1.本实用新型涉及铝型材框架施工的技术领域，特别是涉及一种铝型材框架使用的支撑盖板。


背景技术：

2.铝型材作为一种具有较高的强度、良好的耐腐蚀性能的轻质金属材料，被广泛的应用于各个行业当中。铝型材框架一般是利用铝型材具有良好强度和较轻质量的特性，通过铝型材组成用于支撑设备或载具等的基本承重骨架，以获得的稳定的支撑结构。
3.相关技术中，铝型材框架具有包括拼装、焊接和一体化生产的多种制作方式，其中对于较大的铝型材框架，例如工厂加工流水线设备用的铝型材框架，需要现场拼装和焊接。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在铝型材框架现场安装的过程中，例如局部焊接、裁切、打孔等需要平整平台作为支撑来进行操作，但是由于框架本身占用的空间比较大，现场剩余空间经常不足以放置一个平整的操作平台，为施工带来一定的不便。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝型材框架使用的支撑盖板，通过设置带有加强肋的承重板放置到铝型材框已经搭建好部分的上方，用于临时设置一个加工平台，便于工作人员对履行框架剩余部分进行搭建时在临时设置的平台上进行局部焊接、裁切、打孔等操作，提升施工便利性。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铝型材框架使用的支撑盖板，其特征在于：包括承重板、梁骨、加强肋和定位件；所述梁骨固定连接于承重板的下侧且平行于承重板设置，所述梁骨的位置与相应的铝型材框架顶端轮廓相适配，且所述梁骨为空心铝型材；所述加强肋固设在梁骨上，且所述加强肋均匀分布在梁骨水平方向的两侧，加强肋的顶侧与承重板抵触；所述定位件包括相对设置在梁骨两侧的夹板，两个所述夹板分别通过螺钉与梁骨连接，所述夹板下端伸出梁骨从而夹紧相应的铝型材框架顶端。
7.进一步的，所述梁骨下侧设置有凹槽，所述凹槽的槽宽与相应铝型材框架顶端梁的宽度相适配。
8.进一步的，所述凹槽内设置有微调垫板，所述承重板上沿竖直方向螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿承重板和梁骨并且端部与微调垫板固定连接。
9.进一步的，所述梁骨内位于调节螺柱穿设的位置处设置有填充块，所述填充块与调节螺柱螺纹配合。
10.进一步的，所述承重板上设有防锈层。
11.进一步的，所述承重板上侧开设有若干条沿水平方向贯穿承重板的排放槽。
12.如上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
13.1.通过设置承重板，并在承重板下侧与铝型材框架顶端相对的位置设置梁骨，便于将铝型材临时放置到铝型材框架上形成临时加工平台，并且通过加强肋提升承重板的承
重能力，降低在使用过程中发生凹陷的可能性，通过梁骨采用空心铝型材，降低了支撑盖板整体的重量，便于盖板的设置和运输，定位件将承重板可拆卸的固定在铝型材框架的顶端，减少承重板侧翻和滑落的可能性，设置成临时的加工平台便于工作人员在临时平台上进行操作，提升施工便利性；
14.2.通过设置凹槽，便于工作人员设置盖板时，将梁骨与铝型材框架顶端的量对齐并预定位；
15.3.工作人员可以通过转动各个调节螺柱来调整各个微调垫板，从而在铝型材框架顶端梁不够平整时对承重板的倾斜程度进行调整，从而使承重板倾斜程度满足工作人员的加工需要；
16.4.填充块能够提升调节螺柱与螺纹配合的长度，从而减少调节螺柱与相配合的螺纹之间发生窜动，导致平台不稳定的情况；
17.5.通过设置防锈层降低铝合金的锈蚀速度提升盖板使用寿命；
18.6.通过设置排放槽便于工作人员清理平台上的水和加工碎料。
附图说明
19.图1为本实施例中用于体现盖板上侧结构的示意图。
20.图2为本实施例中用于体现盖板下侧结构的示意图。
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
22.图4为本实施例中用于体现梁骨内部结构的剖面结构示意图。
23.图5为图4中b部分的放大结构示意图。
24.图6为本实施例中用于体现梁骨处定位件结构的正视图。
25.附图标记说明：
26.1、承重板；2、梁骨；21、凹槽；3、加强肋；4、定位件；41、夹板；42、螺钉；5、微调垫板；51、调节螺柱；6、填充块；7、排放槽。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
