1.本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是一种可连续运行方便检修的气化炉。


背景技术：

2.现有的气化炉设备需要检修或清理管道时，需要将气化炉关闭才可进行检修，但这样会直接影响生产需要，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可连续运行的双炉式气化炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可连续运行的双炉式气化炉，包括第一气化炉、第二气化炉和燃烧器，所述燃烧器的前端设有混合腔，后端设有进气腔，所述进气腔沿中心线设有第一隔板，并将其分隔成第一进气腔和第二进气腔，所述燃烧器的后端对应所述第一进气腔的位置连通有第一进气管，对应所述第二进气腔的位置连通有第二进气管，所述第一气化炉与所述第一进气管连接，所述第二气化炉与所述第二进气管连接。
6.所述混合腔与所述进气腔之间设有进风腔，所述进风腔由两块层板间隔形成，所述进风腔内设有连通所述混合腔与第一进气腔的第一进气管以及连通所述混合腔与所述第二进气腔的第二进气管，所述进风腔的底部安装有进风室，所述进风室内安装有风机，所述层板的表面设有若干出风孔。
7.所述进风腔内沿中心线设有第二隔板，并将其分割成第一进风腔和第二进风腔，所述第一进风腔与所述第一进气腔相对应，所述第二进风腔与所述第二进气腔相对应，所述进风室上设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述第一进风腔相连，所述第二支管与所述第二进风腔相连，所述第一支管和第二支管内均铰接有由电机控制的挡风板。
8.所述第一气化炉与所述燃烧器之间安装有第一引风机和第一阀门。
9.所述第二气化炉与所述燃烧器之间安装有第二引风机和第二阀门。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个气化炉分别连接同一个燃烧器，燃烧器内通过隔板分隔成两个进气腔，分别与两个气化炉连接，正常情况下，只运行其中一个气化炉，当气化炉需要检修或清理管道时，可替换到另一个气化炉运行，使燃烧器无缝连接燃烧，生产不中断，确保生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是燃烧器的结构示意图；
14.图3是燃烧器的主视图；
15.图4是燃烧器的内部示意图。
具体实施方式
16.参照图1至图4，一种可连续运行的双炉式气化炉，包括第一气化炉1、第二气化炉2和燃烧器3，所述燃烧器3的前端设有混合腔301，后端设有进气腔，所述进气腔沿中心线设有第一隔板4，并将其分隔成第一进气腔5和第二进气腔6，所述燃烧器3的后端对应所述第一进气腔5的位置连通有第一连接管7，对应所述第二进气腔6的位置连通有第二连接管8，所述第一气化炉1与所述第一连接管7连接，所述第二气化炉2与所述第二连接管8连接，采用两个气化炉分别连接同一个燃烧器，燃烧器内通过隔板分隔成两个进气腔，分别与两个气化炉连接，正常情况下，只运行其中一个气化炉，当气化炉需要检修或清理管道时，可替换到另一个气化炉运行，使燃烧器无缝连接燃烧，生产不中断，确保生产效率 。
17.所述混合腔301与所述进气腔之间设有进风腔，所述进风腔由两块层板9间隔形成，所述进风腔内设有连通所述混合腔301与第一进气腔5的第一进气管10以及连通所述混合腔301与所述第二进气腔6的第二进气管11，所述进风腔的底部安装有进风室12，所述进风室12内安装有风机，所述层板9的表面设有若干出风孔13，风机吹风将空气通过进风室12吹入进风腔内，在经过出风孔13进入混合腔301内，与从进气管吹入的燃气充分混合，提高燃烧效率。
18.所述进风腔内沿中心线设有第二隔板14，并将其分割成第一进风腔15和第二进风腔16，所述第一进风腔15与所述第一进气腔5相对应，所述第二进风腔16与所述第二进气腔6相对应，所述进风室12上设有第一支管17和第二支管18，所述第一支管17与所述第一进风腔15相连，所述第二支管18与所述第二进风腔16相连，所述第一支管17和第二支管18内均铰接有由电机控制的挡风板，当其中一个气化炉运作时，电机控制挡风板开启，让空气进入，另一个挡风板关闭。
19.所述第一气化炉1与所述燃烧器3之间安装有第一引风机19和第一阀门20，所述第二气化炉2与所述燃烧器3之间安装有第二引风机21和第二阀门22。
20.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种可连续运行的双炉式气化炉，其特征在于包括第一气化炉（1）、第二气化炉（2）和燃烧器（3），所述燃烧器（3）的前端设有混合腔（301），后端设有进气腔，所述进气腔沿中心线设有第一隔板（4），并将其分隔成第一进气腔（5）和第二进气腔（6），所述燃烧器（3）的后端对应所述第一进气腔（5）的位置连通有第一连接管（7），对应所述第二进气腔（6）的位置连通有第二连接管（8），所述第一气化炉（1）与所述第一连接管（7）连接，所述第二气化炉（2）与所述第二连接管（8）连接。2.根据权利要求1所述的可连续运行的双炉式气化炉，其特征在于所述混合腔（301）与所述进气腔之间设有进风腔，所述进风腔由两块层板（9）间隔形成，所述进风腔内设有连通所述混合腔（301）与第一进气腔（5）的第一进气管（10）以及连通所述混合腔（301）与所述第二进气腔（6）的第二进气管（11），所述进风腔的底部安装有进风室（12），所述进风室（12）内安装有风机，所述层板（9）的表面设有若干出风孔（13）。3.根据权利要求2所述的可连续运行的双炉式气化炉，其特征在于所述进风腔内沿中心线设有第二隔板（14），并将其分割成第一进风腔（15）和第二进风腔（16），所述第一进风腔（15）与所述第一进气腔（5）相对应，所述第二进风腔（16）与所述第二进气腔（6）相对应，所述进风室（12）上设有第一支管（17）和第二支管（18），所述第一支管（17）与所述第一进风腔（15）相连，所述第二支管（18）与所述第二进风腔（16）相连，所述第一支管（17）和第二支管（18）内均铰接有由电机控制的挡风板。4.根据权利要求1所述的可连续运行的双炉式气化炉，其特征在于所述第一气化炉（1）与所述燃烧器（3）之间安装有第一引风机（19）和第一阀门（20）。5.根据权利要求1所述的可连续运行的双炉式气化炉，其特征在于所述第二气化炉（2）与所述燃烧器（3）之间安装有第二引风机（21）和第二阀门（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种可连续运行的双炉式气化炉，包括第一气化炉、第二气化炉和燃烧器，燃烧器的前端设有混合腔，后端设有进气腔，进气腔沿中心线设有第一隔板，并将其分隔成第一进气腔和第二进气腔，燃烧器的后端对应第一进气腔的位置连通有第一进气管，对应第二进气腔的位置连通有第二进气管，第一气化炉与第一进气管连接，第二气化炉与第二进气管连接，采用两个气化炉分别连接同一个燃烧器，燃烧器内通过隔板分隔成两个进气腔，分别与两个气化炉连接，正常情况下，只运行其中一个气化炉，当气化炉需要检修或清理管道时，可替换到另一个气化炉运行，使燃烧器无缝连接燃烧，生产不中断，确保生产效率。确保生产效率。确保生产效率。


技术研发人员：刘占刚
受保护的技术使用者：中山森拓节能环保设备有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/9