1.本实用新型涉及铝型材加工处理技术领域，尤其是指一种铝型材自动矫正机。
背景技术：
2.在实际生产中,生产出的铝型材，由于在生产的过程中或铝型材从切割设备中取出不平稳或顶出机构的故障等原因铝型材会发生变形情况，导致尺寸和位置精度偏差。
3.现有的铝型材自动矫正机结构复杂，在矫正的过程中容易出现铝型材发生偏移的情况，还有现有的矫正机在矫正的过程中压力不稳定，不方便使用。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种铝型材自动矫正机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种铝型材自动矫正机，包括底座、安装台、夹紧机构、矫正机构，所述矫正机构包括支架、第一驱动气缸、重力块、压力板，所述安装台安装于所述底座上部，所述夹紧机构安装于所述安装台上，所述支架安装于所述夹紧机构上方，所述第一驱动气缸安装于所述支架上，所述第一驱动气缸的输出轴与所述压力板连接，所述重力块安装于所述压力板下部，所述压力板与所述重力块之间设置有多个弹性件。
7.作为优选，所述夹紧机构包括第二驱动气缸、滑动轨道、固定块和滑动块，所述滑动轨道安装于所述安装台上，所述固定块安装于所述滑动轨道的一端，所述滑动块滑动安装于所述滑动轨道上，所述第二驱动气缸用于驱动所述滑动块滑动。
8.作为优选，所述固定块上和所述滑动块上设置有阻挡板，所述阻挡板延伸出所述固定块和所述滑动块外。
9.作为优选，所述阻挡板上设置有多个锁紧螺栓。
10.作为优选，所述安装台两侧设置有延伸板，所述延伸板可转动安装于所述安装台侧部。
11.作为优选，所述固定块内侧和所述滑动块内侧设置有缓冲层，所述缓冲层采用弹性材质制成。
12.作为优选，所述重力块的横截面与所述压力板的横截面大小一致，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置有六个，六个所述弹簧均匀的分布于所述重力块与所述压力板之间。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的一种铝型材自动矫正机，包括底座、安装台、夹紧机构、矫正机构，所述矫正机构包括支架、第一驱动气缸、重力块、压力板，所述安装台安装于所述底座上部，所述夹紧机构安装于所述安装台上，所述支架安装于所述夹紧机构上方，所述第一驱动气缸安装于所述支架上，所述第一驱动气缸的输出轴与所述压力板连接，所述重力块安装于所述压力板下部，所述压力板与所述重力块之间设置有多个弹性件，本实用新型的夹紧机构可将铝型材进行夹紧，然后通过矫正机构对铝型材施加压力，对铝型材进行矫正，夹紧
机构可有效的防止在施加压力的过程中，防止铝型材发生移位，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分结构示意图。
17.附图标记分别为：
18.底座
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1，安装台
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2，夹紧机构
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3，矫正机构
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4，支架
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5，第一驱动气缸
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6，重力块
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7，压力板
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8，弹性件
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9，第二驱动气缸
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10，滑动轨道
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11，固定块
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12，滑动块
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13，阻挡板
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14，锁紧螺栓
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15，延伸板
