1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种热处理淬火油槽。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，这便产生了一种热处理淬火油槽。
3.目前的热处理淬火油槽，工作人员将需要淬火的工件，人力操作放入油槽内部，即可完成淬火。
4.但目前的热处理淬火油槽，在进料过程中，人力将工件放入油槽内部，使得油槽内部的油料容易发生喷溅，对工作人员造成烫伤，安全性能较低，不能保证工作人员的安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理淬火油槽，解决了目前的热处理淬火油槽，需要人力将工件放入油槽内部，容易被喷溅烫伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热处理淬火油槽，包括槽体，所述槽体的外壁固定连接有撑板，所述撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁连接有第一盖体，所述第一盖体的外壁通过销轴与槽体的外壁转动相连，所述蜗杆的外壁与槽体的内壁通过轴承转动相连所述第一盖体的内壁固定连接有进料箱。
7.优选的，所述槽体的内壁贯穿有传导杆，所述槽体的外壁固定连接有水箱，所述水箱的外壁贯穿有进水管，所述水箱的另一端贯穿有排水管，所述进水管和排水管的外壁均贯穿槽体的内壁。
8.优选的，所述槽体的内壁间隙配合有凹板，所述凹板的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部与槽体的内壁相固接。
9.优选的，所述凹板的外壁固定连接有开关，所述开关电连接有风机，所述风机的外壁固定连接有导管，所述导管的外壁贯穿有第二盖体，所述第二盖体的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁内嵌有过滤网。
10.优选的，所述第二盖体的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁与槽体的内壁滑动卡接，所述第二盖体的底部一侧固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与槽体的外壁相固接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种热处理淬火油槽。具备以下有益效果：该热处理淬火油槽，通过伺服电机、蜗轮、蜗杆、第一盖体和进料箱的配合，可以自动将需要淬火的工件放入油槽的内部，而且可以自动的将油槽关闭，能够避免油料喷出，使得工作人员不会被油料烫
伤，而且可以保证淬火时产生的烟雾，不会离开油槽的内部；
13.通过传导杆、水箱、进水管和排水管的配合，可以对油槽内部的油料进行降温处理，使得油料可以持续进行作业，而且保持油料的低温，可以保证淬火更加彻底，提高了工件的合格率；
14.通过凹板和第一电动推杆的配合，可以将淬火完毕的工件抬起脱离油料，使得工作人员可以更加方便的将淬火完毕的工件拿出，方便了工作人员的使用；
15.通过收集箱、风机、开关、导管和过滤网的配合，可以对淬火时产生的油烟进行收集处理，避免了油料对环境的污染，保证了工作环境的整洁；
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的主视图；
18.图3为图2中风机和导管连接关系的结构示意图；
19.图4为图2中开关、凹板和第一盖体连接关系的结构示意图。
20.图中：1、槽体，2、撑板，3、伺服电机，4、蜗杆，5、蜗轮，6、第一盖体，7、凹板，8、进料箱，9、第一电动推杆，10、传导杆，11、水箱，12、进水管，13、排水管，14、开关，15、风机，16、导管，17、收集箱，18、过滤网，19、滑轨，20、第二盖体，21、竖板，22、第二电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
23.实施例一：由图2可知，一种热处理淬火油槽，包括槽体1，槽体1的外壁固定连接有撑板2，撑板2的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号为 sm80-d601930，伺服电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4的外壁螺纹连接有蜗轮5，伺服电机3可以带动蜗杆4控制蜗轮5运动，使得第一盖体6转动，打开槽体1，蜗轮5的外壁连接有第一盖体6，第一盖体6的外壁通过销轴与槽体1的外壁转动相连，蜗杆4的外壁与槽体1的内壁通过轴承转动相连第一盖体6的内壁固定连接有进料箱8，可以将需要淬火的工件放入进料箱8的内部，当将第一盖体6闭合时，可以将工件带入槽体1的内部；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机3、蜗轮5、蜗杆4、第一盖体6和进料箱8的配合，可以自动将需要淬火的工件放入油槽1的内部，而且可以自动的将油槽1关闭，能够避免油料喷出，使得工作人员不会被油料烫伤；
25.具体的，在使用该热处理淬火油槽时，首先开启伺服电机3，带动蜗杆4转动，蜗杆4和蜗轮5之间的配合，可以带动第一盖体6转动，将槽体1开启，随后将工件放入进料箱8的内部，随后控制伺服电机3，使得第一盖体6恢复到原来位置，将槽体1关闭，完成工作，开始对工件进行淬火。
26.实施例二：由图2可知，槽体1的内壁贯穿有传导杆10，槽体1的外壁固定连接有水箱11，水箱11的外壁贯穿有进水管12，水箱11的另一端贯穿有排水管13，进水管12和排水管13的配合，可以保证水箱11内部的水源时刻保持流动，进水管12和排水管13的外壁均贯穿槽体1的内壁；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过传导杆10、水箱11、进水管 12和排水管13的配合，可以对油槽1内部的油料进行降温处理，使得油料可以持续进行作业；
28.具体的，在上述实施例一的基础上，开启进水管12的球阀，外界水源通过进水管12流入水箱11的内部，最后通过排水管13排出水箱，保证水箱11内部的水源时刻保持流动，保证了冷却效率。
29.实施例三：由图2可知，槽体1的内壁间隙配合有凹板7，凹板7的内壁固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的型号为tg-700，第一电动推杆9 的底部与槽体1的内壁相固接；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过凹板7和第一电动推杆9的配合，可以将淬火完毕的工件抬起脱离油料；
31.具体的，在使用该热处理淬火油槽时，开启第一电动推杆9，带动凹板7向上运动，凹板7内部的油料通过凹板7底部的开口流出，当凹板7到达合适位置时，工作人员将工件拿出。
32.实施例四：由图2和4可知，凹板7的外壁固定连接有开关14，开关14电连接有风机15，风机15的型号为hg-hf-150p，风机15的外壁固定连接有导管 16，风机15将槽体1内部的油烟抽出，通过导管16导入收集箱17的内部，导管16的外壁贯穿有第二盖体20，第二盖体20的顶部固定连接有收集箱17，收集箱17的内部放置有机溶液，用来融合油烟，收集箱17的内壁内嵌有过滤网 18，过滤网18的目数不做具体限制，满足使用需求即可；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过收集箱17、风机15、开关14、导管16和过滤网18的配合，可以对淬火时产生的油烟进行收集处理；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，当第一盖体6下落到底部时，开关14 开启，风机15开始工作，将槽体1内部的油烟抽出，通过导管16进入收集箱 17的内部，随后经过收集箱17内部的有机溶液，将油烟融合，完成油烟的收集和处理，随后处理完毕后的空气，通过过滤网18排出收集箱17的内部；
35.进一步的，第二盖体20的底部固定连接有滑轨19，滑轨19的外壁与槽体 1的内壁滑动卡接，第二盖体20的底部一侧固定连接有竖板21，竖板21的外壁固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的型号为tg-700，第二电动推杆22的一端与槽体1的外壁相固接；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二电动推杆22、竖板21和滑轨19的配合，可以调整第二盖体20的位置，使得凹板7可以顺利的上升，方便工作人员将工件取出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。