要素：
5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高频油冷淬火之浸入式淬火装置，来解决上述背景故事中提到的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.高频油冷淬火之浸入式淬火装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有油槽箱，且底板上表面的一侧固定连接有机床滑动臂，且机床滑动臂的一侧面固定连接有两个上下设置的横板，上部的横板的上表面固定安装有电机二，电机二的输出端贯穿横板且连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有顶块，且下部的横板的上表面转动连接有与顶块相对应的底块，且顶块和底块之间夹有淬火零件，且油槽箱的一侧面固定安装有电流感应圈，且淬火零件穿过电流感应圈。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机床滑动臂包括滑槽、螺纹杆、滑块、电机一、横杆、竖杆和竖板，所述竖板固定连接在底板上表面的一侧，且竖板上开设有滑槽，所述竖板的上表面固定安装有电机一，且电机一的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在滑槽的内底面，且螺纹杆上螺纹连接有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的一侧固定连接有两个横杆，横杆远离滑块的一端固定连接有竖杆，竖杆的一侧面固定连接有两个上下设置的横板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的下端封闭，且滑槽的上端贯穿竖板，且滑块位于滑槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述油槽箱一侧壁的下部固定连通有排污管，且
排污管上安装有阀门。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定安装有风机，且风机的进风端与进风管的一端固定连通，且进风管的另一端封闭，且风机的出风端与出风管的一端固定连通。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述进风管上固定连通有多个均匀分布的进风罩，且进风罩固定连接在油槽箱的上表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，启动电流感应圈对淬火零件进行加热，加热完成后，立刻启动电机一，使得螺纹杆带动滑块向下移动，从而使得竖杆带动淬火零件向下移动，从而使得淬火零件直接进入油槽箱中立刻进行淬火冷却，使得冷却和灭火同时实现，提高淬火的效率。
17.2.本实用新型中，在淬火的时候打开风机，使得进风罩吸风，从而将淬火过程中产生的烟气给吸走，并通过出风管排到工厂的外部，从而可以减小淬火过程中产生的烟气对工作人员的伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中螺纹杆、滑块和横杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型中竖杆处的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、油槽箱；3、滑槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、电机一；7、横杆；8、竖杆；9、气缸；10、横板；11、顶块；12、淬火零件；13、底块；14、电流感应圈；15、风机；16、进风管；17、进风罩；18、出风管；19、排污管；20、竖板；21、电机二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高频油冷淬火之浸入式淬火装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有油槽箱2，且底板1上表面的一侧固定连接有机床滑动臂，且机床滑动臂的一侧面固定连接有两个上下设置的横板10，上部的横板10的上表面固定安装有电机二21，电机二21的输出端贯穿横板10且连接有气缸9，且气缸9的输出端固定连接有顶块11，且下部的横板10的上表面转动连接有与顶块11相对应的底块13，且顶块11和底块13之间夹有淬火零件12，且油槽箱2的一侧面固定安装有电流感应圈14，且淬火零件12穿过电流感应圈14。
24.所述机床滑动臂包括滑槽3、螺纹杆4、滑块5、电机一6、横杆7、竖杆8和竖板20，所述竖板20固定连接在底板1上表面的一侧，且竖板20上开设有滑槽3，所述竖板20的上表面固定安装有电机一6，且电机一6的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端转动连接在滑槽3的内底面，且螺纹杆4上螺纹连接有与滑槽3相匹配的滑块5，且滑块5的一侧固定连接有两个横杆7，横杆7远离滑块5的一端固定连接有竖杆8，竖杆8的一侧面固定连接有两个上
下设置的横板10。
25.需要说明的是：油槽箱2内放置有适量的油，起始时竖杆8位于油槽箱2的上部，将淬火零件12穿过电流感应圈14并竖直的放置在底块13上，此时启动气缸9，使得顶块11下降并压住淬火零件12的上端，此时启动电流感应圈14对淬火零件12进行加热，同时启动电机二21，从而使得淬火零件12随着底块13进行转动，从而使得加热更加均匀，加热完成后，立刻启动电机一6，使得螺纹杆4带动滑块5向下移动，从而使得竖杆8带动淬火零件12向下移动，从而使得淬火零件12直接进入油槽箱2中立刻进行淬火冷却，使得冷却和灭火同时实现，提高淬火的效率，从而提供一种新的的淬火装置。
26.所述滑槽3的下端封闭，且滑槽3的上端贯穿竖板20，且滑块5位于滑槽3内。
27.所述油槽箱2一侧壁的下部固定连通有排污管19，且排污管19上安装有阀门。
28.需要说明的是：打开排污管19上的阀门便可以将油槽箱2内的油个放出，从而可以更换新的油，油槽箱2中的油可以为动物油(如猪油)，植物油(如菜子油，色拉油)，矿物油(机油)，半合成油(矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油)，合成油(人工合成，各种牌号的专用淬火油)等。
29.所述底板1的上表面固定安装有风机15，且风机15的进风端与进风管16的一端固定连通，且进风管16的另一端封闭，且风机15的出风端与出风管18的一端固定连通。
30.所述进风管16上固定连通有多个均匀分布的进风罩17，且进风罩17固定连接在油槽箱2的上表面。
31.需要说明的是：出风管18另一端位于工厂的外部，在淬火的时候打开风机15，使得进风罩17吸风，从而将淬火过程中产生的烟气给吸走，并通过出风管18排到工厂的外部，从而可以减小淬火过程中产生的烟气对工作人员的伤害。
32.本实用新型的工作原理为：油槽箱2内放置有适量的油，起始时竖杆8位于油槽箱2的上部，将淬火零件12穿过电流感应圈14并竖直的放置在底块13上，此时启动气缸9，使得顶块11下降并压住淬火零件12的上端，此时启动电流感应圈14对淬火零件12进行加热，同时启动电机二21，从而使得淬火零件12随着底块13进行转动，从而使得加热更加均匀，加热完成后，立刻启动电机一6，使得螺纹杆4带动滑块5向下移动，从而使得竖杆8带动淬火零件12向下移动，从而使得淬火零件12直接进入油槽箱2中立刻进行淬火冷却，使得冷却和灭火同时实现，淬火的时候打开风机15，使得进风罩17吸风，从而将淬火过程中产生的烟气给吸走，并通过出风管18排到工厂的外部，从而可以减小淬火过程中产生的烟气对工作人员的伤害。
33.本实用中：电机一6、电流感应圈14、风机15和电机二21均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
34.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型
连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。