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16。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.如图1-2所示，本实用新型提供的一种铝型材自动矫正机，包括底座1、安装台2、夹紧机构3、矫正机构4，所述矫正机构4包括支架5、第一驱动气缸6、重力块7、压力板8，所述安装台2安装于所述底座1 上部，所述夹紧机构3安装于所述安装台2上，所述支架5安装于所述夹紧机构3上方，所述第一驱动气缸6安装于所述支架5上，所述第一驱动气缸6的输出轴与所述压力板8连接，所述重力块7安装于所述压力板8下部，所述压力板8与所述重力块7之间设置有多个弹性件9，本实用新型的夹紧机构3可将铝型材进行夹紧，然后通过矫正机构4对铝型材施加压力，对铝型材进行矫正，夹紧机构3可有效的防止在施加压力的过程中，防止铝型材发生移位，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。
21.本实施例中，所述夹紧机构3包括第二驱动气缸10、滑动轨道 11、固定块12和滑动块13，所述滑动轨道11安装于所述安装台2 上，所述固定块12安装于所述滑动轨道的一端，所述滑动块13滑动安装于所述滑动轨道上，所述第二驱动气缸10用于驱动所述滑动块 13滑动，本实用新型的固定块12可用于将铝型材的两端进行固定，并且本实用新型的固定块12之间的距离可调，可矫正不同大小和型号的铝型材。
22.本实施例中，所述固定块12上和所述滑动块13上设置有阻挡板 14，所述阻挡板14延伸出所述固定块12和所述滑动块13外，阻挡板14用于对铝型材的上端进行限位，所述阻挡板14上设置有多个锁紧螺栓15，可通过调节锁紧螺栓15使得本实用新型可固定不同厚度的铝型材。
23.本实施例中，所述安装台2两侧设置有延伸板16，所述延伸板 16可转动安装于所述安装台2侧部，延伸板16用于制成铝型材的两端，防止铝型材从侧部跌落。
24.本实施例中，为防止在夹紧的过程中将铝型材表面刮伤，所述固定块12内侧和所述滑动块13内侧设置有缓冲层，所述缓冲层采用弹性材质制成。
25.本实施例中，所述重力块7的横截面与所述压力板8的横截面大小一致，所述弹性件9为弹簧，所述弹簧设置有六个，六个所述弹簧均匀的分布于所述重力块7与所述压力板8之间。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种铝型材自动矫正机，其特征在于：包括底座、安装台、夹紧机构、矫正机构，所述矫正机构包括支架、第一驱动气缸、重力块、压力板，所述安装台安装于所述底座上部，所述夹紧机构安装于所述安装台上，所述支架安装于所述夹紧机构上方，所述第一驱动气缸安装于所述支架上，所述第一驱动气缸的输出轴与所述压力板连接，所述重力块安装于所述压力板下部，所述压力板与所述重力块之间设置有多个弹性件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述夹紧机构包括第二驱动气缸、滑动轨道、固定块和滑动块，所述滑动轨道安装于所述安装台上，所述固定块安装于所述滑动轨道的一端，所述滑动块滑动安装于所述滑动轨道上，所述第二驱动气缸用于驱动所述滑动块滑动。3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述固定块上和所述滑动块上设置有阻挡板，所述阻挡板延伸出所述固定块和所述滑动块外。4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述阻挡板上设置有多个锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述安装台两侧设置有延伸板，所述延伸板可转动安装于所述安装台侧部。6.根据权利要求2所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述固定块内侧和所述滑动块内侧设置有缓冲层，所述缓冲层采用弹性材质制成。7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动矫正机，其特征在于：所述重力块的横截面与所述压力板的横截面大小一致，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置有六个，六个所述弹簧均匀的分布于所述重力块与所述压力板之间。
技术总结
本实用新型涉及铝型材加工处理技术领域，尤其是指一种铝型材自动矫正机，包括底座、安装台、夹紧机构、矫正机构，所述矫正机构包括支架、第一驱动气缸、重力块、压力板，所述安装台安装于所述底座上部，所述夹紧机构安装于所述安装台上，所述支架安装于所述夹紧机构上方，所述第一驱动气缸安装于所述支架上，所述第一驱动气缸的输出轴与所述压力板连接，所述重力块安装于所述压力板下部，所述压力板与所述重力块之间设置有多个弹性件，本实用新型的夹紧机构可将铝型材进行夹紧，然后通过矫正机构对铝型材施加压力，对铝型材进行矫正，夹紧机构可有效的防止在施加压力的过程中，防止铝型材发生移位，本实用新型结构简单、设计合理，方便使用。使用。使用。
技术研发人员：蔡灿铭 王恒宵
受保护的技术使用者：东莞市东兴铝业有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/2/18