28.请参阅图1至2，本实用新型提供一种铝型材框架使用的支撑盖板，包括承重板1、梁骨2、加强肋3和定位件4，承重板1选用铝合金板，梁骨2设置有若干个且均固定设置在承重板1的下侧，并与承重板1通过焊接的方式连接。各个梁骨2设置的位置均与铝型材框架顶端梁的位置轮廓相适配。加强肋3设置有若干个并分别与相应的梁骨2固定连接，同一根梁骨2上的加强肋3对称设置，且沿梁骨2的长度方向均匀分布，加强肋3通过焊接的方式与梁骨2固定连接，并且加强肋3顶侧与承重板1的底侧抵触，从而对承重板1起到支撑的作用，提升承重板1在受到载荷时的抗变形能力，进而保持承重板1的平整，定位件4用于将支撑盖板固定在铝型材框架的顶端，并防止脱落和侧翻，便于工作人员搭建临时的加工平台，进行例如局部的焊接和拼装以及打孔等操作，提升现场施工便利性。
29.承重板1的上侧开设有若干沿水平方向贯穿承重板1的排放槽7，便于工作人员将承重板1上的积水、碎料等扫入排放槽7，并沿排放槽7扫下承重板1，使积水容易排出，碎料
容易收集。
30.承重板1上侧涂覆有防锈漆层，提升承重板1的耐锈能力，进而延长盖板寿命，提升循环使用次数。防锈漆层也同样涂覆在排放槽7的槽壁上。
31.请参阅图2至图3，梁骨2采用空心铝型材制成，并且梁骨2下侧设置有凹槽21，凹槽21宽度与相应的铝型材框架顶端梁的宽度适配，工作人员通过将凹槽21嵌合在铝型材框架顶端梁上，实现对盖板的初步定位。
32.请参阅图4至图5，凹槽21与槽口相对的槽壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有微调垫板5，承重板1上沿竖直方向螺纹连接有若干个调节螺柱51，调节螺柱51沿竖直方向贯穿承重板1和梁骨2，并且底端与微调垫板5固定连接，梁骨2内位于各个调节螺柱51穿设的位置均设有填充块6，填充块6为轻质塑料结构，从而增加调节螺柱51与螺纹配合的长度，提升支撑的稳定程度。工作人员可以通过转动调节螺柱51，使微调垫板5伸出容纳槽并抵紧在铝型材框架顶部梁上，将承重板1局部撑起，从而调节整个承重板1的角度。同一个凹槽21设置有两个微调垫板5，微调垫板5分别设置在凹槽21长度方向的两端，进一步提升了支撑的稳定性。
33.请参阅图6，定位件4包括相对设置在梁骨2两侧的夹板41，两个夹板41均通过螺钉42与梁骨2连接，且夹板41的底端均伸出梁骨2的下侧，当工作人员旋转螺钉42时，梁骨2两侧的夹板41向相互靠近的方向运动并夹紧铝型材框架的顶端梁，实现了对盖板的快速定位。结构简洁，操作简单，使支撑盖板容易安装和拆卸，提升支撑盖板实用性。
34.定位件4设置在调节螺柱51一侧，从而使螺钉42端部穿入填充块6，提升螺钉42的连接稳定性。
35.本实施例的实施原理为：
36.通过设置承重板1，并在承重板1下侧与铝型材框架顶端相对的位置设置梁骨2，便于将铝型材临时放置到铝型材框架上形成临时加工平台，并且通过加强肋3提升承重板1的承重能力，降低在使用过程中发生凹陷的可能性，通过梁骨2采用空心铝型材，降低了支撑盖板整体的重量，便于盖板的设置和运输，定位件4将承重板1可拆卸的固定在铝型材框架的顶端，减少承重板1侧翻和滑落的可能性，设置成临时的加工平台便于工作人员在临时平台上进行操作，提升施工便利性；
37.通过设置凹槽21，便于工作人员设置盖板时，将梁骨2与铝型材框架顶端的量对齐并预定位；
38.工作人员可以通过转动各个调节螺柱51来调整各个微调垫板5，从而在铝型材框架顶端梁不够平整时对承重板1的倾斜程度进行调整，从而使承重板1倾斜程度满足工作人员的加工需要；
39.填充块6能够提升调节螺柱51与螺纹配合的长度，从而减少调节螺柱51与相配合的螺纹之间发生窜动，导致平台不稳定的情况；
40.通过设置防锈层降低铝合金的锈蚀速度提升盖板使用寿命；
41.通过设置排放槽7便于工作人员清理平台上的水和加工碎料。
42.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因
此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思相下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。